Polski  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Ilość： | |
|---|---|
| Pralka szablonowa PCB ICT-5600 Offline
ICT-5600 wyróżnia się jako niezawodna myjka szablonów PCB w trybie offline, przeznaczona do przetwarzania wsadowego w nowoczesnej produkcji elektroniki. To kompaktowe urządzenie doskonale radzi sobie z eliminacją topnika kalafonii, topnika rozpuszczalnego w wodzie, topnika nie wymagającego czyszczenia, pasty lutowniczej i różnych organicznych i nieorganicznych zanieczyszczeń z zespołów SMT i THT. Doskonale sprawdza się w branżach takich jak sprzęt medyczny, elektronika samochodowa, lotnictwo, nowa energia i oprzyrządowanie, szczególnie tam, gdzie produkcja obejmuje małe i średnie wolumeny z częstymi zmianami produktu.
Operatorzy doceniają duże okno obserwacyjne, które ujawnia każdy etap procesu. Podgrzewany detergent w połączeniu z silnymi, wielokierunkowymi strumieniami zapewnia dokładne rezultaty, a inteligentne funkcje recyklingu utrzymują zużycie zasobów na niskim poziomie. Proste sterowanie z ochroną hasłem zwiększa bezpieczeństwo i łatwość obsługi. Dla firm poszukujących równowagi pomiędzy wydajnością a zajmowaną powierzchnią, ta maszyna zapewnia niezawodne i proste czyszczenie. Dla porównania, internetowy ICT-6300 pasuje do linii o dużej wydajności dzięki ciągłemu systemowi taśm i natryskom pod wysokim ciśnieniem.
| Funkcja
Inżynierowie zbudowali pomieszczenie czyszczące w całości ze stali nierdzewnej SUS304, co zapewnia mu doskonałą odporność na korozję i długą żywotność. Wiele kanałów natryskowych współpracuje ze sobą, aby równomiernie rozprowadzić płyn czyszczący na każdej powierzchni. Standardowy dwuwarstwowy kosz zwiększa ładowność, a uniwersalne mocowania zawierają elastyczne plastikowe tuleje, które chronią delikatne krawędzie PCBA przed zarysowaniami. Kiedy drzwi się otwierają, zamieniają się w wygodną tymczasową platformę wyposażoną w zjeżdżalnie i małe kółka umożliwiające płynny załadunek i rozładunek.
Konstrukcja z pochylonym dnem w połączeniu z gęstymi siatkami filtrującymi zapobiega gromadzeniu się cieczy i upraszcza konserwację. Podczas pracy wysuwany magnetyczny popychacz delikatnie przesuwa kosz w przód i w tył, umożliwiając skuteczniejsze dotarcie sprayu do ukrytych miejsc. Specjalny rozstaw dysz gwarantuje pełne pokrycie, eliminując martwe narożniki i poprawiając ogólną równomierność czyszczenia. Ten przemyślany układ zapewnia bezpieczeństwo desek, jednocześnie maksymalizując dokładność czyszczenia.
System rur cyrkulacyjnych został opracowany samodzielnie, aby zmaksymalizować wydajność przy zajęciu minimalnej przestrzeni wewnętrznej. Mocna pompa membranowa zapewnia silny, stały przepływ przez cały cykl czyszczenia. Płyn poddany recyklingowi przemieszcza się starannie zaplanowanymi trasami, które redukują ilość odpadów i utrzymują wysoką wydajność przy wielokrotnym użyciu. Wbudowane filtry wychwytują cząsteczki, zapewniając, że detergent pozostaje czysty przez dłuższy czas. Kompaktowa, ale solidna konstrukcja jest odporna na działanie środków chemicznych i zapewnia stabilną pracę podczas długich okresów pracy.
Dzięki tej inteligentnej inżynierii operatorzy zauważają mniejszą liczbę wymian płynów i mniejsze zużycie. W połączeniu z funkcją nadmuchu powietrza resztki cieczy wracają do zbiornika, zamiast się gubić. Takie podejście nie tylko obniża koszty, ale także wspiera cele środowiskowe. W przypadku produkcji o dużym mieszaniu niezawodny obieg zapewnia przewidywalne wyniki, partia po partii.
Podwójne zbiorniki sprawnie obsługują ten proces: zbiornik rozcieńczalnika o pojemności 60 litrów i zbiornik koncentratu o pojemności 30 litrów zapewniają wystarczającą pojemność do stałego zasilania. Szybkie nagrzewanie pozwala na szybkie osiągnięcie optymalnej temperatury detergentu, co przyspiesza czyszczenie i znacznie skraca czas cyklu. Zintegrowany filtr umożliwia wielokrotne użycie bez pogorszenia jakości. System stale monitoruje oporność wody DI, dając operatorom jasny wgląd w skuteczność czyszczenia.
Po każdym cyklu sprężone powietrze usuwa pozostałości detergentu z rur i pomp, zawracając go do zbiornika i oszczędzając do 50% płynu. Wszystkie komponenty wykorzystują trwały materiał SUS304, który jest odporny na agresywne chemikalia i ułatwia konserwację. Taka konfiguracja zapewnia stabilną wydajność nawet przy wymagających harmonogramach produkcji. W porównaniu do większego zbiornika na chemikalia ICT-6300 o pojemności 240 litrów, w modelu 5600 priorytetem jest wydajność przy mniejszych rozmiarach.
Chociaż główna siła leży w dokładnym czyszczeniu natryskowym, ICT-5600 skutecznie radzi sobie z suszeniem dzięki zintegrowanym etapom procesu. Wilgoć resztkowa jest minimalizowana poprzez silny nadmuch powietrza i skuteczne sekwencje płukania, które przygotowują deski do natychmiastowego następnego etapu obróbki. System pozwala uniknąć typowych problemów, takich jak plamy wodne lub uwięzione zanieczyszczenia, które mogłyby później pogorszyć jakość. W trybie wsadowym płyty wychodzą czyste i przeważnie suche, gotowe do kontroli, powlekania lub montażu bez dodatkowych etapów.
Taka konstrukcja utrzymuje poziom zanieczyszczeń jonowych znacznie poniżej rygorystycznych wymagań IPC klasy I. Użytkownikom ceniącym szybkość i niezawodność przebieg procesu zapewnia spójne wyniki. Podczas gdy model ICT-6300 online wykorzystuje dedykowane, wielostopniowe sekcje suszenia gorącym powietrzem, model 5600 osiąga solidne wyniki w kompaktowej konfiguracji offline.
Prosty interfejs dotykowy umożliwia operatorowi szybkie i pewne ustawianie parametrów. Opcje temperatury, czasu i cyklu można dostosować przy minimalnym wysiłku, a poziomy haseł chronią ustawienia przed nieautoryzowanymi zmianami. Panel wyświetla dane w czasie rzeczywistym, w tym odczyty rezystywności i stan procesu, co ułatwia monitorowanie. Wbudowane alarmy natychmiast ostrzegają użytkowników o takich stanach, jak niski poziom cieczy lub inne problemy.
Ten intuicyjny układ skraca czas szkolenia i zmniejsza liczbę błędów podczas codziennej pracy. Niezawodna elektronika zapewnia powtarzalną wydajność w wielu partiach. W razie potrzeby system wspiera identyfikowalność i dokumentację jakości. W wymagających środowiskach te elementy sterujące zapewniają spokój ducha i spójność operacyjną.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rodzaj czyszczenia | Partia offline, ładowanie koszyka | Online ciągły, przenośnik taśmowy |
| Rozmiar PCBA/koszyka | 610 × 560 × 100 mm × 2 warstwy | Do 600 × 400 × 100 mm (maks. szerokość przenośnika) |
| Metoda czyszczenia | Natrysk wielokrotny z ogrzewaniem, spłukanie, wysuszenie gorącym powietrzem | Natrysk wysokociśnieniowy, środek chemiczny + płukanie DI + suszenie gorącym powietrzem |
| Pojemność zbiornika (rozcieńczalnik/czystość) | 60L (rozcieńczenie) / 17L (zbiornik natryskowy) | 240L (zbiornik na czystą ciecz) |
| Zbiornik koncentratu | 30-32L | Wyposażony w skoncentrowany zbiornik + automatyczne dodawanie/rozładowywanie |
| Zasilanie | Nieokreślone (zwykle niższe, szacunkowo ~30–50 kW) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110–122 kW |
| Wymiary maszyny | Kompaktowy (dokładny nie wymieniony, mniejsza powierzchnia) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Wysuszenie | Suszenie gorącym powietrzem 10-30 min | Wielostopniowe suszenie gorącym powietrzem (suszenie 1 i suszenie 2) |
| System sterowania | Ekran dotykowy, łatwe parametry, hasło | PC + PLC, oprogramowanie w języku angielskim, regulowane ciśnienia |
| Monitorowanie oporności wody DI | Tak, w czasie rzeczywistym | Tak, system monitoringu |
| Typowe zastosowanie | Małe, różnorodne partie o dużym mieszaniu | Wsadowe linie SMT o dużej objętości |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT buduje kompletne linie montażowe SMT PCB , które płynnie integrują się z maszyną do mycia szablonów PCB. Standardowe konfiguracje obejmują znakowanie laserowe do identyfikacji płytek , precyzyjną drukarkę szablonową SMT w połączeniu z SPI do kontroli pasty lutowniczej , Maszyna Pick n Place do umieszczania komponentów, elastyczny piec rozpływowy do mocnych połączeń, systemy AOI do wykrywania defektów i niezawodne przenośniki PCB zapewniające płynny przepływ materiału. Automatyczne urządzenia do przechowywania i rozmrażania pasty lutowniczej utrzymują konsystencję pasty. W przypadku płytek o mieszanej technologii, maszyna do lutowania selektywnego i stacje do lutowania na fali zwiększają elastyczność. Komponenty te łączą się, tworząc wydajne, wysokowydajne linie produkcyjne dostosowane do wymagań klienta. ICT kieruje wyborem i integracją, zapewniając niezawodną współpracę każdego elementu od początkowego załadunku do końcowego wyniku.
| Film o sukcesie klienta
ICT zakończyło instalację zagraniczną i pełne testy odbiorowe w fabryce dla dwóch zaawansowanych linii produkcyjnych SMT u północnoamerykańskiego producenta instrumentów kosmetycznych. Projekt obejmował maszyny do znakowania laserowego, drukarki SMT z SPI, systemy rozmieszczania Panasonic, piece rozpływowe Heller, jednostki inspekcyjne AOI, przenośniki transportujące PCB, maszyny czyszczące PCBA oraz automatyczne skrzynki do rozmrażania pasty lutowniczej. Nasi inżynierowie zajęli się konfiguracją na miejscu, debugowaniem, szkoleniem operatorów i weryfikacją wydajności. Linie bezproblemowo przeszły akceptację, umożliwiając natychmiastową produkcję na pełną skalę. Ta udana dostawa podkreśla specjalistyczną wiedzę ICT w zakresie rozwiązań „pod klucz”, logistyki międzynarodowej i niezawodnego wsparcia posprzedażnego dla wymagających klientów na całym świecie.
| Serwis i szkolenia
ICT zapewnia kompleksowe pakiety usług i szkoleń, aby zmaksymalizować wydajność sprzętu od pierwszego dnia. Doświadczeni inżynierowie przybywają na miejsce w celu profesjonalnej instalacji, precyzyjnego uruchomienia i praktycznego szkolenia operatorów. Sesje obejmują regulację parametrów, rutynowe procedury konserwacji, podstawowe rozwiązywanie problemów i praktyki bezpieczeństwa. Zdalna pomoc jest gotowa do szybkiego rozwiązania pytań lub problemów. Przejrzyste instrukcje obsługi, filmy instruktażowe i bieżące wskazówki techniczne pomagają zespołom działać pewnie. Dzielimy się także wskazówkami dotyczącymi ulepszenia procesów, aby z czasem zwiększyć ich wydajność. To pełne wsparcie zapewnia szybki rozruch, minimalne przestoje i długoterminową niezawodność na całym świecie. Klienci polegają na naszym szybko reagującym zespole, który dba o płynność produkcji.
| Recenzje klientów
Klienci często chwalą naszych inżynierów za ich głęboką wiedzę, jasne wyjaśnienia i szybkie rozwiązywanie problemów podczas wizyt instalacyjnych i szkoleniowych. Wiele osób wyraża zadowolenie ze stałej wydajności czyszczenia pralki do szablonów PCB i solidnej konstrukcji, która dobrze sprawdza się w codziennym użytkowaniu. Inteligentne funkcje, takie jak odzyskiwanie detergentu, cieszą się uznaniem za zauważalną redukcję kosztów. Bezpieczne opakowanie i staranny transport spotykają się z pozytywnymi opiniami, ponieważ maszyny docierają w idealnym stanie nawet po długich przesyłkach międzynarodowych. Szybkie odpowiedzi e-mailowe i zdalna diagnostyka budują silne zaufanie, pokazując nasze zaangażowanie w sukces klienta. Ogólnie rzecz biorąc, użytkownicy postrzegają ICT jako niezawodnego partnera dostarczającego wysokiej jakości sprzęt i doskonałe wsparcie.
| Nasza certyfikacja
Sprzęt ICT posiada niezbędne międzynarodowe certyfikaty potwierdzające bezpieczeństwo, jakość i odpowiedzialność za środowisko. Oznakowanie CE potwierdza zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa, RoHS gwarantuje unikanie substancji niebezpiecznych objętych ograniczeniami, a ISO9001 świadczy o solidnym systemie zarządzania jakością. Dodatkowe patenty chronią innowacyjne technologie i projekty czyszczenia. Te referencje zapewniają pewność stosowania w regulowanych sektorach, takich jak medycyna, motoryzacja i lotnictwo. Klienci wybierają naszą pralkę do szablonów PCB, wiedząc, że spełnia ona rygorystyczne wymagania światowe dzięki rygorystycznym testom i dokumentacji. Nasze certyfikaty odzwierciedlają poważne zaangażowanie w niezawodne, bezpieczne i zrównoważone praktyki produkcyjne.
| O nas i fabryce
ICT posiada własne zaplecze badawczo-rozwojowe i produkcyjne w Dongguan w Chinach, co pozwala na pełną kontrolę nad jakością projektowania i produkcji. Od 2012 roku firma dynamicznie się rozwija, zatrudniając obecnie 89 pracowników, w tym 20 wykwalifikowanych inżynierów, na 12 000 metrów kwadratowych powierzchni. Obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach, oferując kompletne rozwiązania SMT, DIP i powlekania. Rygorystyczne procedury kontrolne na każdym etapie produkcji w połączeniu z kompleksowym systemem zarządzania jakością gwarantują stałą niezawodność. Nasza globalna sieć ośmiu oddziałów skutecznie wspiera klientów na całym świecie. ICT koncentruje się na innowacjach i sukcesie klientów, aby pomóc producentom w budowaniu i udoskonalaniu ich działalności.
| Pralka szablonowa PCB ICT-5600 Offline
ICT-5600 wyróżnia się jako niezawodna myjka szablonów PCB w trybie offline, przeznaczona do przetwarzania wsadowego w nowoczesnej produkcji elektroniki. To kompaktowe urządzenie doskonale radzi sobie z eliminacją topnika kalafonii, topnika rozpuszczalnego w wodzie, topnika nie wymagającego czyszczenia, pasty lutowniczej i różnych organicznych i nieorganicznych zanieczyszczeń z zespołów SMT i THT. Doskonale sprawdza się w branżach takich jak sprzęt medyczny, elektronika samochodowa, lotnictwo, nowa energia i oprzyrządowanie, szczególnie tam, gdzie produkcja obejmuje małe i średnie wolumeny z częstymi zmianami produktu.
Operatorzy doceniają duże okno obserwacyjne, które ujawnia każdy etap procesu. Podgrzewany detergent w połączeniu z silnymi, wielokierunkowymi strumieniami zapewnia dokładne rezultaty, a inteligentne funkcje recyklingu utrzymują zużycie zasobów na niskim poziomie. Proste sterowanie z ochroną hasłem zwiększa bezpieczeństwo i łatwość obsługi. Dla firm poszukujących równowagi pomiędzy wydajnością a zajmowaną powierzchnią, ta maszyna zapewnia niezawodne i proste czyszczenie. Dla porównania, internetowy ICT-6300 pasuje do linii o dużej wydajności dzięki ciągłemu systemowi taśm i natryskom pod wysokim ciśnieniem.
| Funkcja
Inżynierowie zbudowali pomieszczenie czyszczące w całości ze stali nierdzewnej SUS304, co zapewnia mu doskonałą odporność na korozję i długą żywotność. Wiele kanałów natryskowych współpracuje ze sobą, aby równomiernie rozprowadzić płyn czyszczący na każdej powierzchni. Standardowy dwuwarstwowy kosz zwiększa ładowność, a uniwersalne mocowania zawierają elastyczne plastikowe tuleje, które chronią delikatne krawędzie PCBA przed zarysowaniami. Kiedy drzwi się otwierają, zamieniają się w wygodną tymczasową platformę wyposażoną w zjeżdżalnie i małe kółka umożliwiające płynny załadunek i rozładunek.
Konstrukcja z pochylonym dnem w połączeniu z gęstymi siatkami filtrującymi zapobiega gromadzeniu się cieczy i upraszcza konserwację. Podczas pracy wysuwany magnetyczny popychacz delikatnie przesuwa kosz w przód i w tył, umożliwiając skuteczniejsze dotarcie sprayu do ukrytych miejsc. Specjalny rozstaw dysz gwarantuje pełne pokrycie, eliminując martwe narożniki i poprawiając ogólną równomierność czyszczenia. Ten przemyślany układ zapewnia bezpieczeństwo desek, jednocześnie maksymalizując dokładność czyszczenia.
System rur cyrkulacyjnych został opracowany samodzielnie, aby zmaksymalizować wydajność przy zajęciu minimalnej przestrzeni wewnętrznej. Mocna pompa membranowa zapewnia silny, stały przepływ przez cały cykl czyszczenia. Płyn poddany recyklingowi przemieszcza się starannie zaplanowanymi trasami, które redukują ilość odpadów i utrzymują wysoką wydajność przy wielokrotnym użyciu. Wbudowane filtry wychwytują cząsteczki, zapewniając, że detergent pozostaje czysty przez dłuższy czas. Kompaktowa, ale solidna konstrukcja jest odporna na działanie środków chemicznych i zapewnia stabilną pracę podczas długich okresów pracy.
Dzięki tej inteligentnej inżynierii operatorzy zauważają mniejszą liczbę wymian płynów i mniejsze zużycie. W połączeniu z funkcją nadmuchu powietrza resztki cieczy wracają do zbiornika, zamiast się gubić. Takie podejście nie tylko obniża koszty, ale także wspiera cele środowiskowe. W przypadku produkcji o dużym mieszaniu niezawodny obieg zapewnia przewidywalne wyniki, partia po partii.
Podwójne zbiorniki sprawnie obsługują ten proces: zbiornik rozcieńczalnika o pojemności 60 litrów i zbiornik koncentratu o pojemności 30 litrów zapewniają wystarczającą pojemność do stałego zasilania. Szybkie nagrzewanie pozwala na szybkie osiągnięcie optymalnej temperatury detergentu, co przyspiesza czyszczenie i znacznie skraca czas cyklu. Zintegrowany filtr umożliwia wielokrotne użycie bez pogorszenia jakości. System stale monitoruje oporność wody DI, dając operatorom jasny wgląd w skuteczność czyszczenia.
Po każdym cyklu sprężone powietrze usuwa pozostałości detergentu z rur i pomp, zawracając go do zbiornika i oszczędzając do 50% płynu. Wszystkie komponenty wykorzystują trwały materiał SUS304, który jest odporny na agresywne chemikalia i ułatwia konserwację. Taka konfiguracja zapewnia stabilną wydajność nawet przy wymagających harmonogramach produkcji. W porównaniu do większego zbiornika na chemikalia ICT-6300 o pojemności 240 litrów, w modelu 5600 priorytetem jest wydajność przy mniejszych rozmiarach.
Chociaż główna siła leży w dokładnym czyszczeniu natryskowym, ICT-5600 skutecznie radzi sobie z suszeniem dzięki zintegrowanym etapom procesu. Wilgoć resztkowa jest minimalizowana poprzez silny nadmuch powietrza i skuteczne sekwencje płukania, które przygotowują deski do natychmiastowego następnego etapu obróbki. System pozwala uniknąć typowych problemów, takich jak plamy wodne lub uwięzione zanieczyszczenia, które mogłyby później pogorszyć jakość. W trybie wsadowym płyty wychodzą czyste i przeważnie suche, gotowe do kontroli, powlekania lub montażu bez dodatkowych etapów.
Taka konstrukcja utrzymuje poziom zanieczyszczeń jonowych znacznie poniżej rygorystycznych wymagań IPC klasy I. Użytkownikom ceniącym szybkość i niezawodność przebieg procesu zapewnia spójne wyniki. Podczas gdy model ICT-6300 online wykorzystuje dedykowane, wielostopniowe sekcje suszenia gorącym powietrzem, model 5600 osiąga solidne wyniki w kompaktowej konfiguracji offline.
Prosty interfejs dotykowy umożliwia operatorowi szybkie i pewne ustawianie parametrów. Opcje temperatury, czasu i cyklu można dostosować przy minimalnym wysiłku, a poziomy haseł chronią ustawienia przed nieautoryzowanymi zmianami. Panel wyświetla dane w czasie rzeczywistym, w tym odczyty rezystywności i stan procesu, co ułatwia monitorowanie. Wbudowane alarmy natychmiast ostrzegają użytkowników o takich stanach, jak niski poziom cieczy lub inne problemy.
Ten intuicyjny układ skraca czas szkolenia i zmniejsza liczbę błędów podczas codziennej pracy. Niezawodna elektronika zapewnia powtarzalną wydajność w wielu partiach. W razie potrzeby system wspiera identyfikowalność i dokumentację jakości. W wymagających środowiskach te elementy sterujące zapewniają spokój ducha i spójność operacyjną.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rodzaj czyszczenia | Partia offline, ładowanie koszyka | Online ciągły, przenośnik taśmowy |
| Rozmiar PCBA/koszyka | 610 × 560 × 100 mm × 2 warstwy | Do 600 × 400 × 100 mm (maks. szerokość przenośnika) |
| Metoda czyszczenia | Natrysk wielokrotny z ogrzewaniem, spłukanie, wysuszenie gorącym powietrzem | Natrysk wysokociśnieniowy, środek chemiczny + płukanie DI + suszenie gorącym powietrzem |
| Pojemność zbiornika (rozcieńczalnik/czystość) | 60L (rozcieńczenie) / 17L (zbiornik natryskowy) | 240L (zbiornik na czystą ciecz) |
| Zbiornik koncentratu | 30-32L | Wyposażony w skoncentrowany zbiornik + automatyczne dodawanie/rozładowywanie |
| Zasilanie | Nieokreślone (zwykle niższe, szacunkowo ~30–50 kW) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110–122 kW |
| Wymiary maszyny | Kompaktowy (dokładny nie wymieniony, mniejsza powierzchnia) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Wysuszenie | Suszenie gorącym powietrzem 10-30 min | Wielostopniowe suszenie gorącym powietrzem (suszenie 1 i suszenie 2) |
| System sterowania | Ekran dotykowy, łatwe parametry, hasło | PC + PLC, oprogramowanie w języku angielskim, regulowane ciśnienia |
| Monitorowanie oporności wody DI | Tak, w czasie rzeczywistym | Tak, system monitoringu |
| Typowe zastosowanie | Małe, różnorodne partie o dużym mieszaniu | Wsadowe linie SMT o dużej objętości |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT buduje kompletne linie montażowe SMT PCB , które płynnie integrują się z maszyną do mycia szablonów PCB. Standardowe konfiguracje obejmują znakowanie laserowe do identyfikacji płytek , precyzyjną drukarkę szablonową SMT w połączeniu z SPI do kontroli pasty lutowniczej , Maszyna Pick n Place do umieszczania komponentów, elastyczny piec rozpływowy do mocnych połączeń, systemy AOI do wykrywania defektów i niezawodne przenośniki PCB zapewniające płynny przepływ materiału. Automatyczne urządzenia do przechowywania i rozmrażania pasty lutowniczej utrzymują konsystencję pasty. W przypadku płytek o mieszanej technologii, maszyna do lutowania selektywnego i stacje do lutowania na fali zwiększają elastyczność. Komponenty te łączą się, tworząc wydajne, wysokowydajne linie produkcyjne dostosowane do wymagań klienta. ICT kieruje wyborem i integracją, zapewniając niezawodną współpracę każdego elementu od początkowego załadunku do końcowego wyniku.
| Film o sukcesie klienta
ICT zakończyło instalację zagraniczną i pełne testy odbiorowe w fabryce dla dwóch zaawansowanych linii produkcyjnych SMT u północnoamerykańskiego producenta instrumentów kosmetycznych. Projekt obejmował maszyny do znakowania laserowego, drukarki SMT z SPI, systemy rozmieszczania Panasonic, piece rozpływowe Heller, jednostki inspekcyjne AOI, przenośniki transportujące PCB, maszyny czyszczące PCBA oraz automatyczne skrzynki do rozmrażania pasty lutowniczej. Nasi inżynierowie zajęli się konfiguracją na miejscu, debugowaniem, szkoleniem operatorów i weryfikacją wydajności. Linie bezproblemowo przeszły akceptację, umożliwiając natychmiastową produkcję na pełną skalę. Ta udana dostawa podkreśla specjalistyczną wiedzę ICT w zakresie rozwiązań „pod klucz”, logistyki międzynarodowej i niezawodnego wsparcia posprzedażnego dla wymagających klientów na całym świecie.
| Serwis i szkolenia
ICT zapewnia kompleksowe pakiety usług i szkoleń, aby zmaksymalizować wydajność sprzętu od pierwszego dnia. Doświadczeni inżynierowie przybywają na miejsce w celu profesjonalnej instalacji, precyzyjnego uruchomienia i praktycznego szkolenia operatorów. Sesje obejmują regulację parametrów, rutynowe procedury konserwacji, podstawowe rozwiązywanie problemów i praktyki bezpieczeństwa. Zdalna pomoc jest gotowa do szybkiego rozwiązania pytań lub problemów. Przejrzyste instrukcje obsługi, filmy instruktażowe i bieżące wskazówki techniczne pomagają zespołom działać pewnie. Dzielimy się także wskazówkami dotyczącymi ulepszenia procesów, aby z czasem zwiększyć ich wydajność. To pełne wsparcie zapewnia szybki rozruch, minimalne przestoje i długoterminową niezawodność na całym świecie. Klienci polegają na naszym szybko reagującym zespole, który dba o płynność produkcji.
| Recenzje klientów
Klienci często chwalą naszych inżynierów za ich głęboką wiedzę, jasne wyjaśnienia i szybkie rozwiązywanie problemów podczas wizyt instalacyjnych i szkoleniowych. Wiele osób wyraża zadowolenie ze stałej wydajności czyszczenia pralki do szablonów PCB i solidnej konstrukcji, która dobrze sprawdza się w codziennym użytkowaniu. Inteligentne funkcje, takie jak odzyskiwanie detergentu, cieszą się uznaniem za zauważalną redukcję kosztów. Bezpieczne opakowanie i staranny transport spotykają się z pozytywnymi opiniami, ponieważ maszyny docierają w idealnym stanie nawet po długich przesyłkach międzynarodowych. Szybkie odpowiedzi e-mailowe i zdalna diagnostyka budują silne zaufanie, pokazując nasze zaangażowanie w sukces klienta. Ogólnie rzecz biorąc, użytkownicy postrzegają ICT jako niezawodnego partnera dostarczającego wysokiej jakości sprzęt i doskonałe wsparcie.
| Nasza certyfikacja
Sprzęt ICT posiada niezbędne międzynarodowe certyfikaty potwierdzające bezpieczeństwo, jakość i odpowiedzialność za środowisko. Oznakowanie CE potwierdza zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa, RoHS gwarantuje unikanie substancji niebezpiecznych objętych ograniczeniami, a ISO9001 świadczy o solidnym systemie zarządzania jakością. Dodatkowe patenty chronią innowacyjne technologie i projekty czyszczenia. Te referencje zapewniają pewność stosowania w regulowanych sektorach, takich jak medycyna, motoryzacja i lotnictwo. Klienci wybierają naszą pralkę do szablonów PCB, wiedząc, że spełnia ona rygorystyczne wymagania światowe dzięki rygorystycznym testom i dokumentacji. Nasze certyfikaty odzwierciedlają poważne zaangażowanie w niezawodne, bezpieczne i zrównoważone praktyki produkcyjne.
| O nas i fabryce
ICT posiada własne zaplecze badawczo-rozwojowe i produkcyjne w Dongguan w Chinach, co pozwala na pełną kontrolę nad jakością projektowania i produkcji. Od 2012 roku firma dynamicznie się rozwija, zatrudniając obecnie 89 pracowników, w tym 20 wykwalifikowanych inżynierów, na 12 000 metrów kwadratowych powierzchni. Obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach, oferując kompletne rozwiązania SMT, DIP i powlekania. Rygorystyczne procedury kontrolne na każdym etapie produkcji w połączeniu z kompleksowym systemem zarządzania jakością gwarantują stałą niezawodność. Nasza globalna sieć ośmiu oddziałów skutecznie wspiera klientów na całym świecie. ICT koncentruje się na innowacjach i sukcesie klientów, aby pomóc producentom w budowaniu i udoskonalaniu ich działalności.
