Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Rozwiązanie do lutowania robotycznego ICT inline jest przeznaczone do kontrolowanego dozowania pasty lutowniczej i płynów w produkcji elektroniki. Nadaje się do mocowania części PCB, pakowania półprzewodników, dozowania diod LED, łączenia soczewek optycznych, łączenia chipów, uszczelniania akumulatorów i innych procesów małych części. System może współpracować z pastą lutowniczą, klejem UV, żywicą epoksydową, klejem czerwonym, klejem srebrnym, silikonem, pastą termoprzewodzącą i farbą przezroczystą. Operatorzy mogą ustawiać ścieżki ruchu, czas dozowania, prędkość i czas zatrzymania za pomocą prostego ręcznego kontrolera LCD. Dzięki kompaktowym rozmiarom i elastycznemu programowaniu pasuje do produkcji próbnej, stacji naprawczych, laboratoriów inżynieryjnych oraz małych i średnich obszarów produkcyjnych.
Ta maszyna do lutowania na linii produkcyjnej wykorzystuje panel LCD i ręczne urządzenie do programowania, dzięki czemu operator może tworzyć programy bez skomplikowanej konfiguracji komputera. Interfejs jest łatwy do zrozumienia, co pomaga nowym użytkownikom szybciej rozpocząć pracę i skraca czas szkolenia w hali produkcyjnej. Operatorzy mogą regulować prędkość dozowania, grubość materiału, czas dozowania i czas zatrzymania poprzez przejrzyste ustawienia parametrów. Jest to przydatne, gdy fabryka obsługuje różne modele PCB lub małe partie produkcyjne. Pomaga także zespołom inżynieryjnym testować nowe procesy pasty lutowniczej przed przeniesieniem ich do większego przepływu produkcyjnego.
Maszyna obsługuje dozowanie punktów, linii, powierzchni, łuków, okręgów, nieregularnych krzywych i niepłaskich trajektorii 3D. Daje to inżynierom zajmującym się procesami większą kontrolę, gdy kształt produktu nie jest prosty. W przypadku płyt o różnych układach komponentów, obszarach łączenia lub specjalnych punktach dozowania maszyna może podążać wymaganą ścieżką, zamiast narzucać proces w ramach jednego ustalonego wzoru. Obsługuje także funkcje tablicowe, przeglądanie graficzne, wstawianie typowych grafik i edycję grup. Funkcje te sprawiają, że system jest praktyczny w przypadku modułów LED, zespołów PCB, części optycznych, łączenia chipów i innych szczegółowych zadań związanych z produkcją elektroniki.
Stabilne dozowanie to jedna z głównych zalet tego robota dozującego pastę. Specjalny kontroler dozowania pomaga utrzymać stałą wydajność materiału, czyste odcięcie i lepsze łamanie kleju. Zmniejsza to typowe problemy, takie jak wycieki, powstawanie ogonów, nierówne kropki lub marnowanie materiału. Automatyczna funkcja zapobiegająca utwardzaniu pomaga również zapobiegać blokowaniu igły podczas pracy, co jest ważne w przypadku powtarzalnej produkcji. Kiedy fabryka używa pasty lutowniczej, żywicy epoksydowej, kleju czerwonego, kleju srebrnego lub silikonu, niewielkie zmiany w wydajności mogą mieć wpływ na ostateczną jakość. Dzięki takiemu rozwiązaniu proces jest bardziej przewidywalny i łatwiejszy w zarządzaniu.
System może przechowywać 999 plików parametrów, każdy z maksymalnie 65 535 punktami. Jest to przydatne w fabrykach, które muszą wytwarzać wiele rodzajów produktów lub powtarzać starsze zamówienia. Zamiast za każdym razem odbudowywać programy, operatorzy mogą wywołać zapisany plik i dostosować go w razie potrzeby. Oszczędza to czas i zmniejsza liczbę błędów ludzkich podczas zmiany produktu. Dla klientów korzystających z procesów lutowania za pomocą robota dozującego w produkcji mieszanej, pamięć programu staje się prawdziwą zaletą na co dzień. Zapewnia organizację pracy i pomaga zespołowi szybciej przechodzić między próbkami inżynieryjnymi, seriami pilotażowymi i regularną produkcją.
Maszyna jest kompatybilna z komputerem PC i może współpracować z oprogramowaniem Logoshop. Może importować pliki NC, AI, DXF, JPG, BMP, pliki skanera i inne popularne formaty z głównego oprogramowania do projektowania. Pomaga to inżynierom przekształcić istniejące rysunki produktów w ścieżki dozowania przy mniejszym nakładzie pracy ręcznej. W przypadku produktów niestandardowych lub częstych aktualizacji projektów zmniejsza to presję programowania i poprawia powtarzalność. Automatyczny robot dozujący pastę lutowniczą może również wspierać dokładniejsze tworzenie ścieżek, gdy produkt wymaga specjalnych krzywizn, łuków lub małych obszarów dozowania. Jest to przydatne zarówno w badaniach i rozwoju, jak i kontrolowanej produkcji seryjnej.
Zaimportowany czujnik fotoelektryczny obsługuje automatyczne uczenie współrzędnych XYZ. Pomaga to maszynie potwierdzić punkty odniesienia podczas zmiany rodzaju produktu lub różnych igieł. Dzięki silnikowi krokowemu, napędowi pasowemu, precyzyjnej szynie prowadzącej liniowej i powtarzalności XYZ ± 0,03 mm, maszyna zapewnia stabilne pozycjonowanie podczas precyzyjnego dozowania. Dokładność jest ważna w przypadku mocowania PCB, łączenia chipów, dozowania diod LED i innych zastosowań na małych powierzchniach. System oferuje również różne obszary robocze, w tym 300×300mm, 400×400mm i 500×500mm. Klienci mogą wybrać model w oparciu o wielkość produktu, przestrzeń produkcyjną i wymagania procesowe.
| Dane techniczne robota dozującego pastę lutowniczą:
| Pozycja | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Obszar pracy | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Rozmiar maszyny | 490 (dł.) × 528 (szer.) × 679 (wys.) mm | 590 (dł.) × 628 (szer.) × 679 (wys.) mm | 690 (dł.) × 728 (szer.) × 679 (wys.) mm |
| Prędkość podróży | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Maksymalne obciążenie | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Tryb jazdy | Silnik krokowy + pasek + precyzyjna prowadnica liniowa | Silnik krokowy + pasek + precyzyjna prowadnica liniowa | Silnik krokowy + pasek + precyzyjna prowadnica liniowa |
| Powtarzalność XYZ | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| System operacyjny | Panel LCD / ręczne urządzenie do programowania | Panel LCD / ręczne urządzenie do programowania | Panel LCD / ręczne urządzenie do programowania |
| Pojemność programu | 999 plików parametrów, 65 535 punktów na plik | 999 plików parametrów, 65 535 punktów na plik | 999 plików parametrów, 65 535 punktów na plik |
| Wzór ruchu | 3-osiowy punkt-punkt, linia ciągła, łuk | 3-osiowy punkt-punkt, linia ciągła, łuk | 3-osiowy punkt-punkt, linia ciągła, łuk |
| Zasilacz | AC 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Waga | Około 35 kg | Około 45 kg | Około 55 kg |
* ICT stale pracuje nad jakością i wydajnością, dane techniczne i wygląd mogą zostać zaktualizowane bez specjalnego powiadomienia. Jeżeli jest inaczej, prosimy postępować zgodnie z nową listą.
| Lista wyposażenia linii do powlekania PCBA
Na tej stronie powiązane produkty są zgodne z linią produkcyjną do powlekania i dozowania ICT. Linia może obejmować maszyny dozujące, maszyny do powlekania konforemnego, piece do utwardzania, przenośniki PCB, systemy kontroli AOI i maszyny do depanelacji PCBA. Maszyna dozująca steruje pastą lutowniczą, klejem, pastą termoprzewodzącą lub silikonem. Maszyna do powlekania chroni powierzchnie PCB przed wilgocią, kurzem i zanieczyszczeniami. Piec utwardzający kończy utwardzanie promieniami UV lub termicznie po powlekaniu lub dozowaniu. AOI sprawdza wynik procesu, podczas gdy sprzęt do usuwania paneli oddziela gotowe deski przy mniejszym naprężeniu. Produkty te mogą ze sobą współpracować, tworząc pełniejszy proces oparty na automatycznych aplikacjach dozujących pastę lutowniczą Inline.
| Nazwa produktu | Cel w linii do powlekania PCBA |
|---|---|
Nakłada precyzyjne powłoki ochronne na płytki drukowane, zapewniając ochronę przed kurzem, wodoodpornością i eksplozją. | |
Utwardza powłoki światłem IR lub UV, zapewniając trwałą i silną ochronę. | |
Płynnie transportuje płytki drukowane przez linię powlekania, zapewniając wydajne przetwarzanie. | |
Dostarcza i przechowuje PCB dla linii produkcyjnej, zapewniając płynne wejście i wyjście. | |
| Powłoka konforemna AOI | Sprawdza jakość powłoki i wykrywa defekty, aby zapewnić wysokie standardy. |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 roku firma ICT dostarczyła linię produkcyjną SMT portugalskiemu klientowi z branży elektroniki samochodowej. Klient produkuje oświetlenie samochodowe i systemy sterowania, dlatego ważna była zarówno stabilność linii, jak i szkolenie operatorów. ICT wysłało na miejsce inżynierów technicznych, aby ukończyli szkolenie w zakresie instalacji, regulacji i produkcji. Zespół przeprowadził klienta przez obsługę sprzętu, punkty konserwacji i codzienny przebieg produkcji. Po zakończeniu projektu klient wyraził pozytywne opinie na temat wydajności sprzętu i jakości szkolenia. Stwierdzili, że proces instalacji przebiegł sprawnie, a szkolenie było na tyle jasne, że ich zespół mógł śledzić je w prawdziwej pracy.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Usługa ICT zbudowana jest wokół całej fabryki SMT, a nie tylko jednej maszyny. Przed rozpoczęciem projektu nasz zespół może dokonać przeglądu typu produktu, docelowej wydajności, powierzchni fabryki, trasy procesu i przyszłych potrzeb w zakresie rozbudowy. Po dostarczeniu sprzętu inżynierowie ICT mogą pomóc w instalacji, uruchomieniu, szkoleniu operatorów, udzieleniu wskazówek dotyczących konserwacji i dostosowaniu procesu. Klientom budującym nową fabrykę możemy pomóc od planowania układu po produkcję próbną. W przypadku istniejących fabryk możemy pomóc w ulepszeniu słabych punktów linii. Dzięki temu wsparciu lutowanie robotów inline jest łatwiejsze w połączeniu z urządzeniami poprzedzającymi i końcowymi, zamiast pozostawiać klienta z samym rozwiązaniem problemu integracji.
| Co mówią nasi klienci
Klienci często opisują ICT jako praktycznego partnera, ponieważ nasz zespół szybko reaguje i pozostaje zaangażowany po dostawie. W projektach full-line cenią nie tylko maszyny, ale także wsparcie inżynieryjne, sposób szkolenia, jakość pakowania i jasną komunikację. Wielu klientów twierdzi, że nasi inżynierowie wyjaśniają problemy w sposób zrozumiały dla operatorów, co sprawia, że szkolenia są bardziej przydatne na hali produkcyjnej. Cenią sobie także to, że nasze opakowania eksportowe chronią maszyny podczas transportu na duże odległości. Kiedy pojawiają się pytania techniczne, zespoły sprzedaży i inżynierii współpracują, aby szybko udzielić odpowiedzi. Tego rodzaju wsparcie pomaga klientom czuć się bezpieczniej podczas konfiguracji fabrycznej i zwiększania produkcji.
| Certyfikaty i standardy
ICT wspiera projekty fabryk SMT za pomocą zorganizowanej kontroli jakości i międzynarodowych dokumentów certyfikacyjnych. Nasz sprzęt i system produkcyjny są objęte certyfikatami CE, RoHS, ISO9001, patentami i powiązaną dokumentacją techniczną. Dokumenty te pomagają klientom przejść przeglądy zakupów, audyty fabryczne i etapy wewnętrznego zatwierdzania. Co ważniejsze, ICT sprawdza kluczowe funkcje maszyny przed wysyłką, w tym ruch, bezpieczeństwo, system sterowania i stan opakowania. W przypadku kompletnej linii SMT jakość nie zależy tylko od jednej maszyny. Chodzi o to, jak każda sekcja współpracuje ze sobą po instalacji. Właśnie dlatego ICT utrzymuje kontrolę, testowanie, pakowanie, dostawę i serwis w ramach kontrolowanego procesu.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest dostawcą rozwiązań w zakresie sprzętu do produkcji elektroniki, obejmującym projekty SMT, DIP, powlekanie, dozowanie, montaż, robotykę i inteligentne fabryki. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe. Przez lata ICT wspierało klientów w wielu krajach w zakresie planowania fabryk, dostaw sprzętu, instalacji, szkoleń i doskonalenia procesów. Nasza praca nie ogranicza się do sprzedaży maszyn. Pomagamy klientom budować systemy produkcyjne od 0 do 1 i modernizować istniejące fabryki od 1 do 10. Dzięki globalnemu doświadczeniu projektowemu, ścisłemu zarządzaniu jakością i możliwościom świadczenia usług w pełnym zakresie, ICT pomaga producentom elektroniki budować bardziej stabilną i skalowalną produkcję.
