Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Linia do montażu paneli telewizyjnych SMT
ICT prezentuje udoskonaloną linię montażową paneli telewizyjnych z trzech dobrze wyposażonych fabryk i ponad 22 lata przemyślanej praktyki SMT. Oferujemy rozważne planowanie fabryki, dostosowane układy, dokładne szacunki robocizny i rozsądny zwrot z inwestycji dla producentów paneli telewizyjnych. Linie mogą być półautomatyczne lub w pełni automatyczne, włączając ładowarki, drukarki, urządzenia umieszczające, piece rozpływowe, AOI i urządzenia rozładowujące. Jeden operator z łatwością zarządza każdą zmianą. Moc pozostaje skromna i wynosi 18 kW/h. Wspieramy firmy telewizyjne na całym świecie. Instalacja kończy się w ciągu 3 dni i dotyczy powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i warunków 23±0,9°C. Szkolenie trwa 7–15 dni i obejmuje oprogramowanie, konserwację, bezpieczeństwo i rozwiązania. Nasz 15-letni globalny serwis zapewnia niezachwiane wsparcie. Ta wypolerowana linia do montażu paneli telewizyjnych szybko rozpoczyna produkcję, rozwija się z wdziękiem i spełnia najbardziej wymagające potrzeby dzięki niezawodnej jakości.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ pracy
Linia montażowa paneli telewizyjnych organizuje maszyny w harmonijny porządek za pomocą systemu MES, co zapewnia natychmiastowy wgląd i doskonałą wydajność paneli telewizyjnych. Ładowacze otrzymują dzięki uprzejmości duże deski. Drukarze odkładają pastę pod czujnymi kamerami. Urządzenia umieszczające umieszczają komponenty z zachowaniem szczególnej ostrożności. Reflow utrzymuje ±0,9°C dla trwałych połączeń. AOI obserwuje z inteligentną analizą. Rozładowcy działają bez problemów. Bufory zapewniają spokojny przepływ, zdalna obserwacja umożliwia podgląd z daleka, automatyczne receptury dostosowują się dyskretnie, a dokładne śledzenie zapewnia uporządkowane, mieszane przebiegi z niewielkimi przerwami i nienaganne standardy.
Technologia umieszczania SMD
Placerzy na linii montażu paneli telewizyjnych wykorzystują metody JUKI do szybkiego i dokładnego montażu chipów na panelach telewizorów. W sposób ciągły zarządzają 01005 istotnymi elementami. Aparat wizyjny zapewnia doskonałe ustawienie. Konfiguracje z wieloma dyszami osiągają zauważalną prędkość. Podajniki uzupełniają się automatycznie, aby zapewnić nieprzerwany postęp. Oprogramowanie jest szybko dostosowywane do zmian paneli. Pozwala to uniknąć niedokładności w skomplikowanych aranżacjach, przyspiesza tempo operacyjne i umożliwia obsługę różnorodnych partii z łatwymi zmianami i niezachwianą spójnością w celu ciągłego tworzenia masowych paneli telewizyjnych.
Wydajność pieca rozpływowego
Piekarniki dostarczają ponad 12 stref z oddzielną konwekcją, zapewniając zrównoważone ciepło na linii montażowej paneli telewizyjnych. Azot sprzyja trwałym połączeniom. Profile automatycznie dostosowują się do specyfikacji. Chłodzenie zapobiega zniekształceniom. Odzysk ciepła osiąga 18 kW/h. Interfejsy zachowują rozbudowane profile. Przenośniki współpracują z MES w celu zapewnienia odpowiedniego tempa, wewnętrzne weryfikacje wykluczają przerwy w dłuższych operacjach, a tryby konserwacji ułatwiają stałą, znaczną produkcję.
Inspekcja i testowanie
AOI szybko rejestruje obrazy 8K, wykrywając przemieszczenia lub anomalie lutownicze. Sztuczna inteligencja rozwija się na podstawie zgromadzonych danych. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Zmniejsza to niedoskonałości linii montażowej paneli telewizyjnych. Przekazywanie z funkcją automatycznego odrzucania utrzymuje dynamikę, rejestruje informacje w celu rozliczania i tworzy podsumowania umożliwiające natychmiastowe ulepszenia w różnych przedsięwzięciach panelowych.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT buduje prawdziwą linię produkcyjną PCBA wysokiej jakości. Ładowarka próżniowa dostarcza deski. Automatyczna drukarka precyzyjnie nanosi pastę. Placer JUKI dokładnie pozycjonuje każdy żeton. Wielostrefowy piec rozpływowy lutuje mocno. Zaawansowany AOI identyfikuje każdą wadę. Linia działa stale. Plony pozostają wysokie. Koszty pozostają niskie. Żadnych kompromisów. Funkcjonuje codziennie. Spełnia rygorystyczne wymagania w branży motoryzacyjnej, medycznej i oświetleniowej. Otrzymujesz niezawodne deski. W pełni to popieramy.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Turcja W pełni zautomatyzowana, identyfikowalna, wysokiej klasy linia SMT, taka jak linia SMT do taśm LED |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe płytki PCB do linii, podobnie jak moduł rozładowujący magazynki SMT z podwójną szyną |
| Automatyczna drukarka pasty lutowniczej | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB |
| Maszyna typu Pick and Place SMD | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Piec do lutowania rozpływowego SMT Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna inspekcyjna | Urządzenia kontrolne SMT, takie jak AOI, SPI, maszyna do kontroli Xray SMT PCB i inspektor szablonów. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne, takie jak maszyna do znakowania laserem światłowodowym 3D |
| Urządzenie peryferyjne SMT | Pomocniczy sprzęt SMT, taki jak automatyczna maszyna do programowania tac IC |
| Automatyczny wodny środek do czyszczenia szablonów | Czyści PCB/szablon, aby usunąć topnik, kurz i zanieczyszczenia po lutowaniu. |
| Maszyna do trasowania PCB | Precyzyjnie wycina kontury i szczeliny PCBA z dużą prędkością cięcia. |
| Robot Bentop SMT | Automatyzuje skręcanie i lutowanie w celu wydajnego montażu SMT. |
| Film o sukcesie klienta
We wrześniu 2025 roku inżynier ICT Roka odwiedził fabrykę domowego oświetlenia LED w celu instalacji i szkolenia. Klient potrzebował w pełni automatycznej linii do montażu paneli telewizyjnych składającej się z 13 maszyn (w sumie 29 metrów), ale miał tylko powierzchnię 21m × 5m. Przeprojektowaliśmy go w kompaktowy kształt litery U, który idealnie pasuje do wymiarów 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach instalacji i debugowania oraz 6 dniach praktycznego szkolenia Roka zakończyła dostawę. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, Pick & Place, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI1238, urządzenie rozładowujące i separator MLS2400. Następnego dnia klient rozpoczął stabilną, wysokiej jakości produkcję.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT oferuje kompleksowe wsparcie linii montażowej paneli telewizyjnych od jej powstania do bieżącego użytkowania. Instalacja i walidacja zajmują tylko 3 dni. Inżynierowie instruują Twój zespół przez 7–15 dni w zakresie sprzętu i programów. Komponenty docierają szybko z 8 międzynarodowych magazynów. Zdalna analiza i wizyty szybko rozwiązują problemy. Okresowe przeglądy i ulepszenia podtrzymują doskonałość. Nasza 15-letnia wielojęzyczna pomoc gwarantuje nieprzerwane działanie i dostosowanie do pojawiających się potrzeb dzięki przemyślanym wskazówkom i specjalistycznej wiedzy.
| Referencje klientów
Klienci doceniają nasze 2-godzinne zdalne rozwiązania na linii montażu paneli telewizyjnych. Pochwalają spójne piekarniki, bezpieczną wysyłkę na całym świecie i szybkie odpowiedzi. Inżynierowie są chwaleni za pomoc na miejscu, a prosty interfejs umożliwia szybkie uzyskanie biegłości operatora.
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i różne patenty potwierdzają każdą linię montażową paneli telewizyjnych. Kompleksowe badania przed dostawą potwierdzają od samego początku bezpieczeństwo, standardy ekologiczne i doskonałą funkcjonalność na całym świecie.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy obiekty zajmują powierzchnię 12 000 m² i zatrudniają 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, i od 25 lat obsługują 1600 klientów w 72 krajach. Wewnętrzne prace badawczo-rozwojowe, rygorystyczny nadzór nad jakością od momentu zamówienia do zakończenia oraz międzynarodowe magazyny ułatwiają szybką dostawę i niezawodne rozwiązania w zakresie linii montażowych paneli telewizyjnych. Odwiedź nas swobodnie.
| Linia do montażu paneli telewizyjnych SMT
ICT prezentuje udoskonaloną linię montażową paneli telewizyjnych z trzech dobrze wyposażonych fabryk i ponad 22 lata przemyślanej praktyki SMT. Oferujemy rozważne planowanie fabryki, dostosowane układy, dokładne szacunki robocizny i rozsądny zwrot z inwestycji dla producentów paneli telewizyjnych. Linie mogą być półautomatyczne lub w pełni automatyczne, włączając ładowarki, drukarki, urządzenia umieszczające, piece rozpływowe, AOI i urządzenia rozładowujące. Jeden operator z łatwością zarządza każdą zmianą. Moc pozostaje skromna i wynosi 18 kW/h. Wspieramy firmy telewizyjne na całym świecie. Instalacja kończy się w ciągu 3 dni i dotyczy powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i warunków 23±0,9°C. Szkolenie trwa 7–15 dni i obejmuje oprogramowanie, konserwację, bezpieczeństwo i rozwiązania. Nasz 15-letni globalny serwis zapewnia niezachwiane wsparcie. Ta wypolerowana linia do montażu paneli telewizyjnych szybko rozpoczyna produkcję, rozwija się z wdziękiem i spełnia najbardziej wymagające potrzeby dzięki niezawodnej jakości.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ pracy
Linia montażowa paneli telewizyjnych organizuje maszyny w harmonijny porządek za pomocą systemu MES, co zapewnia natychmiastowy wgląd i doskonałą wydajność paneli telewizyjnych. Ładowacze otrzymują dzięki uprzejmości duże deski. Drukarze odkładają pastę pod czujnymi kamerami. Urządzenia umieszczające umieszczają komponenty z zachowaniem szczególnej ostrożności. Reflow utrzymuje ±0,9°C dla trwałych połączeń. AOI obserwuje z inteligentną analizą. Rozładowcy działają bez problemów. Bufory zapewniają spokojny przepływ, zdalna obserwacja umożliwia podgląd z daleka, automatyczne receptury dostosowują się dyskretnie, a dokładne śledzenie zapewnia uporządkowane, mieszane przebiegi z niewielkimi przerwami i nienaganne standardy.
Technologia umieszczania SMD
Placerzy na linii montażu paneli telewizyjnych wykorzystują metody JUKI do szybkiego i dokładnego montażu chipów na panelach telewizorów. W sposób ciągły zarządzają 01005 istotnymi elementami. Aparat wizyjny zapewnia doskonałe ustawienie. Konfiguracje z wieloma dyszami osiągają zauważalną prędkość. Podajniki uzupełniają się automatycznie, aby zapewnić nieprzerwany postęp. Oprogramowanie jest szybko dostosowywane do zmian paneli. Pozwala to uniknąć niedokładności w skomplikowanych aranżacjach, przyspiesza tempo operacyjne i umożliwia obsługę różnorodnych partii z łatwymi zmianami i niezachwianą spójnością w celu ciągłego tworzenia masowych paneli telewizyjnych.
Wydajność pieca rozpływowego
Piekarniki dostarczają ponad 12 stref z oddzielną konwekcją, zapewniając zrównoważone ciepło na linii montażowej paneli telewizyjnych. Azot sprzyja trwałym połączeniom. Profile automatycznie dostosowują się do specyfikacji. Chłodzenie zapobiega zniekształceniom. Odzysk ciepła osiąga 18 kW/h. Interfejsy zachowują rozbudowane profile. Przenośniki współpracują z MES w celu zapewnienia odpowiedniego tempa, wewnętrzne weryfikacje wykluczają przerwy w dłuższych operacjach, a tryby konserwacji ułatwiają stałą, znaczną produkcję.
Inspekcja i testowanie
AOI szybko rejestruje obrazy 8K, wykrywając przemieszczenia lub anomalie lutownicze. Sztuczna inteligencja rozwija się na podstawie zgromadzonych danych. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Zmniejsza to niedoskonałości linii montażowej paneli telewizyjnych. Przekazywanie z funkcją automatycznego odrzucania utrzymuje dynamikę, rejestruje informacje w celu rozliczania i tworzy podsumowania umożliwiające natychmiastowe ulepszenia w różnych przedsięwzięciach panelowych.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT buduje prawdziwą linię produkcyjną PCBA wysokiej jakości. Ładowarka próżniowa dostarcza deski. Automatyczna drukarka precyzyjnie nanosi pastę. Placer JUKI dokładnie pozycjonuje każdy żeton. Wielostrefowy piec rozpływowy lutuje mocno. Zaawansowany AOI identyfikuje każdą wadę. Linia działa stale. Plony pozostają wysokie. Koszty pozostają niskie. Żadnych kompromisów. Funkcjonuje codziennie. Spełnia rygorystyczne wymagania w branży motoryzacyjnej, medycznej i oświetleniowej. Otrzymujesz niezawodne deski. W pełni to popieramy.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Turcja W pełni zautomatyzowana, identyfikowalna, wysokiej klasy linia SMT, taka jak linia SMT do taśm LED |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe płytki PCB do linii, podobnie jak moduł rozładowujący magazynki SMT z podwójną szyną |
| Automatyczna drukarka pasty lutowniczej | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB |
| Maszyna typu Pick and Place SMD | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Piec do lutowania rozpływowego SMT Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna inspekcyjna | Urządzenia kontrolne SMT, takie jak AOI, SPI, maszyna do kontroli Xray SMT PCB i inspektor szablonów. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne, takie jak maszyna do znakowania laserem światłowodowym 3D |
| Urządzenie peryferyjne SMT | Pomocniczy sprzęt SMT, taki jak automatyczna maszyna do programowania tac IC |
| Automatyczny wodny środek do czyszczenia szablonów | Czyści PCB/szablon, aby usunąć topnik, kurz i zanieczyszczenia po lutowaniu. |
| Maszyna do trasowania PCB | Precyzyjnie wycina kontury i szczeliny PCBA z dużą prędkością cięcia. |
| Robot Bentop SMT | Automatyzuje skręcanie i lutowanie w celu wydajnego montażu SMT. |
| Film o sukcesie klienta
We wrześniu 2025 roku inżynier ICT Roka odwiedził fabrykę domowego oświetlenia LED w celu instalacji i szkolenia. Klient potrzebował w pełni automatycznej linii do montażu paneli telewizyjnych składającej się z 13 maszyn (w sumie 29 metrów), ale miał tylko powierzchnię 21m × 5m. Przeprojektowaliśmy go w kompaktowy kształt litery U, który idealnie pasuje do wymiarów 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach instalacji i debugowania oraz 6 dniach praktycznego szkolenia Roka zakończyła dostawę. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, Pick & Place, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI1238, urządzenie rozładowujące i separator MLS2400. Następnego dnia klient rozpoczął stabilną, wysokiej jakości produkcję.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT oferuje kompleksowe wsparcie linii montażowej paneli telewizyjnych od jej powstania do bieżącego użytkowania. Instalacja i walidacja zajmują tylko 3 dni. Inżynierowie instruują Twój zespół przez 7–15 dni w zakresie sprzętu i programów. Komponenty docierają szybko z 8 międzynarodowych magazynów. Zdalna analiza i wizyty szybko rozwiązują problemy. Okresowe przeglądy i ulepszenia podtrzymują doskonałość. Nasza 15-letnia wielojęzyczna pomoc gwarantuje nieprzerwane działanie i dostosowanie do pojawiających się potrzeb dzięki przemyślanym wskazówkom i specjalistycznej wiedzy.
| Referencje klientów
Klienci doceniają nasze 2-godzinne zdalne rozwiązania na linii montażu paneli telewizyjnych. Pochwalają spójne piekarniki, bezpieczną wysyłkę na całym świecie i szybkie odpowiedzi. Inżynierowie są chwaleni za pomoc na miejscu, a prosty interfejs umożliwia szybkie uzyskanie biegłości operatora.
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i różne patenty potwierdzają każdą linię montażową paneli telewizyjnych. Kompleksowe badania przed dostawą potwierdzają od samego początku bezpieczeństwo, standardy ekologiczne i doskonałą funkcjonalność na całym świecie.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy obiekty zajmują powierzchnię 12 000 m² i zatrudniają 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, i od 25 lat obsługują 1600 klientów w 72 krajach. Wewnętrzne prace badawczo-rozwojowe, rygorystyczny nadzór nad jakością od momentu zamówienia do zakończenia oraz międzynarodowe magazyny ułatwiają szybką dostawę i niezawodne rozwiązania w zakresie linii montażowych paneli telewizyjnych. Odwiedź nas swobodnie.
