Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Robot dozujący pastę lutowniczą ICT to kompaktowy system stacjonarny przeznaczony do kontrolowanego dozowania płynów w produkcji elektroniki. Może obsługiwać pastę lutowniczą, klej UV, żywicę epoksydową, klej czerwony, klej srebrny, silikon, pastę termiczną i inne materiały procesowe. Dzięki ręcznemu kontrolerowi LCD operatorzy mogą szybko programować ścieżki dozowania i dostosowywać kluczowe parametry, takie jak prędkość, czas dozowania, czas zatrzymania i grubość materiału. Maszyna nadaje się do mocowania części elektronicznych na PCB, pakowania półprzewodników, dozowania diod LED, klejenia soczewek optycznych, klejenia chipów i powlekania małych części. Jego niewielka powierzchnia sprawia, że jest przydatny w badaniach i rozwoju, produkcji próbek, pracach naprawczych i elastycznych gniazdach produkcyjnych.
Ten robot dozujący pastę lutowniczą wykorzystuje ręczne urządzenie do programowania LCD, więc operatorzy nie potrzebują skomplikowanych umiejętności obsługi komputera, aby rozpocząć podstawową produkcję. Interfejs jest bezpośredni i łatwy do nauczenia, co jest pomocne w fabrykach z częstymi zmianami produktów lub zamówieniami w małych partiach. Operatorzy mogą tworzyć programy dozowania, dostosowywać ścieżki ruchu, ustawiać czas dozowania i dostrajać parametry wyjściowe ze sterownika. Inżynierom procesu przyspiesza to codzienne testowanie i dostosowywanie produkcji. W przypadku nowych operatorów skraca to czas uczenia się i pomaga zachować spójność pracy przy dozowaniu z zmiany na zmianę.
Maszyna obsługuje punkt, linię, powierzchnię, łuk, okrąg, nieregularną krzywą i niepłaską trajektorię 3D. Daje to inżynierom większą swobodę podczas pracy z różnymi kształtami PCB, obszarami łączenia lub układami komponentów. Może także obsługiwać funkcje tablicowe, przeglądanie graficzne, ścieżki elips 3D, wstawianie typowych grafik i edycję grup. W przypadku produktów wymagających kontrolowanego materiału w specjalnych pozycjach maszyna może podążać rzeczywistą ścieżką procesu, a nie tylko prostymi liniami. Jest to szczególnie przydatne w przypadku modułów LED, zespołów PCB, części optycznych, małych części elektronicznych i innych produktów wymagających stabilnej dokładności dozowania.
Dedykowany kontroler dozowania pomaga utrzymać stabilną wydajność materiału podczas produkcji. Jest to ważne podczas pracy z pastą lutowniczą, żywicą epoksydową, klejem UV, klejem czerwonym lub innymi materiałami wymagającymi kontrolowanej objętości. Maszyna została zaprojektowana z myślą o czystym odcięciu, stabilnym pękaniu kleju i zmniejszeniu wycieków, pomagając operatorom uniknąć typowych problemów, takich jak powstawanie ogonów, przelewanie się lub nierówne kropki materiału. Zawiera również funkcję automatycznego zapobiegania utwardzaniu, która pomaga zapobiegać blokowaniu igły podczas użytkowania. W przypadku fabryk wykonujących powtarzające się zadania dozowania może to skrócić przestoje i ułatwić zarządzanie procesem.
Ten automatyczny, precyzyjny robot dozujący pastę lutowniczą może współpracować z oprogramowaniem Logoshop i importować popularne formaty plików, takie jak NC, AI, DXF, JPG, BMP i zeskanowane pliki. Jest to przydatne dla zespołów inżynierskich, ponieważ istniejące pliki projektowe można łatwiej przekształcić w ścieżki dozowania. Zamiast budować ręcznie każdą ścieżkę, operatorzy mogą przygotowywać programy na podstawie danych CAD lub graficznych, a następnie dostosowywać je do rzeczywistego produktu. Oszczędza to czas podczas wprowadzania produktu i pomaga ograniczyć błędy programistyczne. Jest to praktyczna funkcja dla firm zajmujących się wieloma modelami produktów lub niestandardowymi zleceniami dozowania.
System wykorzystuje importowany czujnik fotoelektryczny do automatycznego uczenia współrzędnych XYZ. Pomaga to maszynie dokładnie znaleźć punkty odniesienia podczas zmiany igieł lub zmiany rodzaju produktu. W układzie napędowym zastosowano silnik krokowy, pasek oraz precyzyjną szynę prowadzącą liniową, z powtarzalnością XYZ do ±0,03mm. W przypadku mocowania PCB, łączenia chipów, dozowania diod LED i kontroli materiałów na małych powierzchniach stabilne pozycjonowanie nie jest opcjonalne; wpływa to bezpośrednio na jakość procesu. Ta cecha sprawia, że maszyna jest również bardziej niezawodna w przypadku powtarzalnej produkcji, gdzie każda deska lub część wymaga tego samego rezultatu dozowania.
Robot dozujący pastę lutowniczą ICT jest dostępny w różnych obszarach roboczych, w tym na platformach 300×300 mm, 400×400 mm i 500×500 mm. Daje to klientom większą elastyczność w wyborze modelu dla różnych rozmiarów produktów. Konstrukcję biurkową można łatwo umieścić w pomieszczeniu inżynieryjnym, stacji napraw, laboratorium lub obszarze produkcyjnym, nie zajmując przy tym zbyt dużo miejsca na podłodze. W przypadku fabryk, które nie potrzebują pełnego systemu dozowania inline, tego typu maszyna stacjonarna jest często praktycznym punktem wyjścia. Oferuje kontrolowane dozowanie, nie powodując, że układ produkcyjny jest zbyt ciężki lub skomplikowany.
| Dane techniczne robota dozującego pastę lutowniczą:
| Pozycja | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Obszar pracy | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Rozmiar maszyny | 490 (dł.) × 528 (szer.) × 679 (wys.) mm | 590 (dł.) × 628 (szer.) × 679 (wys.) mm | 690 (dł.) × 728 (szer.) × 679 (wys.) mm |
| Prędkość podróży | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Maksymalne obciążenie | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Tryb jazdy | Silnik krokowy + pasek + precyzyjna prowadnica liniowa | Silnik krokowy + pasek + precyzyjna prowadnica liniowa | Silnik krokowy + pasek + precyzyjna prowadnica liniowa |
| Powtarzalność XYZ | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| System operacyjny | Panel LCD / ręczne urządzenie do programowania | Panel LCD / ręczne urządzenie do programowania | Panel LCD / ręczne urządzenie do programowania |
| Pojemność programu | 999 plików parametrów, 65 535 punktów na plik | 999 plików parametrów, 65 535 punktów na plik | 999 plików parametrów, 65 535 punktów na plik |
| Wzór ruchu | 3-osiowy punkt-punkt, linia ciągła, łuk | 3-osiowy punkt-punkt, linia ciągła, łuk | 3-osiowy punkt-punkt, linia ciągła, łuk |
| Zasilacz | AC 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Waga | Około 35 kg | Około 45 kg | Około 55 kg |
* ICT stale pracuje nad jakością i wydajnością, dane techniczne i wygląd mogą zostać zaktualizowane bez specjalnego powiadomienia. Jeżeli jest inaczej, prosimy postępować zgodnie z nową listą.
| Lista wyposażenia linii do powlekania PCBA
Na tej stronie powiązane produkty mogą znajdować się w trzecim zestawie: linia produkcyjna do powlekania i dozowania. Linia ta może obejmować maszyny do powlekania konformalnego, maszyny dozujące, piece do utwardzania, przenośniki PCB, systemy kontroli AOI i maszyny do depanelacji PCBA. Maszyna dozująca może obsługiwać pastę lutowniczą, klej, czerwony klej, silikon lub pastę termiczną, podczas gdy maszyna do powlekania chroni powierzchnie PCB przed wilgocią, kurzem i zanieczyszczeniami. Piec do utwardzania pomaga zakończyć utwardzanie promieniami UV lub termicznie po powlekaniu lub dozowaniu. Maszyny AOI i depanelujące ułatwiają późniejszą kontrolę i separację desek. Razem produkty te pomagają klientom stworzyć pełniejszy i stabilny proces powlekania i dozowania.
| Nazwa produktu | Cel w linii do powlekania PCBA |
|---|---|
Nakłada precyzyjne powłoki ochronne na płytki drukowane, zapewniając ochronę przed kurzem, wodoodpornością i eksplozją. | |
Utwardza powłoki światłem IR lub UV, zapewniając trwałą i silną ochronę. | |
Płynnie transportuje płytki drukowane przez linię powlekania, zapewniając wydajne przetwarzanie. | |
Dostarcza i przechowuje PCB dla linii produkcyjnej, zapewniając płynne wejście i wyjście. | |
| Powłoka konforemna AOI | Sprawdza jakość powłoki i wykrywa defekty, aby zapewnić wysokie standardy. |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 roku firma ICT z sukcesem dostarczyła linię produkcyjną SMT do klienta w Portugalii. Klient zajmuje się produkcją elektroniki samochodowej, w tym oświetlenia samochodowego i systemów sterowania. ICT wysłało inżynierów technicznych do fabryki klienta w celu instalacji na miejscu i szkolenia technicznego. W trakcie projektu nasi inżynierowie przeszli konfigurację sprzętu, regulację linii, wytyczne dotyczące obsługi i podstawowe szkolenie w zakresie konserwacji. Klient wyraził pozytywne opinie zarówno na temat wydajności maszyny, jak i procesu szkolenia. Wspomnieli szczególnie, że instalacja przebiegła sprawnie i sprawnie, a szkolenie było jasne i łatwe do przeprowadzenia. Ten przypadek pokazuje również, jak ICT wspierają klientów poza dostawą sprzętu.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia praktyczne wsparcie serwisowe przed i po wysyłce. Przed dostawą nasi inżynierowie sprawdzają ruch maszyny, sterowanie dozowaniem, kluczowe funkcje i szczegóły opakowania, aby upewnić się, że sprzęt jest gotowy do użycia przez klienta. Po przybyciu na miejsce firma ICT może zapewnić wskazówki online, szkolenie w zakresie obsługi, wsparcie procesów i sugestie dotyczące konserwacji. Nowym użytkownikom nasz zespół może wyjaśnić, jak ustawić ścieżki dozowania, dostosować wydajność materiału, wybrać igły i zmniejszyć ilość odpadów. W przypadku klientów oferujących pełną gamę rozwiązań ICT może również wspierać planowanie układu, dopasowywanie sprzętu, instalację i szkolenia produkcyjne. Pomaga to klientom przejść od zakupu maszyny do stabilnej produkcji przy mniejszym ryzyku.
| Co mówią nasi klienci
Klienci często wybierają ICT, ponieważ nasz zespół szybko reaguje i jasno wyjaśnia pytania techniczne. Wielu klientów pozytywnie ocenia także obsługę na miejscu naszych inżynierów, staranne szkolenia i komunikację z pacjentami. W przypadku wydajności sprzętu klientom zależy zazwyczaj na stabilnej pracy, łatwym programowaniu i powtarzalnych wynikach, zwłaszcza gdy maszyny wykorzystuje się do rzeczywistej produkcji, a nie do prostych testów. Cenią sobie również nasze opakowania eksportowe, ponieważ wysyłka na duże odległości może być ryzykowna bez odpowiedniej ochrony. Gdy klienci napotykają problemy podczas konfiguracji lub produkcji, zespoły sprzedaży i inżynierowie ICT współpracują, aby zapewnić szybkie wsparcie. Dzięki takiemu wsparciu współpraca staje się łatwiejsza i bezpieczniejsza.
| Certyfikaty i standardy
ICT przestrzega zorganizowanego procesu zarządzania jakością w zakresie projektowania, produkcji, kontroli i wysyłki sprzętu. Nasze maszyny i systemy fabryczne są objęte certyfikatami CE, RoHS, ISO9001, patentami i innymi powiązanymi dokumentami dotyczącymi jakości. Certyfikaty te pomagają klientom spełniać wymagania zakupowe, standardy audytu fabryki i oczekiwania rynku międzynarodowego. Dla producentów elektroniki certyfikacja to nie tylko formalności. Daje zespołom zakupowym większą pewność przy wyborze sprzętu i pomaga kierownikom produkcji zmniejszyć ryzyko dostawcy. Przed wysyłką ICT przeprowadza również testy maszyn i kontrole działania, dzięki czemu klienci mogą otrzymać sprzęt lepiej przygotowany do instalacji i codziennej produkcji.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest dostawcą rozwiązań w zakresie sprzętu do produkcji elektroniki, koncentrującym się na projektach SMT, DIP, powlekaniu, dozowaniu, montażu, robotyce i inteligentnych fabrykach. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe oraz wspieramy klientów w wielu krajach w zakresie planowania fabryki, dostaw sprzętu, instalacji, szkoleń i doskonalenia procesów. ICT to nie tylko dostawca pojedynczych maszyn; pomagamy także klientom budować i modernizować produkcję od 0 do 1. Dzięki rygorystycznym procesom kontroli, globalnemu doświadczeniu w zakresie usług i dużym możliwościom w zakresie pełnej linii, ICT pomaga klientom tworzyć bardziej stabilne, wydajne i skalowalne systemy produkcyjne elektroniki.
