Polski  |
ICT-W2
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Bezołowiowa maszyna do lutowania na fali dla linii produkcyjnej THT
Lutownica falowa ICT serii W jest sprawdzonym, podstawowym wyposażeniem nowoczesnych linii produkcyjnych DIP i linii montażowych THT na całym świecie. Specjalnie zaprojektowana jako maszyna do lutowania na fali do technologii otworów przelotowych, obsługuje płyty o szerokości do 400 mm z doskonałym zwilżaniem i minimalną ilością żużla. Energooszczędna konstrukcja obniża moc roboczą do zaledwie 7 kW, zachowując jednocześnie idealne krzywe temperatur dla motoryzacji, inteligentnych liczników i elektroniki użytkowej. Lata weryfikacji rynku i pozytywne opinie z ponad 1600 fabryk sprawiają, że ten sprzęt do lutowania na fali jest mądrym wyborem, gdy klienci szukają na sprzedaż niezawodnej maszyny do lutowania na fali.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda Seiko z regulowaną strefą rozpylania oraz cyfrowy przepływomierz strumienia zapewniają za każdym razem precyzyjne i jednolite malowanie. Filtr piramidowy i stabilny zawór ciśnieniowy radykalnie zmniejszają zużycie topnika, przynosząc realne oszczędności w maszynie do lutowania falowego dla użytkowników z otworami przelotowymi w liniach THT o dużej objętości.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy w połączeniu ze sterowaniem w pętli zamkniętej PLC+PID tworzy wiele warstw bezpieczeństwa. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczne wyłączanie chronią zarówno operatorów, jak i sprzęt na obciążonych liniach produkcyjnych DIP, na których działają maszyny do lutowania falowego do płytek PCB.
Poziome moduły ogrzewania rozpływowego działają niezależnie, eliminując zakłócenia pomiędzy strefami. Zamknięta ścieżka gorącego powietrza i płytki prostownicze gwarantują jednolitą temperaturę na całej płycie. Tylko 15-minutowe nagrzewanie i o 50% niższe zużycie energii sprawiają, że ten sprzęt do lutowania na fali jest najbardziej wydajnym rozwiązaniem dla nowoczesnych linii montażowych THT.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić maszynę do lutowania na fali serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego do PCB maszyny do lutowania na fali złożonej. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film przedstawiający płynną pracę maszyny do lutowania na fali na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia pełne wsparcie cyklu życia każdej maszyny do lutowania na fali. Nasz globalny zespół zajmuje się planowaniem linii, instalacją, szkoleniami na miejscu i zdalną pomocą 7×24, aby Twoja linia produkcyjna THT działała z maksymalną wydajnością i bez zmartwień.
| Pochwała klienta
Fabryki na całym świecie chwalą naszą maszynę do lutowania na fali za jej wyjątkową stabilność i najniższe koszty eksploatacji na rynku. Szczególnie podoba im się szybka reakcja inżynierów, solidne opakowanie zagraniczne, czyste wyniki lutowania i konkurencyjna cena maszyny do lutowania na fali.
| Certyfikaty jakości
Każda maszyna do lutowania na fali ICT posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz kilka patentów na wynalazki, w pełni spełniając międzynarodowe standardy dotyczące bezpiecznych i ekologicznych linii produkcyjnych THT.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny, kompleksowy dostawca rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem. Nasza nowoczesna fabryka o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan zatrudnia 89 osób, w tym 20 doświadczonych inżynierów. Projektujemy, rozwijamy i produkujemy cały kluczowy sprzęt we własnym zakresie i obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisłe zarządzanie jakością i szybki rozwój sprawiają, że jesteśmy zaufanym wyborem w zakresie wysokowydajnego sprzętu do lutowania na fali na całym świecie.
| Bezołowiowa maszyna do lutowania na fali dla linii produkcyjnej THT
Lutownica falowa ICT serii W jest sprawdzonym, podstawowym wyposażeniem nowoczesnych linii produkcyjnych DIP i linii montażowych THT na całym świecie. Specjalnie zaprojektowana jako maszyna do lutowania na fali do technologii otworów przelotowych, obsługuje płyty o szerokości do 400 mm z doskonałym zwilżaniem i minimalną ilością żużla. Energooszczędna konstrukcja obniża moc roboczą do zaledwie 7 kW, zachowując jednocześnie idealne krzywe temperatur dla motoryzacji, inteligentnych liczników i elektroniki użytkowej. Lata weryfikacji rynku i pozytywne opinie z ponad 1600 fabryk sprawiają, że ten sprzęt do lutowania na fali jest mądrym wyborem, gdy klienci szukają na sprzedaż niezawodnej maszyny do lutowania na fali.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda Seiko z regulowaną strefą rozpylania oraz cyfrowy przepływomierz strumienia zapewniają za każdym razem precyzyjne i jednolite malowanie. Filtr piramidowy i stabilny zawór ciśnieniowy radykalnie zmniejszają zużycie topnika, przynosząc realne oszczędności w maszynie do lutowania falowego dla użytkowników z otworami przelotowymi w liniach THT o dużej objętości.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy w połączeniu ze sterowaniem w pętli zamkniętej PLC+PID tworzy wiele warstw bezpieczeństwa. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczne wyłączanie chronią zarówno operatorów, jak i sprzęt na obciążonych liniach produkcyjnych DIP, na których działają maszyny do lutowania falowego do płytek PCB.
Poziome moduły ogrzewania rozpływowego działają niezależnie, eliminując zakłócenia pomiędzy strefami. Zamknięta ścieżka gorącego powietrza i płytki prostownicze gwarantują jednolitą temperaturę na całej płycie. Tylko 15-minutowe nagrzewanie i o 50% niższe zużycie energii sprawiają, że ten sprzęt do lutowania na fali jest najbardziej wydajnym rozwiązaniem dla nowoczesnych linii montażowych THT.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić maszynę do lutowania na fali serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego do PCB maszyny do lutowania na fali złożonej. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film przedstawiający płynną pracę maszyny do lutowania na fali na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia pełne wsparcie cyklu życia każdej maszyny do lutowania na fali. Nasz globalny zespół zajmuje się planowaniem linii, instalacją, szkoleniami na miejscu i zdalną pomocą 7×24, aby Twoja linia produkcyjna THT działała z maksymalną wydajnością i bez zmartwień.
| Pochwała klienta
Fabryki na całym świecie chwalą naszą maszynę do lutowania na fali za jej wyjątkową stabilność i najniższe koszty eksploatacji na rynku. Szczególnie podoba im się szybka reakcja inżynierów, solidne opakowanie zagraniczne, czyste wyniki lutowania i konkurencyjna cena maszyny do lutowania na fali.
| Certyfikaty jakości
Każda maszyna do lutowania na fali ICT posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz kilka patentów na wynalazki, w pełni spełniając międzynarodowe standardy dotyczące bezpiecznych i ekologicznych linii produkcyjnych THT.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny, kompleksowy dostawca rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem. Nasza nowoczesna fabryka o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan zatrudnia 89 osób, w tym 20 doświadczonych inżynierów. Projektujemy, rozwijamy i produkujemy cały kluczowy sprzęt we własnym zakresie i obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisłe zarządzanie jakością i szybki rozwój sprawiają, że jesteśmy zaufanym wyborem w zakresie wysokowydajnego sprzętu do lutowania na fali na całym świecie.
