Polski  |
Rozwiązania linii SMT dla IFPD
I.C.T
SMT Line Solutions for IFPD
| Ilość： | |
|---|---|
| Rozwiązania linii SMT dla IFPD Szczegóły
ICT dostarcza kompleksowe rozwiązania linii SMT dla IFPD za pośrednictwem trzech fabryk będących w całości własnością firmy i ponad 22 lat specjalistycznej wiedzy w zakresie SMT/DIP. Zapewniamy kompleksowe planowanie fabryki, szczegółowe rysunki układu, dokładne prognozy kosztów pracy i kompleksowe obliczenia ROI, aby zapewnić bezproblemową integrację.
Nasze rozwiązania obejmują linie półautomatyczne i w pełni automatyczne, wyposażone w automatyczne ładowarki, drukarki o wysokiej precyzji, zaawansowane urządzenia umieszczające, wielostrefowe piece reflow, inline systemy AOI i inteligentne urządzenia rozładowujące. Pojedynczy operator może efektywnie zarządzać całą zmianą przy minimalnej interwencji. Niskie zużycie energii wynoszące 18 kW/h sprzyja działaniu przyjaznemu dla środowiska i oszczędnościom. Obsługujemy szeroką gamę klientów na całym świecie z branży technologii edukacyjnych, systemów konferencyjnych, rozwiązań Digital Signage i dziedzin pokrewnych.
Instalacja trwa zaledwie 3 dni i obejmuje pełną weryfikację obwodów powietrza, układów elektrycznych, układów wydechowych, oświetlenia i kontroli temperatury. Szkolenie trwa 7–15 dni i obejmuje programowanie oprogramowania, codzienną konserwację, protokoły bezpieczeństwa i techniki rozwiązywania problemów.
Dzięki 15-letniemu sprawdzonemu doświadczeniu w świadczeniu usług za granicą gwarantujemy maksymalny czas pracy i szybkie rozwiązywanie problemów. Rozwiązania IFPD Smart Factory Solutions obejmują analizę danych, konserwację predykcyjną i bezproblemową łączność w nowoczesnych środowiskach produkcyjnych, w których nie występują przestoje. To podejście „pod klucz” upraszcza konfigurację fabryki i skraca czas wprowadzenia produktu na rynek dla nowych producentów IFPD.
| Funkcja
Połączone operacje fabryczne
Rozwiązania SMT Line dla IFPD w pełni synchronizują wszystkie stacje przy użyciu zaawansowanego oprogramowania MES w chmurze do śledzenia na żywo OEE, planowania produkcji i analiz wydajności. Automatyczna ładowarka dynamicznie dostosowuje się do rozmiarów desek od 55 do 100 cali lub więcej, zapewniając kompatybilność z różnymi modelami IFPD. Drukarka wykorzystuje najnowocześniejsze systemy wizyjne 3D do precyzyjnego nakładania pasty na skomplikowane matryce LED i komponenty o drobnej podziałce.
Układarka skutecznie obsługuje bardzo małe wióry 01005 przy dużych prędkościach, zachowując jednocześnie dokładność umieszczania. Piec rozpływowy utrzymuje stabilność temperatury w granicach ±1,4°C w wielu strefach, zapewniając spójne łączenie bez defektów. Inline AOI wykorzystuje algorytmy AI do identyfikacji nawet najmniejszych mikrodefektów w czasie rzeczywistym. Rozładunek automatycznie kieruje deski do stanowisk testowania lub pakowania. Ta zintegrowana konfiguracja może zwiększyć ogólną wydajność nawet o 25% w przypadku kompleksowych rozwiązań linii SMT dla IFPD.
Jest wysoce skalowalny, aby obsługiwać panele 4K, 8K lub przyszłe panele o ultrawysokiej rozdzielczości. Przenośniki obejmują strefy buforowe do obsługi ładunków szczytowych, a system obsługuje zdalny dostęp w celu zapewnienia globalnego nadzoru. Dodatkowe funkcje, takie jak automatyczne przełączanie receptur i identyfikowalność materiałów, zwiększają elastyczność w przypadku serii produkcyjnych o dużym mieszaniu i małych seriach, powszechnych w produkcji IFPD.
Zaawansowana aplikacja wklejania
Drukarka w ramach rozwiązań SMT Line Solutions dla IFPD osiąga submikronową dokładność wyrównania dzięki zastosowaniu ponadwymiarowych ramek szablonowych zaprojektowanych specjalnie dla dużych interaktywnych wyświetlaczy. Obsługuje mechanizmy szybkiej wymiany, minimalizując przestoje podczas zmiany produktu. Automatyczne dozowanie pasty i wycieranie pod szablonem zapewniają stałe cykle osadzania.
Zintegrowane skany 3D SPI weryfikują objętość i wysokość pasty, aby zapobiec powstawaniu pustych przestrzeni i mostków przed ponownym rozlaniem. Jest to szczególnie istotne w przypadku podświetleń IFPD o dużej jasności i gęstych konfiguracjach LED. System obsługuje różne pasty lutownicze, w tym opcje niskotemperaturowe dla wrażliwych komponentów. Ściągaczki sterowane wizyjnie dynamicznie dostosowują nacisk, zapewniając równomierne pokrycie nierównych powierzchni.
Precyzyjne zarządzanie temperaturą
Piec rozpływowy w rozwiązaniach SMT Line dla IFPD zawiera do 12 niezależnych stref konwekcyjnych z precyzyjną regulacją ogrzewania od góry i od dołu. Opcja z atmosferą azotu tworzy jasne, pozbawione pustych przestrzeni połączenia lutowane, niezbędne dla niezawodności wyświetlacza.
Profile są automatycznie optymalizowane na podstawie rozmiaru, grubości i gęstości panelu. Strefy szybkiego chłodzenia zapobiegają rozwarstwianiu się i wypaczaniu płyt wielkoformatowych. Konstrukcja obejmuje systemy odzyskiwania ciepła, aby osiągnąć wydajną moc 18 kW/h. Interfejsy ekranu dotykowego umożliwiają przechowywanie setek przepisów i łatwe ich wyszukiwanie. Ten proces termiczny jest kamieniem węgielnym inteligentnych rozwiązań fabrycznych IFPD, zapewniającym długoterminową trwałość w wymagających środowiskach, takich jak sale lekcyjne lub sale konferencyjne. Prędkości przenośników można regulować w czasie rzeczywistym za pomocą systemu MES.
Inteligentne wykrywanie defektów
Wbudowany system AOI rejestruje obrazy o ultrawysokiej rozdzielczości 8K przy pełnej prędkości linii, co umożliwia wszechstronne skanowanie. Wykrywa problemy, takie jak wypaczenie panelu, nieprawidłowe ustawienie diod LED, niespójność lutowania lub ciała obce. Zaawansowana sztuczna inteligencja stale uczy się na podstawie danych produkcyjnych, aby z czasem poprawić dokładność wykrywania.
Wyniki kontroli przesyłane są z powrotem do stacji poprzedzających, takich jak urządzenie umieszczające, w celu automatycznych korekt i optymalizacji procesu. To proaktywne podejście znacznie ogranicza ryzyko ucieczki defektów w kompleksowych rozwiązaniach linii SMT dla IFPD. System generuje szczegółowe raporty i dashboardy służące do zarządzania jakością. Obsługa odrzutów obejmuje automatyczne kierowanie poprawek.
Rozbudowa i personalizacja
Rozpocznij od konfiguracji półautomatycznej i bezproblemowo przejdź do pełnej automatyzacji, dodając moduły wtyczek bez większych zakłóceń. Rysunki fabryczne zawierają zarezerwowane miejsca na przyszłe dodatki, takie jak dodatkowe jednostki SPI, bufory lub koncentratory IoT. Dostarczamy szczegółowe modele pracy, które przewidują aż do 70% oszczędności siły roboczej dzięki automatyzacji. Opcje dostosowywania obejmują zgodność z pomieszczeniami czystymi, ochronę ESD i integrację z istniejącymi systemami ERP.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Algierski klient specjalizujący się w funkcjonalnych telefonach komórkowych odwiedził nasz zakład w celu przeprowadzenia testów akceptacyjnych maszyn. Przywieźli kilkanaście płytek PCB wraz ze wszystkimi niezbędnymi komponentami i materiałami. Nasz zespół zademonstrował produkcję na żywo na w pełni skonfigurowanej linii, aby zaprezentować wydajność i niezawodność w świecie rzeczywistym. Proces rozpoczął się od dokładnego nałożenia pasty lutowniczej przez w pełni automatyczną drukarkę. Następnie SPI sprawdziło osadzanie pasty pod kątem objętości i dokładności wyrównania. Maszyna umieszczająca RX-8 obsługiwała małe komponenty, takie jak rezystory i chipy, z dużą prędkością. RS-1R zadbał o większe części, w tym złącza i układ scalony, z równą wydajnością.
Dostarczona z podajnika tac osłona zakrywa się automatycznie, nie zakłócając przepływu. Następnie płytki wprowadzano do pieca rozpływowego w celu solidnego lutowania w kontrolowanych warunkach. Aby zapewnić jakość, po rozpływie skanowano AOI pod kątem wszelkich defektów. Wreszcie separator płyt 5700 w czysty sposób podzielił tablice wielopanelowe. Cały przebieg przebiegł sprawnie i bez błędów, imponując klientowi szybkością i precyzją wydruku. To praktyczne demo pokazało, w jaki sposób rozwiązania SMT Line Solutions dla zasad IFPD odnoszą się do mobilnych PCBA, udowadniając wszechstronność. Klient potwierdził, że wszystkie płytki spełniają specyfikacje i pochwalił bezproblemową integrację. Wyjechali z przekonaniem, że mogą skalować swoją produkcję przy użyciu podobnych konfiguracji w domu.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT przydziela dedykowanego kierownika projektu do każdego rozwiązania SMT Line Solutions w celu wdrożenia IFPD, nadzorującego od wstępnych konsultacji po długoterminową optymalizację.
Trzydniowy serwis na miejscu obejmuje pełną weryfikację systemu, pilotażowe serie produkcyjne i dostrojenie wszystkich parametrów. Program szkoleniowy trwający 7–15 dni jest dostosowany do potrzeb IFPD i obejmuje konfigurację oprogramowania MES, techniki obsługi dużych paneli, narzędzia do analizy defektów, harmonogramy konserwacji zapobiegawczej i protokoły awaryjne.
Diagnostyka oparta na chmurze umożliwia przewidywanie alertów o awariach i zdalne rozwiązywanie problemów. Części zamienne są łatwo dostępne w naszej sieci 8 magazynów na całym świecie, aby zminimalizować opóźnienia. Dzięki 15-letniemu doświadczeniu w instalacjach zagranicznych nasi wielojęzyczni inżynierowie zapewniają zgodność kulturową i techniczną. Coroczne kontrole stanu obejmują aktualizacje oprogramowania, audyty wydajności i ulepszenia procesów, aby utrzymać najwyższą wydajność linii.
| Referencje klientów
Klienci niezmiennie chwalą szybkie, zdalne rozwiązywanie wszelkich problemów w ciągu 2 godzin w rozwiązaniach SMT Line Solutions dla IFPD, często zapobiegając eskalacji drobnych usterek. Piece o dużej pojemności działają niezawodnie przez całą dobę, 7 dni w tygodniu, bez wahań temperatury, nawet podczas długich serii produkcyjnych.
Niestandardowe opakowanie gwarantuje, że wszystkie komponenty dotrą nieuszkodzone, niezależnie od wyzwań związanych z transportem lotniczym lub morskim. Czasy reakcji usług stale przekraczają uzgodnione umowy SLA, budując silne zaufanie. Kompleksowe rozwiązania linii SMT dla IFPD umożliwiły klientom produkcję ponad 1 miliona paneli rocznie bez kompromisów w zakresie jakości. Użytkownicy doceniają intuicyjne interfejsy, które umożliwiają szybkie wdrażanie nowych pracowników.
| Certyfikaty i standardy
Certyfikat CE potwierdza pełną zgodność wszystkich urządzeń z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa elektrycznego. RoHS zapewnia stosowanie przyjaznych dla środowiska, bezpiecznych materiałów w całym łańcuchu dostaw. ISO9001 zapewnia solidne ramy dla spójnego zarządzania jakością i ciągłego doskonalenia. Liczne patenty chronią innowacyjne funkcje, takie jak konstrukcje przenośników wielkoformatowych i algorytmy kontroli AI. Te referencje łącznie potwierdzają niezawodność i globalną akceptowalność rozwiązań SMT Line dla IFPD. Każdy system przechodzi rygorystyczne testy przed wysyłką w naszych zakładach.
| O firmie i fabryce ICT
ICT posiada trzy najnowocześniejsze fabryki o łącznej powierzchni 12 000 m², wyposażone w najnowocześniejszą automatyzację do produkcji wewnętrznej. Nasz zespół 89 oddanych profesjonalistów obejmuje 20 wysoko wykwalifikowanych inżynierów zajmujących się badaniami i rozwojem oraz innowacjami. W ciągu 25 lat ciągłego rozwoju z powodzeniem obsłużyliśmy 1600 zadowolonych klientów w 72 krajach na całym świecie.
Wewnętrzne zespoły badawczo-rozwojowe opracowują niestandardowe rozwiązania IFPD Smart Factory, od specjalistycznego oprogramowania po adaptacje sprzętu. Wieloetapowa kontrola jakości rozpoczyna się od kontroli przychodzących materiałów, przechodzi przez kontrole w trakcie procesu i kończy się końcowymi testami funkcjonalnymi przed wysyłką. Globalna infrastruktura obejmuje centra sprzedaży, centra usług, magazyny i oddziały zapewniające lokalne wsparcie. Naszą misją jest przekształcenie się w wiodącą platformę o wielu wartościach, integrującą produkcję elektroniki z inteligentnymi systemami przyszłości.
| Rozwiązania linii SMT dla IFPD Szczegóły
ICT dostarcza kompleksowe rozwiązania linii SMT dla IFPD za pośrednictwem trzech fabryk będących w całości własnością firmy i ponad 22 lat specjalistycznej wiedzy w zakresie SMT/DIP. Zapewniamy kompleksowe planowanie fabryki, szczegółowe rysunki układu, dokładne prognozy kosztów pracy i kompleksowe obliczenia ROI, aby zapewnić bezproblemową integrację.
Nasze rozwiązania obejmują linie półautomatyczne i w pełni automatyczne, wyposażone w automatyczne ładowarki, drukarki o wysokiej precyzji, zaawansowane urządzenia umieszczające, wielostrefowe piece reflow, inline systemy AOI i inteligentne urządzenia rozładowujące. Pojedynczy operator może efektywnie zarządzać całą zmianą przy minimalnej interwencji. Niskie zużycie energii wynoszące 18 kW/h sprzyja działaniu przyjaznemu dla środowiska i oszczędnościom. Obsługujemy szeroką gamę klientów na całym świecie z branży technologii edukacyjnych, systemów konferencyjnych, rozwiązań Digital Signage i dziedzin pokrewnych.
Instalacja trwa zaledwie 3 dni i obejmuje pełną weryfikację obwodów powietrza, układów elektrycznych, układów wydechowych, oświetlenia i kontroli temperatury. Szkolenie trwa 7–15 dni i obejmuje programowanie oprogramowania, codzienną konserwację, protokoły bezpieczeństwa i techniki rozwiązywania problemów.
Dzięki 15-letniemu sprawdzonemu doświadczeniu w świadczeniu usług za granicą gwarantujemy maksymalny czas pracy i szybkie rozwiązywanie problemów. Rozwiązania IFPD Smart Factory Solutions obejmują analizę danych, konserwację predykcyjną i bezproblemową łączność w nowoczesnych środowiskach produkcyjnych, w których nie występują przestoje. To podejście „pod klucz” upraszcza konfigurację fabryki i skraca czas wprowadzenia produktu na rynek dla nowych producentów IFPD.
| Funkcja
Połączone operacje fabryczne
Rozwiązania SMT Line dla IFPD w pełni synchronizują wszystkie stacje przy użyciu zaawansowanego oprogramowania MES w chmurze do śledzenia na żywo OEE, planowania produkcji i analiz wydajności. Automatyczna ładowarka dynamicznie dostosowuje się do rozmiarów desek od 55 do 100 cali lub więcej, zapewniając kompatybilność z różnymi modelami IFPD. Drukarka wykorzystuje najnowocześniejsze systemy wizyjne 3D do precyzyjnego nakładania pasty na skomplikowane matryce LED i komponenty o drobnej podziałce.
Układarka skutecznie obsługuje bardzo małe wióry 01005 przy dużych prędkościach, zachowując jednocześnie dokładność umieszczania. Piec rozpływowy utrzymuje stabilność temperatury w granicach ±1,4°C w wielu strefach, zapewniając spójne łączenie bez defektów. Inline AOI wykorzystuje algorytmy AI do identyfikacji nawet najmniejszych mikrodefektów w czasie rzeczywistym. Rozładunek automatycznie kieruje deski do stanowisk testowania lub pakowania. Ta zintegrowana konfiguracja może zwiększyć ogólną wydajność nawet o 25% w przypadku kompleksowych rozwiązań linii SMT dla IFPD.
Jest wysoce skalowalny, aby obsługiwać panele 4K, 8K lub przyszłe panele o ultrawysokiej rozdzielczości. Przenośniki obejmują strefy buforowe do obsługi ładunków szczytowych, a system obsługuje zdalny dostęp w celu zapewnienia globalnego nadzoru. Dodatkowe funkcje, takie jak automatyczne przełączanie receptur i identyfikowalność materiałów, zwiększają elastyczność w przypadku serii produkcyjnych o dużym mieszaniu i małych seriach, powszechnych w produkcji IFPD.
Zaawansowana aplikacja wklejania
Drukarka w ramach rozwiązań SMT Line Solutions dla IFPD osiąga submikronową dokładność wyrównania dzięki zastosowaniu ponadwymiarowych ramek szablonowych zaprojektowanych specjalnie dla dużych interaktywnych wyświetlaczy. Obsługuje mechanizmy szybkiej wymiany, minimalizując przestoje podczas zmiany produktu. Automatyczne dozowanie pasty i wycieranie pod szablonem zapewniają stałe cykle osadzania.
Zintegrowane skany 3D SPI weryfikują objętość i wysokość pasty, aby zapobiec powstawaniu pustych przestrzeni i mostków przed ponownym rozlaniem. Jest to szczególnie istotne w przypadku podświetleń IFPD o dużej jasności i gęstych konfiguracjach LED. System obsługuje różne pasty lutownicze, w tym opcje niskotemperaturowe dla wrażliwych komponentów. Ściągaczki sterowane wizyjnie dynamicznie dostosowują nacisk, zapewniając równomierne pokrycie nierównych powierzchni.
Precyzyjne zarządzanie temperaturą
Piec rozpływowy w rozwiązaniach SMT Line dla IFPD zawiera do 12 niezależnych stref konwekcyjnych z precyzyjną regulacją ogrzewania od góry i od dołu. Opcja z atmosferą azotu tworzy jasne, pozbawione pustych przestrzeni połączenia lutowane, niezbędne dla niezawodności wyświetlacza.
Profile są automatycznie optymalizowane na podstawie rozmiaru, grubości i gęstości panelu. Strefy szybkiego chłodzenia zapobiegają rozwarstwianiu się i wypaczaniu płyt wielkoformatowych. Konstrukcja obejmuje systemy odzyskiwania ciepła, aby osiągnąć wydajną moc 18 kW/h. Interfejsy ekranu dotykowego umożliwiają przechowywanie setek przepisów i łatwe ich wyszukiwanie. Ten proces termiczny jest kamieniem węgielnym inteligentnych rozwiązań fabrycznych IFPD, zapewniającym długoterminową trwałość w wymagających środowiskach, takich jak sale lekcyjne lub sale konferencyjne. Prędkości przenośników można regulować w czasie rzeczywistym za pomocą systemu MES.
Inteligentne wykrywanie defektów
Wbudowany system AOI rejestruje obrazy o ultrawysokiej rozdzielczości 8K przy pełnej prędkości linii, co umożliwia wszechstronne skanowanie. Wykrywa problemy, takie jak wypaczenie panelu, nieprawidłowe ustawienie diod LED, niespójność lutowania lub ciała obce. Zaawansowana sztuczna inteligencja stale uczy się na podstawie danych produkcyjnych, aby z czasem poprawić dokładność wykrywania.
Wyniki kontroli przesyłane są z powrotem do stacji poprzedzających, takich jak urządzenie umieszczające, w celu automatycznych korekt i optymalizacji procesu. To proaktywne podejście znacznie ogranicza ryzyko ucieczki defektów w kompleksowych rozwiązaniach linii SMT dla IFPD. System generuje szczegółowe raporty i dashboardy służące do zarządzania jakością. Obsługa odrzutów obejmuje automatyczne kierowanie poprawek.
Rozbudowa i personalizacja
Rozpocznij od konfiguracji półautomatycznej i bezproblemowo przejdź do pełnej automatyzacji, dodając moduły wtyczek bez większych zakłóceń. Rysunki fabryczne zawierają zarezerwowane miejsca na przyszłe dodatki, takie jak dodatkowe jednostki SPI, bufory lub koncentratory IoT. Dostarczamy szczegółowe modele pracy, które przewidują aż do 70% oszczędności siły roboczej dzięki automatyzacji. Opcje dostosowywania obejmują zgodność z pomieszczeniami czystymi, ochronę ESD i integrację z istniejącymi systemami ERP.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Algierski klient specjalizujący się w funkcjonalnych telefonach komórkowych odwiedził nasz zakład w celu przeprowadzenia testów akceptacyjnych maszyn. Przywieźli kilkanaście płytek PCB wraz ze wszystkimi niezbędnymi komponentami i materiałami. Nasz zespół zademonstrował produkcję na żywo na w pełni skonfigurowanej linii, aby zaprezentować wydajność i niezawodność w świecie rzeczywistym. Proces rozpoczął się od dokładnego nałożenia pasty lutowniczej przez w pełni automatyczną drukarkę. Następnie SPI sprawdziło osadzanie pasty pod kątem objętości i dokładności wyrównania. Maszyna umieszczająca RX-8 obsługiwała małe komponenty, takie jak rezystory i chipy, z dużą prędkością. RS-1R zadbał o większe części, w tym złącza i układ scalony, z równą wydajnością.
Dostarczona z podajnika tac osłona zakrywa się automatycznie, nie zakłócając przepływu. Następnie płytki wprowadzano do pieca rozpływowego w celu solidnego lutowania w kontrolowanych warunkach. Aby zapewnić jakość, po rozpływie skanowano AOI pod kątem wszelkich defektów. Wreszcie separator płyt 5700 w czysty sposób podzielił tablice wielopanelowe. Cały przebieg przebiegł sprawnie i bez błędów, imponując klientowi szybkością i precyzją wydruku. To praktyczne demo pokazało, w jaki sposób rozwiązania SMT Line Solutions dla zasad IFPD odnoszą się do mobilnych PCBA, udowadniając wszechstronność. Klient potwierdził, że wszystkie płytki spełniają specyfikacje i pochwalił bezproblemową integrację. Wyjechali z przekonaniem, że mogą skalować swoją produkcję przy użyciu podobnych konfiguracji w domu.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT przydziela dedykowanego kierownika projektu do każdego rozwiązania SMT Line Solutions w celu wdrożenia IFPD, nadzorującego od wstępnych konsultacji po długoterminową optymalizację.
Trzydniowy serwis na miejscu obejmuje pełną weryfikację systemu, pilotażowe serie produkcyjne i dostrojenie wszystkich parametrów. Program szkoleniowy trwający 7–15 dni jest dostosowany do potrzeb IFPD i obejmuje konfigurację oprogramowania MES, techniki obsługi dużych paneli, narzędzia do analizy defektów, harmonogramy konserwacji zapobiegawczej i protokoły awaryjne.
Diagnostyka oparta na chmurze umożliwia przewidywanie alertów o awariach i zdalne rozwiązywanie problemów. Części zamienne są łatwo dostępne w naszej sieci 8 magazynów na całym świecie, aby zminimalizować opóźnienia. Dzięki 15-letniemu doświadczeniu w instalacjach zagranicznych nasi wielojęzyczni inżynierowie zapewniają zgodność kulturową i techniczną. Coroczne kontrole stanu obejmują aktualizacje oprogramowania, audyty wydajności i ulepszenia procesów, aby utrzymać najwyższą wydajność linii.
| Referencje klientów
Klienci niezmiennie chwalą szybkie, zdalne rozwiązywanie wszelkich problemów w ciągu 2 godzin w rozwiązaniach SMT Line Solutions dla IFPD, często zapobiegając eskalacji drobnych usterek. Piece o dużej pojemności działają niezawodnie przez całą dobę, 7 dni w tygodniu, bez wahań temperatury, nawet podczas długich serii produkcyjnych.
Niestandardowe opakowanie gwarantuje, że wszystkie komponenty dotrą nieuszkodzone, niezależnie od wyzwań związanych z transportem lotniczym lub morskim. Czasy reakcji usług stale przekraczają uzgodnione umowy SLA, budując silne zaufanie. Kompleksowe rozwiązania linii SMT dla IFPD umożliwiły klientom produkcję ponad 1 miliona paneli rocznie bez kompromisów w zakresie jakości. Użytkownicy doceniają intuicyjne interfejsy, które umożliwiają szybkie wdrażanie nowych pracowników.
| Certyfikaty i standardy
Certyfikat CE potwierdza pełną zgodność wszystkich urządzeń z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa elektrycznego. RoHS zapewnia stosowanie przyjaznych dla środowiska, bezpiecznych materiałów w całym łańcuchu dostaw. ISO9001 zapewnia solidne ramy dla spójnego zarządzania jakością i ciągłego doskonalenia. Liczne patenty chronią innowacyjne funkcje, takie jak konstrukcje przenośników wielkoformatowych i algorytmy kontroli AI. Te referencje łącznie potwierdzają niezawodność i globalną akceptowalność rozwiązań SMT Line dla IFPD. Każdy system przechodzi rygorystyczne testy przed wysyłką w naszych zakładach.
| O firmie i fabryce ICT
ICT posiada trzy najnowocześniejsze fabryki o łącznej powierzchni 12 000 m², wyposażone w najnowocześniejszą automatyzację do produkcji wewnętrznej. Nasz zespół 89 oddanych profesjonalistów obejmuje 20 wysoko wykwalifikowanych inżynierów zajmujących się badaniami i rozwojem oraz innowacjami. W ciągu 25 lat ciągłego rozwoju z powodzeniem obsłużyliśmy 1600 zadowolonych klientów w 72 krajach na całym świecie.
Wewnętrzne zespoły badawczo-rozwojowe opracowują niestandardowe rozwiązania IFPD Smart Factory, od specjalistycznego oprogramowania po adaptacje sprzętu. Wieloetapowa kontrola jakości rozpoczyna się od kontroli przychodzących materiałów, przechodzi przez kontrole w trakcie procesu i kończy się końcowymi testami funkcjonalnymi przed wysyłką. Globalna infrastruktura obejmuje centra sprzedaży, centra usług, magazyny i oddziały zapewniające lokalne wsparcie. Naszą misją jest przekształcenie się w wiodącą platformę o wielu wartościach, integrującą produkcję elektroniki z inteligentnymi systemami przyszłości.
