| Piec na podczerwień Ekonomiczny piec do utwardzania
Piec do utwardzania IR ICT-IR4 zapewnia ekonomiczne, wysokiej jakości utwardzanie klejów, powłok i farb antykorozyjnych na liniach produkcyjnych SMT PCB. Ogrzewanie IR w górnej strefie zapewnia jednolitą temperaturę, a sterowanie PLC utrzymuje precyzję ± 5 ℃. Modułowa konstrukcja i opcjonalne ogrzewanie dolne zwiększają elastyczność. Niezależna strefa chłodzenia zapewnia bezpieczną temperaturę na wyjściu PCB. Regulowana prędkość przenośnika umożliwia dostosowanie do różnych rozmiarów desek. Ten piec IR SMT pozwala producentom utrzymać wydajność, minimalizować zużycie energii i osiągać stałą jakość utwardzania, co czyni go praktycznym wyborem do produkcji PCB SMT na dużą skalę i w przypadku mieszanych modeli.
| Funkcja pieca na podczerwień Ekonomiczny piec do utwardzania
System podczerwieni
System ogrzewania IR oferuje górną strefę promieniowania podczerwonego z równomierną dystrybucją ciepła. Importowane lampy IR i odblaskowe podłogi ze stali nierdzewnej optymalizują wydajność. Regulacja PID szybko reaguje na zmiany temperatury i utrzymuje wartości zadane. Modułowa konstrukcja umożliwia szybką wymianę i konserwację elementów grzejnych. Funkcje bezpieczeństwa obejmują ochronę przed przegrzaniem, przekaźniki półprzewodnikowe i warstwowe zabezpieczenia termiczne. System ten zapewnia stabilne, powtarzalne utwardzanie klejów, powłok i topników lutowniczych, zapewniając niezawodne działanie przy jednoczesnym niskim zużyciu energii w środowiskach produkcyjnych wrażliwych na koszty.
System transportu
W systemie transportowym zastosowano wysokiej jakości silniki i hartowane szyny, zapewniające płynny i stabilny ruch. Prędkość przenośnika można regulować w zakresie od 100 do 3000 mm/min. System obsługuje płytki PCB o masie i wysokości do ±100 mm, przy maksymalnej szerokości 460 mm. Opcjonalne ogrzewanie dolne przyspiesza utwardzanie grubszych desek. Niezależne strefy chłodzenia utrzymują bezpieczną temperaturę na wyjściu. Zmotoryzowana pokrywa pieca i pręty zabezpieczające zapobiegają wypadkom. Taka konstrukcja zapewnia precyzyjną kontrolę nad ruchem płytki, zapewnia równomierne utwardzanie i minimalizuje ryzyko wypaczenia lub uszkodzenia cieplnego podczas ciągłego przetwarzania PCB SMT.
| Dane techniczne:
| Pozycja | I.CT-IR3 | I.CT-IR4 |
| Transport | Kolej | Kolej |
| System sterowania | Ekran dotykowy + sterownik PLC | Ekran dotykowy + sterownik PLC |
| Tryb ogrzewania | IR (opcja gorącego powietrza) | IR (opcja gorącego powietrza) |
| Prędkość przenośnika | 100 ~ 3000 mm/min | 100 ~ 3000 mm/min |
| Liczba stref grzewczych | UP3 / Bottom0 | Góra4 / Dół0 |
| Ogrzewanie dolne | Opcja | Opcja |
| Długość stref grzewczych | 2500 mm | 3500 mm |
| Czas ocieplenia | Około. 15 minut | Około. 15 minut |
| Moc na rozgrzewkę | 15KW | 18KW |
| Zużycie energii | 6KW | 8KW |
| Odchylenie temperatury | ± 5 ℃ | ± 5 ℃ |
| Transport High | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Max PCBA Wysokość | ± 100 mm | ± 100 mm |
| Maksymalna szerokość PCBA | 460 mm | 460 mm |
| Kierunek przenośnika | L → R (Opcja: R → L) | L → R (Opcja: R → L) |
| Objętość wydechu | 10M3/min * 2 rury wydechowe | 10M3/min * 2 rury wydechowe |
| Zasilanie elektryczne | 3 fazy, 380 V, 50/60 Hz | 3 fazy, 380 V, 50/60 Hz |
| Wymiary (dł. szer. wys.) | 300010901380mm | 400010901380mm |
| Waga | Około. 650 kg | Około. 850 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii do powlekania PCBA
Piec do utwardzania IR współpracuje z pełną linią do powlekania i dozowania SMT firmy ICT. Powiązany sprzęt obejmuje urządzenia do powlekania konforemnego, dozowniki strumieniowe, piece do utwardzania promieniami UV/IR, przenośniki PCB, systemy AOI i maszyny do depanelowania. Piec zapewnia precyzyjne utwardzanie kleju i powłoki, a przenośniki i systemy chłodzenia utrzymują integralność płyty. AOI weryfikuje jakość procesu, a depanelacja oddziela gotowe płytki PCB. Łącznie maszyny te optymalizują przepustowość, zmniejszają straty materiałowe i utrzymują stałą, wysoką jakość w środowiskach produkcyjnych SMT PCB.
| Nazwa produktu | Cel w linii do powlekania PCBA |
Maszyna do powłoki | Nakłada precyzyjne powłoki ochronne na płytki drukowane, zapewniając ochronę przed kurzem, wodoodpornością i eksplozją. |
Utwardzanie piekarnika | Utwardza powłoki światłem IR lub UV, zapewniając trwałą i silną ochronę. |
Przenośnik | Płynnie transportuje płytki drukowane przez linię powlekania, zapewniając wydajne przetwarzanie. |
Ładowarka i rozładowca | Dostarcza i przechowuje PCB dla linii produkcyjnej, zapewniając płynne wejście i wyjście. |
| Powłoka konforemna AOI | Sprawdza jakość powłoki i wykrywa defekty, aby zapewnić wysokie standardy. |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 roku firma ICT zainstalowała pełną linię produkcyjną SMT w portugalskiej fabryce elektroniki samochodowej. Inżynierowie przeprowadzili instalację, kalibrację i szkolenie operatorów na miejscu. Zademonstrowali działanie pieca, zarządzanie przenośnikami i procedury konserwacji. Personel otrzymał praktyczne wskazówki dotyczące codziennego wykorzystania w produkcji. Klient zgłosił bezproblemową instalację, niezawodne działanie pieca na podczerwień i jasne szkolenie, zauważając, że operatorzy mogą skutecznie zarządzać linią. Umożliwiło to spójne utwardzanie i produkcję wysokiej jakości PCB SMT w przypadku różnych typów płytek i klejów.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT świadczy usługi dla całej linii produkcyjnej SMT, a nie tylko poszczególnych pieców. Przed wysyłką inżynierowie sprawdzają typy płytek PCB, materiały klejące i powłoki, możliwości produkcyjne i układ warsztatu. Po dostawie wsparcie obejmuje instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów, wskazówki dotyczące konserwacji i optymalizację procesu. Zespół dba o to, aby utwardzanie IR płynnie integrowało się ze sprzętem do dozowania, powlekania, kontroli, obsługi i usuwania paneli. W przypadku nowych fabryk wytyczne obejmują układ aż do produkcji próbnej. Istniejące linie otrzymają ulepszenia w zakresie równoważenia linii i stabilności procesu, zapewniając niezawodne utwardzanie PCB SMT na dużą skalę.
| Co mówią nasi klienci
Klienci cenią praktyczne i elastyczne wsparcie ICT. W pełnych projektach SMT zwracają uwagę na stabilność pieca, wskazówki inżyniera, bezpieczne opakowanie i szybką reakcję po sprzedaży. Inżynierowie zapewniają jasne instrukcje operacyjne, redukując błędy i przyspieszając gotowość operatora. Opakowanie eksportowe zapewnia bezpieczną wysyłkę. Skoordynowane zespoły sprzedaży i inżynierii szybko rozwiązują kwestie techniczne podczas instalacji lub produkcji. Klienci zyskują pewność, uruchamiając nowe linie SMT, utrzymując ciągłą produkcję i osiągając spójne, wysokiej jakości utwardzanie IR w swoich zespołach PCB.
| Certyfikaty i standardy
ICT wdraża ustrukturyzowaną kontrolę jakości w fabrykach SMT. Maszyna do utwardzania w podczerwieni spełnia standardy CE, CCC i UL. Jakość wykracza poza certyfikację i obejmuje kontrolę komponentów, weryfikację montażu, testy funkcjonalne, przegląd opakowania, śledzenie przesyłek, dokumentację instalacji i wsparcie posprzedażne. Procedury te zapewniają niezawodne, powtarzalne działanie utwardzania i minimalizują ryzyko produkcyjne, gwarantując spójne wyniki klejenia i powlekania w masowej produkcji płytek SMT PCB.
| O firmie i fabryce ICT
ICT zapewnia pełne rozwiązania w zakresie produkcji elektroniki, obejmujące SMT, DIP, powlekanie, dozowanie, montaż, robotykę i inteligentne fabryki. Wewnętrzne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe wspierają klientów od wstępnego planowania po stabilne działanie. Firma pomaga klientom na całym świecie w zakresie dostaw sprzętu, instalacji, szkoleń i optymalizacji procesów. Oprócz sprzedaży maszyn, ICT buduje nowe fabryki od 0 do 1 i unowocześnia istniejące obiekty od 1 do 10, dostarczając skalowalne, precyzyjne i niezawodne systemy produkcji PCB SMT.
Polski
