Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| W pełni automatyczna linia do produkcji diod LED
ICT zapewnia najnowocześniejszą, w pełni automatyczną linię do produkcji diod LED, przeznaczoną do masowej produkcji wysokiej jakości żarówek LED. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz linii montażowej maszyny do produkcji żarówek LED, czy też kompletnego rozwiązania dla linii maszyn LED SMT, oferujemy systemy dostosowane do Twoich potrzeb produkcyjnych. Nasza w pełni automatyczna linia do produkcji diod LED zapewnia szybką instalację, a konfiguracja trwa zaledwie 3 dni. Energooszczędne i wyposażone w funkcję monitorowania w czasie rzeczywistym, nasze linie zapewniają doskonałą produkcję przy minimalnych przestojach, popartą kompleksowym szkoleniem i wsparciem eksperckim.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ linii SMT
W pełni automatyczna linia produkcyjna LED integruje niezbędny sprzęt, aby zmaksymalizować wydajność produkcji. Automatyczny podajnik podaje płytki PCB na linię, gdzie precyzyjne drukarki nakładają pastę lutowniczą z dużą dokładnością. Maszyny typu pick-and-place zajmują się umieszczaniem komponentów, a piece rozpływowe zapewniają spójne lutowanie. Systemy AOI sprawdzają defekty, zapewniając nieskazitelną jakość. Bezproblemowa integracja tych maszyn z gromadzeniem danych w czasie rzeczywistym i automatycznymi dostosowaniami skutkuje wysoką wydajnością i obniżonymi kosztami operacyjnymi. System ten idealnie nadaje się do zwiększania skali produkcji maszyn do produkcji żarówek LED na liniach montażowych.
Wklej precyzję drukowania
Nasza w pełni automatyczna linia do produkcji diod LED zapewnia precyzję dzięki automatycznym drukarkom, które dokładnie i konsekwentnie nakładają pastę lutowniczą. Wyposażony w funkcję 3D SPI (Inspekcja pasty lutowniczej) system wcześnie identyfikuje potencjalne problemy, zapobiegając defektom w procesie produkcyjnym. Drukarka automatycznie dostosowuje się do różnych rozmiarów płytek PCB, zapewniając elastyczność w przypadku różnych wymagań produkcyjnych. Możliwość ta jest szczególnie istotna w przypadku produkcji wysokiej jakości żarówek LED, gdzie równomierne nałożenie pasty jest kluczem do uzyskania niezawodnych i trwałych wyników w linii żarówek LED do całkowicie automatycznego montażu.
Szybkie rozmieszczanie
Maszyny typu pick-and-place na naszej w pełni automatycznej linii produkcyjnej LED charakteryzują się dużą szybkością i precyzją umieszczania. Zaprojektowane do obsługi komponentów tak małych jak 01005, maszyny te zapewniają stałą dokładność, która jest niezbędna w zastosowaniach na linii maszyn LED SMT. Dzięki zaawansowanym systemom wizyjnym maszyny automatycznie dostosowują się do różnych rozmiarów płyt, zwiększając elastyczność i minimalizując czas konfiguracji. Ten szybki system umieszczania zapewnia szybki i niezawodny proces produkcyjny zarówno dla linii montażowej maszyn do produkcji żarówek LED, jak i innych linii produktów LED.
Wydajność pieca rozpływowego
Piece rozpływowe w pełni automatycznej linii produkcyjnej LED są wyposażone w zaawansowane systemy kontroli temperatury, zapewniające równomierne ogrzewanie wszystkich partii produkcyjnych. Wyposażone w ponad 12 stref temperaturowych i wsparcie azotu, piece te zapobiegają defektom połączeń lutowniczych i zapewniają długotrwałą jakość produktu. Profile temperaturowe są regulowane, dzięki czemu system można dostosować do różnych typów płytek PCB. Dzięki funkcjom oszczędzania energii i krótkim czasom nagrzewania nasze piece rozpływowe są zoptymalizowane pod kątem produkcji na dużą skalę w środowiskach linii montażowych maszyn do produkcji żarówek LED.
Inspekcja i testowanie
System AOI zintegrowany z naszą w pełni automatyczną linią produkcyjną LED zapewnia kompleksową kontrolę jakości na każdym etapie procesu montażu. System obrazowania o wysokiej rozdzielczości wykrywa błędy lutowania, niewspółosiowość i defekty komponentów z wyjątkową dokładnością. Informacje zwrotne dotyczące danych w czasie rzeczywistym zapewniają natychmiastowe korekty i utrzymanie stałej jakości przez cały okres produkcji. Proces ten jest niezbędny do spełnienia wysokich standardów produkcji żarówek LED, szczególnie w przypadku linii maszyn LED SMT i linii żarówek LED w pełni zautomatyzowanych do montażu.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
W 2025 roku firma ICT dostarczyła w pełni automatyczną linię do produkcji diod LED klientowi w Stanach Zjednoczonych specjalizującemu się w modułach ładowania USB do siedzeń lotniczych. Projekt obejmował zarówno linie produkcyjne SMT, jak i linie do powlekania, z kluczowym wyposażeniem, takim jak drukarki w pełni automatyczne, maszyny typu pick-and-place SM481 i SM482, piece rozpływowe i maszyny utwardzające. Inżynierowie ICT zapewnili wsparcie w zakresie instalacji i szkoleń, aby zapewnić płynną konfigurację. Już po 2 dniach instalacji i 6 dniach szkolenia linia produkcyjna była gotowa do produkcji wysokiej jakości na dużą skalę.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT oferuje kompleksową obsługę w pełni automatycznej linii produkcyjnej LED:
Instalacja i testowanie: Zakończono w ciągu 3 dni, co zapewnia szybki rozwój.
Szkolenie: szczegółowe sesje szkoleniowe na miejscu (7-15 dni), aby upewnić się, że Twój zespół jest dobrze przygotowany.
Globalne wsparcie: nasz zespół ekspertów zapewnia pomoc 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, z możliwością zdalnej diagnostyki i wizyt na miejscu.
Części i konserwacja: Szybka dostawa części zamiennych z naszych 8 magazynów na całym świecie, minimalizująca przestoje.
| Referencje klientów
Klienci doceniają niezawodność i wydajność naszej w pełni automatycznej linii do produkcji diod LED. Jeden z klientów podkreślił szybką konfigurację i intuicyjne oprogramowanie, które pozwoliło ich zespołowi szybko nauczyć się obsługi systemu. Inny pochwalił możliwości monitorowania w czasie rzeczywistym, które pomogły im osiągnąć stałą jakość i poprawić ogólną produkcję. Klienci cenią także szybką obsługę klienta i szybką zdalną diagnostykę, która zapewnia szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów.
| Certyfikaty i standardy
W pełni automatyczna linia do produkcji diod LED ICT spełnia rygorystyczne międzynarodowe standardy:
Certyfikaty CE, RoHS i ISO9001 zapewniają zgodność z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa i jakości.
Cały sprzęt przechodzi testy przed wysyłką, aby zagwarantować optymalną wydajność i bezpieczeństwo już od momentu instalacji.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest zaufanym liderem w projektowaniu i produkcji w pełni automatycznych rozwiązań linii produkcyjnych LED. Dzięki ponad 22-letniemu doświadczeniu w branży dostarczamy wysokiej jakości linie produkcyjne dla różnych sektorów, m.in. elektronicznego, motoryzacyjnego, czy telekomunikacyjnego. Z siedzibą w Dongguan w Chinach, posiadamy trzy całkowicie własne fabryki i obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Dzięki dedykowanemu zespołowi 20 inżynierów ICT dostarcza dostosowane do indywidualnych potrzeb, opłacalne rozwiązania, które pomagają naszym klientom usprawnić procesy produkcyjne i poprawić wydajność.
| W pełni automatyczna linia do produkcji diod LED
ICT zapewnia najnowocześniejszą, w pełni automatyczną linię do produkcji diod LED, przeznaczoną do masowej produkcji wysokiej jakości żarówek LED. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz linii montażowej maszyny do produkcji żarówek LED, czy też kompletnego rozwiązania dla linii maszyn LED SMT, oferujemy systemy dostosowane do Twoich potrzeb produkcyjnych. Nasza w pełni automatyczna linia do produkcji diod LED zapewnia szybką instalację, a konfiguracja trwa zaledwie 3 dni. Energooszczędne i wyposażone w funkcję monitorowania w czasie rzeczywistym, nasze linie zapewniają doskonałą produkcję przy minimalnych przestojach, popartą kompleksowym szkoleniem i wsparciem eksperckim.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ linii SMT
W pełni automatyczna linia produkcyjna LED integruje niezbędny sprzęt, aby zmaksymalizować wydajność produkcji. Automatyczny podajnik podaje płytki PCB na linię, gdzie precyzyjne drukarki nakładają pastę lutowniczą z dużą dokładnością. Maszyny typu pick-and-place zajmują się umieszczaniem komponentów, a piece rozpływowe zapewniają spójne lutowanie. Systemy AOI sprawdzają defekty, zapewniając nieskazitelną jakość. Bezproblemowa integracja tych maszyn z gromadzeniem danych w czasie rzeczywistym i automatycznymi dostosowaniami skutkuje wysoką wydajnością i obniżonymi kosztami operacyjnymi. System ten idealnie nadaje się do zwiększania skali produkcji maszyn do produkcji żarówek LED na liniach montażowych.
Wklej precyzję drukowania
Nasza w pełni automatyczna linia do produkcji diod LED zapewnia precyzję dzięki automatycznym drukarkom, które dokładnie i konsekwentnie nakładają pastę lutowniczą. Wyposażony w funkcję 3D SPI (Inspekcja pasty lutowniczej) system wcześnie identyfikuje potencjalne problemy, zapobiegając defektom w procesie produkcyjnym. Drukarka automatycznie dostosowuje się do różnych rozmiarów płytek PCB, zapewniając elastyczność w przypadku różnych wymagań produkcyjnych. Możliwość ta jest szczególnie istotna w przypadku produkcji wysokiej jakości żarówek LED, gdzie równomierne nałożenie pasty jest kluczem do uzyskania niezawodnych i trwałych wyników w linii żarówek LED do całkowicie automatycznego montażu.
Szybkie rozmieszczanie
Maszyny typu pick-and-place na naszej w pełni automatycznej linii produkcyjnej LED charakteryzują się dużą szybkością i precyzją umieszczania. Zaprojektowane do obsługi komponentów tak małych jak 01005, maszyny te zapewniają stałą dokładność, która jest niezbędna w zastosowaniach na linii maszyn LED SMT. Dzięki zaawansowanym systemom wizyjnym maszyny automatycznie dostosowują się do różnych rozmiarów płyt, zwiększając elastyczność i minimalizując czas konfiguracji. Ten szybki system umieszczania zapewnia szybki i niezawodny proces produkcyjny zarówno dla linii montażowej maszyn do produkcji żarówek LED, jak i innych linii produktów LED.
Wydajność pieca rozpływowego
Piece rozpływowe w pełni automatycznej linii produkcyjnej LED są wyposażone w zaawansowane systemy kontroli temperatury, zapewniające równomierne ogrzewanie wszystkich partii produkcyjnych. Wyposażone w ponad 12 stref temperaturowych i wsparcie azotu, piece te zapobiegają defektom połączeń lutowniczych i zapewniają długotrwałą jakość produktu. Profile temperaturowe są regulowane, dzięki czemu system można dostosować do różnych typów płytek PCB. Dzięki funkcjom oszczędzania energii i krótkim czasom nagrzewania nasze piece rozpływowe są zoptymalizowane pod kątem produkcji na dużą skalę w środowiskach linii montażowych maszyn do produkcji żarówek LED.
Inspekcja i testowanie
System AOI zintegrowany z naszą w pełni automatyczną linią produkcyjną LED zapewnia kompleksową kontrolę jakości na każdym etapie procesu montażu. System obrazowania o wysokiej rozdzielczości wykrywa błędy lutowania, niewspółosiowość i defekty komponentów z wyjątkową dokładnością. Informacje zwrotne dotyczące danych w czasie rzeczywistym zapewniają natychmiastowe korekty i utrzymanie stałej jakości przez cały okres produkcji. Proces ten jest niezbędny do spełnienia wysokich standardów produkcji żarówek LED, szczególnie w przypadku linii maszyn LED SMT i linii żarówek LED w pełni zautomatyzowanych do montażu.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
W 2025 roku firma ICT dostarczyła w pełni automatyczną linię do produkcji diod LED klientowi w Stanach Zjednoczonych specjalizującemu się w modułach ładowania USB do siedzeń lotniczych. Projekt obejmował zarówno linie produkcyjne SMT, jak i linie do powlekania, z kluczowym wyposażeniem, takim jak drukarki w pełni automatyczne, maszyny typu pick-and-place SM481 i SM482, piece rozpływowe i maszyny utwardzające. Inżynierowie ICT zapewnili wsparcie w zakresie instalacji i szkoleń, aby zapewnić płynną konfigurację. Już po 2 dniach instalacji i 6 dniach szkolenia linia produkcyjna była gotowa do produkcji wysokiej jakości na dużą skalę.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT oferuje kompleksową obsługę w pełni automatycznej linii produkcyjnej LED:
Instalacja i testowanie: Zakończono w ciągu 3 dni, co zapewnia szybki rozwój.
Szkolenie: szczegółowe sesje szkoleniowe na miejscu (7-15 dni), aby upewnić się, że Twój zespół jest dobrze przygotowany.
Globalne wsparcie: nasz zespół ekspertów zapewnia pomoc 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, z możliwością zdalnej diagnostyki i wizyt na miejscu.
Części i konserwacja: Szybka dostawa części zamiennych z naszych 8 magazynów na całym świecie, minimalizująca przestoje.
| Referencje klientów
Klienci doceniają niezawodność i wydajność naszej w pełni automatycznej linii do produkcji diod LED. Jeden z klientów podkreślił szybką konfigurację i intuicyjne oprogramowanie, które pozwoliło ich zespołowi szybko nauczyć się obsługi systemu. Inny pochwalił możliwości monitorowania w czasie rzeczywistym, które pomogły im osiągnąć stałą jakość i poprawić ogólną produkcję. Klienci cenią także szybką obsługę klienta i szybką zdalną diagnostykę, która zapewnia szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów.
| Certyfikaty i standardy
W pełni automatyczna linia do produkcji diod LED ICT spełnia rygorystyczne międzynarodowe standardy:
Certyfikaty CE, RoHS i ISO9001 zapewniają zgodność z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa i jakości.
Cały sprzęt przechodzi testy przed wysyłką, aby zagwarantować optymalną wydajność i bezpieczeństwo już od momentu instalacji.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest zaufanym liderem w projektowaniu i produkcji w pełni automatycznych rozwiązań linii produkcyjnych LED. Dzięki ponad 22-letniemu doświadczeniu w branży dostarczamy wysokiej jakości linie produkcyjne dla różnych sektorów, m.in. elektronicznego, motoryzacyjnego, czy telekomunikacyjnego. Z siedzibą w Dongguan w Chinach, posiadamy trzy całkowicie własne fabryki i obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Dzięki dedykowanemu zespołowi 20 inżynierów ICT dostarcza dostosowane do indywidualnych potrzeb, opłacalne rozwiązania, które pomagają naszym klientom usprawnić procesy produkcyjne i poprawić wydajność.
