Polski  |
ICT-W2
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Bezołowiowe urządzenia do lutowania na fali PCB serii W
Bezołowiowe urządzenia do lutowania na fali PCB serii W to dojrzały produkt firmy ICT, sprawdzony przez lata testów rynkowych i otrzymujący długoterminowe pozytywne opinie od klientów. Charakteryzuje się niezrównaną wydajnością grzania oraz precyzyjnym systemem kontroli temperatury, spełniając potrzeby różnych procesów spawania, zwłaszcza dzięki energooszczędnej konstrukcji, która znacznie obniża koszty eksploatacji.
Obsługując maksymalny rozmiar płytki drukowanej wynoszący 400 mm, pojemność tygla lutowniczego 180 kg i wysokość transmisji 750 ± 20 mm, ta automatyczna maszyna do lutowania na fali jest idealna do elektroniki samochodowej, komunikacji i produktów konsumenckich. Wyposażony w dysze Japan Kuroda i sterowanie PLC, zapewnia bezpieczeństwo i wydajność. ICT świadczy globalne usługi instalacyjne, konserwacyjne i szkoleniowe, pomagając klientom optymalizować produkcję i zwiększać wydajność.
| Funkcja
Seria W posiada precyzyjny system natryskiwania z regulowanymi dyszami Japan Kuroda, zapewniający długoterminową równomierność i niezawodność natrysku. Sterowanie PLC lub przełącznikiem ręcznym umożliwia dokładną regulację czasu natryskiwania, prędkości i przepływu FLUX, z cyfrowymi ustawieniami przepływu, kąta, gęstości i szerokości, które można zarejestrować. System ten promuje oszczędność i ochronę środowiska, jednocześnie redukując odpady FLUX dzięki masce w kształcie piramidy i siatce filtra, co czyni go opłacalnym wyborem w przypadku masowej produkcji PCB.
Bezpieczeństwo jest priorytetem dzięki ochronie przed przegrzaniem innej firmy i wielu warstwom bezpieczeństwa, zapewniającym bezpieczną pracę tej automatycznej maszyny do lutowania DIP. Pozioma konstrukcja ogrzewania zapobiega zakłóceniom między strefami, zapewniając dokładną krzywą temperatury odpowiednią dla wrażliwych urządzeń elektronicznych, takich jak urządzenia samochodowe i komunikacyjne. Ta solidna ochrona wydłuża żywotność sprzętu i zapewnia spokój ducha.
Pozioma konstrukcja modułu grzewczego zapewnia niezależną pracę strefową, oferując wysoką wydajność produkcyjną i efektywność wymiany ciepła. Dzięki sterowaniu PLC i PID do monitorowania temperatury w czasie rzeczywistym dostosowuje się do różnorodnych potrzeb spawania, rozgrzewając się do 150°C w zaledwie 15 minut. Ta wydajność jest odpowiednia dla szybko rozwijających się środowisk produkcyjnych, zwiększając produktywność użytkowników sprzętu do lutowania na fali PCB.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
W 2024 r. dwóch inżynierów ICT pojechało do Urugwaju, aby obsłużyć klienta produkującego inteligentne liczniki, co pokazano w filmie przedstawiającym pozytywne opinie klientów. W materiale filmowym uwypuklono użycie sprzętu, w tym ładowarki płyt, maszyn do układania 471 i 481, Lyra622, AOI, przenośnika narożnego, sprzętu do lutowania na fali PCB W2, stacji połączeniowej, linii taśmowej z ramą materiału, linii rolkowej i stołu warsztatowego typu bullseye.
Klienci chwalili wiedzę inżynierów i szybką reakcję, zwracając uwagę na stabilną pracę W2 i doskonałą jakość spawania, co zwiększyło wydajność produkcji inteligentnych liczników i pobudziło zainteresowanie przyszłą współpracą.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT oferuje kompleksowe usługi i szkolenia, w tym instalację sprzętu, konserwację i wskazówki operacyjne dla automatycznej maszyny do lutowania na fali. Nasza globalna sieć inżynierów obejmująca 72 kraje zapewnia wsparcie na miejscu i dostosowane szkolenia w celu optymalizacji procesów produkcyjnych. Oferujemy również ulepszenia techniczne i dostosowania procesów, aby utrzymać konkurencyjność klientów. Dzięki 25-letniemu doświadczeniu i zespołowi 20 inżynierów ICT zapewnia terminową reakcję i długoterminowe partnerstwo, co czyni nas zaufanym partnerem w produkcji płytek PCB.
| Referencje klientów
Klienci niezmiennie chwalą inżynierów ICT za ich profesjonalizm i szybkie rozwiązywanie problemów, zwłaszcza podczas usług zagranicznych, np. w Urugwaju. Urządzenia do lutowania na fali PCB są chwalone za niezawodną jakość spawania i wysoką wydajność, spełniając wymagania produkcji inteligentnych liczników.
Klienci chwalą także nasze solidne opakowanie, zapewniające bezpieczną dostawę sprzętu oraz szybką reakcję na problemy techniczne, często rozwiązywane w ciągu kilku godzin. Wielu uważa ICT za niezawodnego partnera, a opinie podkreślają nasze zaangażowanie w zadowolenie klientów i innowacyjne rozwiązania.
| Certyfikaty jakości
Sprzęt do lutowania na fali PCB firmy ICT posiada prestiżowe certyfikaty, w tym CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty, odzwierciedlające nasze przestrzeganie światowych standardów bezpieczeństwa i jakości. Te referencje zapewniają niezawodność i wydajność automatycznej maszyny do lutowania na fali, rygorystycznie testowane w naszej fabryce o powierzchni 12 000 m². Koncentrując się na innowacjach, nasze opatentowane technologie zwiększają trwałość i wydajność, dając klientom pewność wyboru ICT dla swoich potrzeb produkcyjnych.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest wiodącym innowatorem posiadającym własne możliwości badawcze, rozwojowe i produkcyjne, zatrudniającym duży zespół, który szybko rozwijał się przez 25 lat. Obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, zapewniamy pełne rozwiązania fabryczne SMT z naszego parku przemysłowego o powierzchni 12 000 m² w Dongguan w Chinach. Nasza fabryka charakteryzuje się rygorystycznymi procesami kontroli jakości i solidnym systemem zarządzania, zapewniającym najwyższej klasy sprzęt do lutowania na fali PCB. Dzięki ośmiu oddziałom i zarejestrowanemu funduszowi o wartości 30 milionów dolarów ICT kontynuuje globalną ekspansję, dostarczając niezawodne produkty i usługi o wysokiej jakości na całym świecie.
| Bezołowiowe urządzenia do lutowania na fali PCB serii W
Bezołowiowe urządzenia do lutowania na fali PCB serii W to dojrzały produkt firmy ICT, sprawdzony przez lata testów rynkowych i otrzymujący długoterminowe pozytywne opinie od klientów. Charakteryzuje się niezrównaną wydajnością grzania oraz precyzyjnym systemem kontroli temperatury, spełniając potrzeby różnych procesów spawania, zwłaszcza dzięki energooszczędnej konstrukcji, która znacznie obniża koszty eksploatacji.
Obsługując maksymalny rozmiar płytki drukowanej wynoszący 400 mm, pojemność tygla lutowniczego 180 kg i wysokość transmisji 750 ± 20 mm, ta automatyczna maszyna do lutowania na fali jest idealna do elektroniki samochodowej, komunikacji i produktów konsumenckich. Wyposażony w dysze Japan Kuroda i sterowanie PLC, zapewnia bezpieczeństwo i wydajność. ICT świadczy globalne usługi instalacyjne, konserwacyjne i szkoleniowe, pomagając klientom optymalizować produkcję i zwiększać wydajność.
| Funkcja
Seria W posiada precyzyjny system natryskiwania z regulowanymi dyszami Japan Kuroda, zapewniający długoterminową równomierność i niezawodność natrysku. Sterowanie PLC lub przełącznikiem ręcznym umożliwia dokładną regulację czasu natryskiwania, prędkości i przepływu FLUX, z cyfrowymi ustawieniami przepływu, kąta, gęstości i szerokości, które można zarejestrować. System ten promuje oszczędność i ochronę środowiska, jednocześnie redukując odpady FLUX dzięki masce w kształcie piramidy i siatce filtra, co czyni go opłacalnym wyborem w przypadku masowej produkcji PCB.
Bezpieczeństwo jest priorytetem dzięki ochronie przed przegrzaniem innej firmy i wielu warstwom bezpieczeństwa, zapewniającym bezpieczną pracę tej automatycznej maszyny do lutowania DIP. Pozioma konstrukcja ogrzewania zapobiega zakłóceniom między strefami, zapewniając dokładną krzywą temperatury odpowiednią dla wrażliwych urządzeń elektronicznych, takich jak urządzenia samochodowe i komunikacyjne. Ta solidna ochrona wydłuża żywotność sprzętu i zapewnia spokój ducha.
Pozioma konstrukcja modułu grzewczego zapewnia niezależną pracę strefową, oferując wysoką wydajność produkcyjną i efektywność wymiany ciepła. Dzięki sterowaniu PLC i PID do monitorowania temperatury w czasie rzeczywistym dostosowuje się do różnorodnych potrzeb spawania, rozgrzewając się do 150°C w zaledwie 15 minut. Ta wydajność jest odpowiednia dla szybko rozwijających się środowisk produkcyjnych, zwiększając produktywność użytkowników sprzętu do lutowania na fali PCB.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
W 2024 r. dwóch inżynierów ICT pojechało do Urugwaju, aby obsłużyć klienta produkującego inteligentne liczniki, co pokazano w filmie przedstawiającym pozytywne opinie klientów. W materiale filmowym uwypuklono użycie sprzętu, w tym ładowarki płyt, maszyn do układania 471 i 481, Lyra622, AOI, przenośnika narożnego, sprzętu do lutowania na fali PCB W2, stacji połączeniowej, linii taśmowej z ramą materiału, linii rolkowej i stołu warsztatowego typu bullseye.
Klienci chwalili wiedzę inżynierów i szybką reakcję, zwracając uwagę na stabilną pracę W2 i doskonałą jakość spawania, co zwiększyło wydajność produkcji inteligentnych liczników i pobudziło zainteresowanie przyszłą współpracą.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT oferuje kompleksowe usługi i szkolenia, w tym instalację sprzętu, konserwację i wskazówki operacyjne dla automatycznej maszyny do lutowania na fali. Nasza globalna sieć inżynierów obejmująca 72 kraje zapewnia wsparcie na miejscu i dostosowane szkolenia w celu optymalizacji procesów produkcyjnych. Oferujemy również ulepszenia techniczne i dostosowania procesów, aby utrzymać konkurencyjność klientów. Dzięki 25-letniemu doświadczeniu i zespołowi 20 inżynierów ICT zapewnia terminową reakcję i długoterminowe partnerstwo, co czyni nas zaufanym partnerem w produkcji płytek PCB.
| Referencje klientów
Klienci niezmiennie chwalą inżynierów ICT za ich profesjonalizm i szybkie rozwiązywanie problemów, zwłaszcza podczas usług zagranicznych, np. w Urugwaju. Urządzenia do lutowania na fali PCB są chwalone za niezawodną jakość spawania i wysoką wydajność, spełniając wymagania produkcji inteligentnych liczników.
Klienci chwalą także nasze solidne opakowanie, zapewniające bezpieczną dostawę sprzętu oraz szybką reakcję na problemy techniczne, często rozwiązywane w ciągu kilku godzin. Wielu uważa ICT za niezawodnego partnera, a opinie podkreślają nasze zaangażowanie w zadowolenie klientów i innowacyjne rozwiązania.
| Certyfikaty jakości
Sprzęt do lutowania na fali PCB firmy ICT posiada prestiżowe certyfikaty, w tym CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty, odzwierciedlające nasze przestrzeganie światowych standardów bezpieczeństwa i jakości. Te referencje zapewniają niezawodność i wydajność automatycznej maszyny do lutowania na fali, rygorystycznie testowane w naszej fabryce o powierzchni 12 000 m². Koncentrując się na innowacjach, nasze opatentowane technologie zwiększają trwałość i wydajność, dając klientom pewność wyboru ICT dla swoich potrzeb produkcyjnych.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest wiodącym innowatorem posiadającym własne możliwości badawcze, rozwojowe i produkcyjne, zatrudniającym duży zespół, który szybko rozwijał się przez 25 lat. Obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, zapewniamy pełne rozwiązania fabryczne SMT z naszego parku przemysłowego o powierzchni 12 000 m² w Dongguan w Chinach. Nasza fabryka charakteryzuje się rygorystycznymi procesami kontroli jakości i solidnym systemem zarządzania, zapewniającym najwyższej klasy sprzęt do lutowania na fali PCB. Dzięki ośmiu oddziałom i zarejestrowanemu funduszowi o wartości 30 milionów dolarów ICT kontynuuje globalną ekspansję, dostarczając niezawodne produkty i usługi o wysokiej jakości na całym świecie.
