Systemy rozmieszczania komponentów w technologii montażu powierzchniowego (SMT), często określane jako Maszyny typu pick and place SMTlub P&P, to zrobotyzowane maszyny używane do umieszczania urządzeń do montażu powierzchniowego (SMD) na płytce drukowanej (PCB). Następnie przedstawimy informacje o tym produkcie.
Maszyna pick and place SMT to urządzenie służące do produkcji elementów elektronicznych. Jest to zautomatyzowana linia montażowa, która sprawnie produkuje, integruje i montuje różne komponenty SMT. Komponenty takie jak rezystory, kondensatory, oscylatory kwarcowe, tranzystory i układy scalone (IC) są umieszczane na paletach lub paletach.
Rodzaje maszyn typu pick and place SMT
The Maszyna typu pick and place SMT jest stosowany głównie do płytek drukowanych (PCB). Maszyny te dzielą się na dwie kategorie – ręczne systemy umieszczania i automatyczne systemy umieszczania.
Ręczny system umieszczania
System składa się z ręcznego wózka i stołu oraz pneumatycznego/elektrycznego podajnika ze stałymi elementami szpuli. Personel używa pęsety do pobierania komponentów z odpowiednich rolek i ręcznego umieszczania ich na płytce drukowanej. W przypadku złożonego rozmieszczenia komponentów lub nawet rozmieszczenia wielu komponentów system może zawierać mini prowadnice i jednostki identyfikacji wizualnej, aby osiągnąć wysoką dokładność rozmieszczenia komponentów.
Automatyczna maszyna do układania
System automatycznego umieszczania ma kamerę zainstalowaną obok głowicy umieszczającej, aby zapewnić natychmiastową informację zwrotną, pomóc robotowi w dokładnym ustawieniu krawędzi płyty i wyświetlacza LCD oraz pomóc operatorowi w zarządzaniu samokorektą i regulacją na maszynie. Wysokie poziomy dokładności można osiągnąć dzięki zastosowaniu technologii automatycznego wykrywania wizualnego, takich jak centrowanie optyczne wspomagane przez kamerę CCD umieszczoną nad stołem warsztatowym w obszarze roboczym oraz pomocnicze wyposażenie z podwójnym szkłem powiększającym/mikroskopem do ręcznego prowadzenia podczas umieszczania bardzo małych elementów, takich jak jako rezystory i kondensatory SMD. Te w pełni automatyczne systemy umieszczania eliminują pracę ręczną i błędy związane z ręcznym procesem spawania.
Zalety maszyny pick and place SMT
Łatwy w obsłudze
Większość maszyn typu pick and place z technologią montażu powierzchniowego działa na komputerze PC, równolegle do interfejsu Windows, co ułatwia obsługę przyjazną dla użytkownika. Zarządzanie bazą danych komponentów za pośrednictwem wielu bibliotek rzeczywistych części umożliwia nam przechowywanie plików danych wygenerowanych z wczesnych zadań, umożliwiając ponowne wykorzystanie tych procesów bez dodatkowego wysiłku podczas konfiguracji zadania, aby osiągnąć maksymalną opłacalną produktywność, która jest ważna dla wszystkich producentów elektroniki.
Automatyczne uzupełnianie
Maszyna pick and place SMT jest wyposażona w innowacyjne funkcje, takie jak automatyczne ponowne podawanie. Jeśli podczas cyklu taśmy wystąpią jakiekolwiek problemy, dysza wtórna automatycznie przejmie kontrolę, uruchamiając proces ponownego podawania. Niektóre maszyny umożliwiają również wkładanie produktów przewlekanych, umożliwiając produkcję płytek hybrydowych. Wszystkie te cechy zapewniają znaczne korzyści maszynom typu pick and place SMT, ponieważ mogą promować wyższą produkcję, jednocześnie zmniejszając koszty związane z czasem realizacji produkcji i poprawiając ogólny poziom produkcji, czyniąc je częścią linii produkcyjnej dowolnego renomowanego producenta elektroniki na świecie Dzisiaj.
Jako profesjonalny producent maszyn typu pick and place SMT, I.C.T angażuje się w dostarczanie klientom wysokiej jakości i wydajnego sprzętu oraz usługi.
I.C.T oferuje kompleksowy wybór maszyn pick and place renomowanych marek, takich jak JUKI, Yamaha, Hanwha i Panasonic, w tym maszyny z technologią montażu powierzchniowego (SMT), maszyny z technologią otworów przelotowych (THT).i maszyny hybrydowe. Nasze maszyny są znane ze swojej wysokiej precyzji, szybkości i wydajności, które mogą pomóc Ci obniżyć koszty produkcji i poprawić jakość produktu.
Polski 
