| Maszyna do utwardzania IR SMT PCB
Maszyna do utwardzania ICT IR przeznaczona jest do szybkiego i równomiernego utwardzania klejów, powłok i farb antykorozyjnych na liniach produkcyjnych SMT PCB. Górna strefa ogrzewania IR zapewnia wysoką sprawność cieplną przy jednoczesnej oszczędności energii, a inteligentne sterowanie PID zapewnia stabilność temperatury w zakresie ± 5 ℃. Piekarnik wyposażony jest w modułowy system IR zapewniający łatwą konserwację i długoterminową niezawodność. Dzięki niezależnemu chłodzeniu, regulowanej prędkości przenośnika i konstrukcji zerogazowej z napędzaną silnikiem pokrywą pieca, system zapewnia bezpieczną i stabilną pracę. Nadaje się do montażu SMD, utwardzania PCB i produkcji SMT na dużą skalę, zapewnia spójne, wysokiej jakości wyniki utwardzania na płytkach o różnych rozmiarach i materiałach.
| Funkcja pieca do utwardzania IR
System podczerwieni
System IR zapewnia ogrzewanie górnej strefy z wysoką wydajnością cieplną i precyzyjną kontrolą temperatury. Importowane rury grzewcze na podczerwień i odblaskowa podłoga ze stali nierdzewnej optymalizują dystrybucję ciepła, zmniejszają straty energii i utrzymują jednolitą temperaturę we wszystkich strefach. Inteligentne sterowanie PID automatycznie dostosowuje ogrzewanie, kompensując wahania zewnętrzne, utrzymując jednocześnie równowagę temperatury wewnętrznej. Zabezpieczenie przed przegrzaniem i przekaźniki półprzewodnikowe zwiększają bezpieczeństwo pracy i wydłużają żywotność. System zapewnia szybkie nagrzewanie, dokładne utwardzanie i minimalne odchylenie temperatury, wspierając wrażliwe kleje i powłoki, zachowując jednocześnie integralność PCB.
System transportu
System transportu wykorzystuje importowane silniki i regulatory prędkości, aby zapewnić płynny i regulowany ruch w zakresie od 100 do 3000 mm/min. Hartowane i poddane obróbce nośnej szyny zapewniają stabilność i zapobiegają odkształceniom pod wpływem zróżnicowanej masy produktu. System obsługuje płyty o różnych rozmiarach i wysokościach do 460 mm i zawiera opcjonalne ogrzewanie dolne w celu utwardzania na całej powierzchni. Niezależne strefy chłodzenia utrzymują niską temperaturę PCB na wyjściu. Konstrukcja przenośnika i napędzana silnikiem pokrywa pieca ze wspornikiem zabezpieczającym zapewniają niezawodną pracę, płynną obsługę i minimalne przestoje podczas produkcji o dużej przepustowości.
| Dane techniczne:
| Pozycja | I.CT-IR3 | I.CT-IR4 |
| Transport | Kolej | Kolej |
| System sterowania | Ekran dotykowy + sterownik PLC | Ekran dotykowy + sterownik PLC |
| Tryb ogrzewania | IR (opcja gorącego powietrza) | IR (opcja gorącego powietrza) |
| Prędkość przenośnika | 100 ~ 3000 mm/min | 100 ~ 3000 mm/min |
| Liczba stref grzewczych | UP3 / Bottom0 | Góra4 / Dół0 |
| Ogrzewanie dolne | Opcja | Opcja |
| Długość stref grzewczych | 2500 mm | 3500 mm |
| Czas ocieplenia | Około. 15 minut | Około. 15 minut |
| Moc na rozgrzewkę | 15KW | 18KW |
| Zużycie energii | 6KW | 8KW |
| Odchylenie temperatury | ± 5 ℃ | ± 5 ℃ |
| Transport High | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Max PCBA Wysokość | ± 100 mm | ± 100 mm |
| Maksymalna szerokość PCBA | 460 mm | 460 mm |
| Kierunek przenośnika | L → R (Opcja: R → L) | L → R (Opcja: R → L) |
| Objętość wydechu | 10M3/min * 2 rury wydechowe | 10M3/min * 2 rury wydechowe |
| Zasilanie elektryczne | 3 fazy, 380 V, 50/60 Hz | 3 fazy, 380 V, 50/60 Hz |
| Wymiary (dł. szer. wys.) | 300010901380mm | 400010901380mm |
| Waga | Około. 650 kg | Około. 850 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii do powlekania PCBA
Piec do utwardzania na podczerwień integruje się bezproblemowo z linią do powlekania i dozowania firmy ICT. Powiązane maszyny obejmują jednostki do powlekania konforemnego, dozowniki strumieniowe, piece do utwardzania promieniami UV/IR, przenośniki PCB, systemy kontroli AOI i sprzęt do depanelowania. Integracja ta zapewnia precyzyjne utwardzanie, ochronę powłoki i kontrolę w ramach ciągłego przepływu pracy. Połączone systemy pomagają zoptymalizować przepustowość, zmniejszyć straty materiału i utrzymać stałą jakość PCB SMT. Klienci korzystają z połączonej, kompleksowej linii produkcyjnej, która skutecznie równoważy utwardzanie, obsługę, kontrolę i operacje poprocesowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii do powlekania PCBA |
Maszyna do powłoki | Nakłada precyzyjne powłoki ochronne na płytki drukowane, zapewniając ochronę przed kurzem, wodoodpornością i eksplozją. |
Utwardzanie piekarnika | Utwardza powłoki światłem IR lub UV, zapewniając trwałą i silną ochronę. |
Przenośnik | Płynnie transportuje płytki drukowane przez linię powlekania, zapewniając wydajne przetwarzanie. |
Ładowarka i rozładowca | Dostarcza i przechowuje PCB dla linii produkcyjnej, zapewniając płynne wejście i wyjście. |
| Powłoka konforemna AOI | Sprawdza jakość powłoki i wykrywa defekty, aby zapewnić wysokie standardy. |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 roku firma ICT dostarczyła kompletną linię do produkcji SMT portugalskiemu producentowi elektroniki samochodowej. Klient produkuje płyty systemowe oświetleniowe i sterujące, wymagające stabilnych procesów utwardzania i montażu. Inżynierowie ICT przeprowadzili instalację na miejscu, konfigurację linii i praktyczne szkolenie operatorów. Zespół przeprowadził klienta przez proces obsługi pieca, zarządzania temperaturą, obsługi przenośników i rutynowej konserwacji. Klient zauważył bezproblemową instalację, stałą wydajność piekarnika i jasne, praktyczne szkolenie. Operatorzy mogli efektywnie kontrolować linię, zapewniając powtarzalne i wysokiej jakości utwardzanie wszystkich produktów PCB.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksowe wsparcie całej fabryki SMT, a nie tylko poszczególnych maszyn. Przed dostawą zespół ocenia typ PCB, materiał, cele produkcyjne, układ fabryki i przyszłą rozbudowę. Po dostawie inżynierowie pomagają w instalacji, uruchomieniu, szkoleniu operatorów, udzielaniu wskazówek dotyczących konserwacji i optymalizacji procesów. Zapewniają płynną integrację pieca do utwardzania IR ze sprzętem do powlekania, dozowania, kontroli, obsługi i usuwania paneli. W przypadku nowych fabryk wsparcie obejmuje układ aż do produkcji próbnej. Istniejące linie korzystają z lepszego przepływu, zrównoważonej produkcji i niezawodnych, wysokowydajnych operacji utwardzania.
| Co mówią nasi klienci
Klienci cenią ICT za praktyczne, praktyczne wskazówki. W pełnych projektach SMT podkreślają niezawodność pieca, szkolenie inżynierów, bezpieczne opakowanie, szybką reakcję i ciągłe wsparcie. Inżynierowie zapewniają jasne instrukcje, które redukują błędy operatora i przyspieszają naukę. Opakowanie eksportowe chroni jednostki podczas transportu na duże odległości. Skoordynowane zespoły sprzedażowe i techniczne szybko odpowiadają na pytania pojawiające się podczas instalacji lub produkcji. Ta kompleksowa usługa zwiększa pewność podczas uruchamiania linii, zwiększania produkcji i bieżących operacji SMT PCB.
| Certyfikaty i standardy
ICT wdraża ustrukturyzowane zarządzanie jakością dla projektów fabryk SMT. Maszyna do utwardzania w podczerwieni jest zgodna ze standardami CE, CCC i UL. Kontrola jakości wykracza poza certyfikację i obejmuje kontrolę komponentów, weryfikację montażu, testowanie działania, kontrolę pakowania, śledzenie przesyłek, dokumentację instalacji i obsługę posprzedażną. Procedury te zmniejszają ryzyko operacyjne, zapewniają powtarzalne wyniki utwardzania i utrzymują wysoką jakość wydruku na różnych podłożach i powłokach PCB, wspierając produkcję SMT na dużą skalę przy stałej wydajności.
| O firmie i fabryce ICT
ICT zapewnia kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji elektroniki, obejmujące SMT, DIP, powlekanie, dozowanie, montaż, robotykę i inteligentne fabryki. Dzięki wewnętrznym zespołom badawczo-rozwojowym, produkcyjnym, inżynieryjnym, sprzedażowym i serwisowym ICT wspiera klientów od wstępnego planowania po stabilne działanie. Firma obsługuje klientów na całym świecie, dostarczając sprzęt, instalację, szkolenia i optymalizację procesów. Oprócz sprzedaży maszyn, ICT pomaga budować nowe linie produkcyjne od 0 do 1 i modernizuje istniejące linie od 1 do 10, umożliwiając skalowalne, precyzyjne i niezawodne systemy produkcji płytek SMT PCB.
Polski
