Polski  |
Linia SMT
I.C.T
| Maszyna linii SMT kod HS： | |
|---|---|
| Ilość： | |
| Elastyczne rozwiązania w zakresie linii produkcyjnych PCBA
Elastyczne rozwiązania linii produkcyjnych PCBA firmy ICT są opracowywane dla producentów obsługujących częste zmiany produktów i zróżnicowane projekty PCB. W przeciwieństwie do systemów o stałym układzie, to rozwiązanie koncentruje się na możliwościach adaptacji zarówno na poziomie sprzętu, jak i procesu. Obsługuje różne rozmiary płytek, typy komponentów i wymagania montażowe w tym samym środowisku produkcyjnym. Łącząc zautomatyzowany sprzęt do montażu płytek drukowanych z dobrze zorganizowanymi stanowiskami operatorskimi, linia utrzymuje wydajność nawet podczas produkcji małoseryjnej lub mieszanej. Takie podejście jest szczególnie odpowiednie dla fabryk poszukujących długoterminowej skalowalności bez konieczności przebudowy całej infrastruktury SMT. Rozwiązanie równoważy automatyzację i interakcję człowieka, aby zapewnić stabilną wydajność w różnych scenariuszach produkcji PCBA.
| Funkcja
Struktura linii SMT zbudowana z myślą o możliwościach adaptacji
Struktura tego elastycznego rozwiązania linii produkcyjnej PCBA umożliwia szybkie dostosowywanie bez zakłócania ogólnego przepływu pracy. Sprzęt jest rozmieszczony tak, aby umożliwiał alternatywne ścieżki trasowania, umożliwiając producentom rekonfigurację linii w przypadku zmiany wymagań produktu. Płyty mogą przechodzić przez różne sekwencje procesów w zależności od złożoności, dzięki czemu system nadaje się do różnorodnych zastosowań. Projekt kładzie nacisk na wyraźne oddzielenie stref zautomatyzowanych od obszarów obsługiwanych przez operatora, poprawiając koordynację. W rezultacie sprzęt do montażu płytek PCB można efektywnie wykorzystywać w wielu projektach, redukując czas przestojów i zapewniając stabilną wydajność nawet w przypadku częstych zmian planów produkcyjnych.
Proces drukowania wspierający produkcję mieszaną
Etap drukowania w tym elastycznym rozwiązaniu linii produkcyjnej PCBA zaprojektowano tak, aby obsługiwał częste zmiany przy minimalnych zakłóceniach. Mechanizmy szybkiej regulacji umożliwiają operatorom efektywne przełączanie między projektami PCB. Stabilne wyrównanie i kontrolowane nakładanie pasty pomagają zachować spójność w różnych układach. Jest to szczególnie ważne w środowiskach, w których deski różnią się znacznie gęstością i rozmiarem podkładki. Utrzymując niezawodną wydajność drukowania, linia zmniejsza zmienność na dalszym etapie i wspiera ogólną stabilność procesu. Proces drukowania współpracuje z innymi urządzeniami do montażu płytek drukowanych, aby zapewnić płynne przejścia między typami produktów.
Umiejscowienie i interakcja operatora
Umieszczenie w tym elastycznym rozwiązaniu linii produkcyjnej PCBA jest zoptymalizowane pod kątem współpracy z operatorami, a nie całkowitego ich zastępowania. Przejrzysta konstrukcja stacji roboczej umożliwia ładowanie podajnika stacji roboczej operatora linii SMT, umożliwiając szybkie uzupełnianie materiału bez przerywania cykli maszyny. Systemy rozmieszczania obsługują szeroką gamę typów komponentów, podczas gdy operatorzy skupiają się na przygotowaniu i weryfikacji materiału. To zrównoważone podejście poprawia szybkość reakcji podczas produkcji mieszanej. Integrując działanie operatora z projektem linii, rozwiązanie zachowuje elastyczność, jednocześnie zapewniając wydajną pracę sprzętu do montażu płytek drukowanych.
Lutowanie rozpływowe dla płytek zmiennych
Lutowanie rozpływowe w ramach tej elastycznej linii produkcyjnej PCBA zostało zaprojektowane tak, aby pomieścić płytki o różnych wymaganiach termicznych. Regulowane profile umożliwiają płynne przejścia między produktami bez skomplikowanej rekonfiguracji. Równomierna dystrybucja ciepła zapewnia spójne tworzenie połączeń lutowniczych w różnych projektach PCB. Ta elastyczność jest niezbędna dla producentów produkujących płytki sterujące, płyty zasilające i tablice sygnałowe na tej samej linii. Zapewniając stabilność termiczną, proces rozpływu wspiera ogólną niezawodność linii i zapobiega wąskim gardłom podczas przełączania między typami produktów przy użyciu wspólnego sprzętu do montażu płytek drukowanych.
Inspekcja i kontrola oparta na danych
Inspekcja odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu jakości elastycznych rozwiązań linii produkcyjnych PCBA. Zautomatyzowane systemy kontroli zapewniają natychmiastową informację zwrotną na temat wyników umieszczania i lutowania, umożliwiając szybkie podjęcie działań korygujących. Zebrane dane wspierają ocenę procesów i podejmowanie decyzji, szczególnie w złożonych środowiskach produkcyjnych. Pojęcia takie jak różnica teorii spełnialności modulo SMT a programowanie liniowe podkreślają różnice w weryfikacji logicznej i optymalizacji, odzwierciedlając znaczenie analizy danych strukturalnych w produkcji. Ta strategia inspekcji pomaga zachować spójność, jednocześnie wspierając elastyczne planowanie produkcji.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
ICT dostarczyło dwie kompletne linie produkcyjne klientowi w Stanach Zjednoczonych, produkujące moduły ładujące USB do systemów siedzeń w samolotach. Projekt obejmował linię montażową SMT połączoną z linią powlekania konforemnego w celu zwiększenia trwałości produktu. Inżynierowie ICT asystowali podczas wdrażania systemu i uruchamiania produkcji, zapewniając płynną koordynację pomiędzy procesami. Rozwiązanie łączyło w sobie zautomatyzowany druk, platformy do szybkiego umieszczania, takie jak SM481 i SM482, wydajny transport płyt za pomocą przenośników narożnych, stabilne lutowanie rozpływowe oraz kompletny proces powlekania i utwardzania. Taka konfiguracja umożliwiła niezawodną produkcję kompaktowych modułów elektronicznych do zastosowań w kabinach lotniczych.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne dla elastycznych rozwiązań linii produkcyjnych PCBA na rynkach światowych. Wsparcie koncentruje się na pomaganiu producentom w dostosowaniu ich linii do nowych produktów bez utraty stabilności. Inżynierowie pomagają w optymalizacji układu, dostosowaniu procesów i ulepszeniu przepływu pracy operatora. Szczególną uwagę zwraca się na koordynację stanowisk operatorskich ze sprzętem do automatycznego montażu płytek drukowanych. Dzięki ciągłym wskazówkom i optymalizacji systemu ICT pomaga klientom utrzymać wydajną produkcję, nawet gdy asortyment i wielkość produktów zmieniają się w czasie.
| Informacje zwrotne od klientów
Producenci korzystający z elastycznych rozwiązań linii produkcyjnych PCBA często cenią sobie zdolność systemu do sprawnego radzenia sobie z częstymi zmianami. Operatorzy doceniają przejrzystą organizację stanowiska pracy i zmniejszony nacisk podczas zmian materiałów. Zespoły produkcyjne zgłaszają lepszą koordynację między maszynami a zadaniami ludzkimi, co prowadzi do mniejszej liczby przerw. Informacje zwrotne podkreślają również lepsze wykorzystanie sprzętu do montażu płytek PCB w różnych projektach. Ogólnie rzecz biorąc, klienci uważają, że elastyczność na poziomie linii pomaga im szybko reagować na nowe zamówienia, zachowując jednocześnie stałą jakość montażu.
| Certyfikaty i standardy
Elastyczne rozwiązania linii produkcyjnych PCBA firmy ICT są projektowane zgodnie z międzynarodowymi standardami produkcji i bezpieczeństwa. Konfiguracje sprzętu spełniają wymagania CE, RoHS i ISO9001. Każda konfiguracja sprzętu do montażu płytek PCB jest weryfikowana pod kątem stabilności mechanicznej, bezpieczeństwa elektrycznego i niezawodności procesu. Zgodność zapewnia, że elastyczność nie odbywa się kosztem spójności i bezpieczeństwa. Standaryzowane procedury walidacji pomagają producentom bezpiecznie wdrażać linię na rynkach regulowanych i w długoterminowych środowiskach produkcyjnych.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest globalnym dostawcą rozwiązań produkcyjnych SMT i DIP skupiających się na praktycznych, elastycznych systemach produkcyjnych. Firma posiada wiele własnych fabryk i obsługuje klientów w ponad 70 krajach. Dzięki silnemu zespołowi inżynierów ICT specjalizuje się w elastycznym projektowaniu linii, optymalizacji procesów i długoterminowym wsparciu technicznym. Jej rozwiązania są szeroko stosowane w przemyśle oświetleniowym, sterowaniu przemysłowym, lotniczym i elektronice użytkowej. Dzięki ciągłym innowacjom i praktycznemu doświadczeniu produkcyjnemu ICT dostarcza niezawodne, elastyczne rozwiązania w zakresie linii produkcyjnych PCBA dla rozwijających się fabryk na całym świecie.
| Elastyczne rozwiązania w zakresie linii produkcyjnych PCBA
Elastyczne rozwiązania linii produkcyjnych PCBA firmy ICT są opracowywane dla producentów obsługujących częste zmiany produktów i zróżnicowane projekty PCB. W przeciwieństwie do systemów o stałym układzie, to rozwiązanie koncentruje się na możliwościach adaptacji zarówno na poziomie sprzętu, jak i procesu. Obsługuje różne rozmiary płytek, typy komponentów i wymagania montażowe w tym samym środowisku produkcyjnym. Łącząc zautomatyzowany sprzęt do montażu płytek drukowanych z dobrze zorganizowanymi stanowiskami operatorskimi, linia utrzymuje wydajność nawet podczas produkcji małoseryjnej lub mieszanej. Takie podejście jest szczególnie odpowiednie dla fabryk poszukujących długoterminowej skalowalności bez konieczności przebudowy całej infrastruktury SMT. Rozwiązanie równoważy automatyzację i interakcję człowieka, aby zapewnić stabilną wydajność w różnych scenariuszach produkcji PCBA.
| Funkcja
Struktura linii SMT zbudowana z myślą o możliwościach adaptacji
Struktura tego elastycznego rozwiązania linii produkcyjnej PCBA umożliwia szybkie dostosowywanie bez zakłócania ogólnego przepływu pracy. Sprzęt jest rozmieszczony tak, aby umożliwiał alternatywne ścieżki trasowania, umożliwiając producentom rekonfigurację linii w przypadku zmiany wymagań produktu. Płyty mogą przechodzić przez różne sekwencje procesów w zależności od złożoności, dzięki czemu system nadaje się do różnorodnych zastosowań. Projekt kładzie nacisk na wyraźne oddzielenie stref zautomatyzowanych od obszarów obsługiwanych przez operatora, poprawiając koordynację. W rezultacie sprzęt do montażu płytek PCB można efektywnie wykorzystywać w wielu projektach, redukując czas przestojów i zapewniając stabilną wydajność nawet w przypadku częstych zmian planów produkcyjnych.
Proces drukowania wspierający produkcję mieszaną
Etap drukowania w tym elastycznym rozwiązaniu linii produkcyjnej PCBA zaprojektowano tak, aby obsługiwał częste zmiany przy minimalnych zakłóceniach. Mechanizmy szybkiej regulacji umożliwiają operatorom efektywne przełączanie między projektami PCB. Stabilne wyrównanie i kontrolowane nakładanie pasty pomagają zachować spójność w różnych układach. Jest to szczególnie ważne w środowiskach, w których deski różnią się znacznie gęstością i rozmiarem podkładki. Utrzymując niezawodną wydajność drukowania, linia zmniejsza zmienność na dalszym etapie i wspiera ogólną stabilność procesu. Proces drukowania współpracuje z innymi urządzeniami do montażu płytek drukowanych, aby zapewnić płynne przejścia między typami produktów.
Umiejscowienie i interakcja operatora
Umieszczenie w tym elastycznym rozwiązaniu linii produkcyjnej PCBA jest zoptymalizowane pod kątem współpracy z operatorami, a nie całkowitego ich zastępowania. Przejrzysta konstrukcja stacji roboczej umożliwia ładowanie podajnika stacji roboczej operatora linii SMT, umożliwiając szybkie uzupełnianie materiału bez przerywania cykli maszyny. Systemy rozmieszczania obsługują szeroką gamę typów komponentów, podczas gdy operatorzy skupiają się na przygotowaniu i weryfikacji materiału. To zrównoważone podejście poprawia szybkość reakcji podczas produkcji mieszanej. Integrując działanie operatora z projektem linii, rozwiązanie zachowuje elastyczność, jednocześnie zapewniając wydajną pracę sprzętu do montażu płytek drukowanych.
Lutowanie rozpływowe dla płytek zmiennych
Lutowanie rozpływowe w ramach tej elastycznej linii produkcyjnej PCBA zostało zaprojektowane tak, aby pomieścić płytki o różnych wymaganiach termicznych. Regulowane profile umożliwiają płynne przejścia między produktami bez skomplikowanej rekonfiguracji. Równomierna dystrybucja ciepła zapewnia spójne tworzenie połączeń lutowniczych w różnych projektach PCB. Ta elastyczność jest niezbędna dla producentów produkujących płytki sterujące, płyty zasilające i tablice sygnałowe na tej samej linii. Zapewniając stabilność termiczną, proces rozpływu wspiera ogólną niezawodność linii i zapobiega wąskim gardłom podczas przełączania między typami produktów przy użyciu wspólnego sprzętu do montażu płytek drukowanych.
Inspekcja i kontrola oparta na danych
Inspekcja odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu jakości elastycznych rozwiązań linii produkcyjnych PCBA. Zautomatyzowane systemy kontroli zapewniają natychmiastową informację zwrotną na temat wyników umieszczania i lutowania, umożliwiając szybkie podjęcie działań korygujących. Zebrane dane wspierają ocenę procesów i podejmowanie decyzji, szczególnie w złożonych środowiskach produkcyjnych. Pojęcia takie jak różnica teorii spełnialności modulo SMT a programowanie liniowe podkreślają różnice w weryfikacji logicznej i optymalizacji, odzwierciedlając znaczenie analizy danych strukturalnych w produkcji. Ta strategia inspekcji pomaga zachować spójność, jednocześnie wspierając elastyczne planowanie produkcji.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
ICT dostarczyło dwie kompletne linie produkcyjne klientowi w Stanach Zjednoczonych, produkujące moduły ładujące USB do systemów siedzeń w samolotach. Projekt obejmował linię montażową SMT połączoną z linią powlekania konforemnego w celu zwiększenia trwałości produktu. Inżynierowie ICT asystowali podczas wdrażania systemu i uruchamiania produkcji, zapewniając płynną koordynację pomiędzy procesami. Rozwiązanie łączyło w sobie zautomatyzowany druk, platformy do szybkiego umieszczania, takie jak SM481 i SM482, wydajny transport płyt za pomocą przenośników narożnych, stabilne lutowanie rozpływowe oraz kompletny proces powlekania i utwardzania. Taka konfiguracja umożliwiła niezawodną produkcję kompaktowych modułów elektronicznych do zastosowań w kabinach lotniczych.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne dla elastycznych rozwiązań linii produkcyjnych PCBA na rynkach światowych. Wsparcie koncentruje się na pomaganiu producentom w dostosowaniu ich linii do nowych produktów bez utraty stabilności. Inżynierowie pomagają w optymalizacji układu, dostosowaniu procesów i ulepszeniu przepływu pracy operatora. Szczególną uwagę zwraca się na koordynację stanowisk operatorskich ze sprzętem do automatycznego montażu płytek drukowanych. Dzięki ciągłym wskazówkom i optymalizacji systemu ICT pomaga klientom utrzymać wydajną produkcję, nawet gdy asortyment i wielkość produktów zmieniają się w czasie.
| Informacje zwrotne od klientów
Producenci korzystający z elastycznych rozwiązań linii produkcyjnych PCBA często cenią sobie zdolność systemu do sprawnego radzenia sobie z częstymi zmianami. Operatorzy doceniają przejrzystą organizację stanowiska pracy i zmniejszony nacisk podczas zmian materiałów. Zespoły produkcyjne zgłaszają lepszą koordynację między maszynami a zadaniami ludzkimi, co prowadzi do mniejszej liczby przerw. Informacje zwrotne podkreślają również lepsze wykorzystanie sprzętu do montażu płytek PCB w różnych projektach. Ogólnie rzecz biorąc, klienci uważają, że elastyczność na poziomie linii pomaga im szybko reagować na nowe zamówienia, zachowując jednocześnie stałą jakość montażu.
| Certyfikaty i standardy
Elastyczne rozwiązania linii produkcyjnych PCBA firmy ICT są projektowane zgodnie z międzynarodowymi standardami produkcji i bezpieczeństwa. Konfiguracje sprzętu spełniają wymagania CE, RoHS i ISO9001. Każda konfiguracja sprzętu do montażu płytek PCB jest weryfikowana pod kątem stabilności mechanicznej, bezpieczeństwa elektrycznego i niezawodności procesu. Zgodność zapewnia, że elastyczność nie odbywa się kosztem spójności i bezpieczeństwa. Standaryzowane procedury walidacji pomagają producentom bezpiecznie wdrażać linię na rynkach regulowanych i w długoterminowych środowiskach produkcyjnych.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest globalnym dostawcą rozwiązań produkcyjnych SMT i DIP skupiających się na praktycznych, elastycznych systemach produkcyjnych. Firma posiada wiele własnych fabryk i obsługuje klientów w ponad 70 krajach. Dzięki silnemu zespołowi inżynierów ICT specjalizuje się w elastycznym projektowaniu linii, optymalizacji procesów i długoterminowym wsparciu technicznym. Jej rozwiązania są szeroko stosowane w przemyśle oświetleniowym, sterowaniu przemysłowym, lotniczym i elektronice użytkowej. Dzięki ciągłym innowacjom i praktycznemu doświadczeniu produkcyjnemu ICT dostarcza niezawodne, elastyczne rozwiązania w zakresie linii produkcyjnych PCBA dla rozwijających się fabryk na całym świecie.
