Polski  |
ICT-SCR300
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Kompaktowe zabezpieczenie śrubowe dla elektroniki
Automatyczny robot do mocowania śrub z blokadą przeznaczony jest do stanowisk montażowych, gdzie śruby muszą być wielokrotnie dokręcane w tych samych pozycjach. Jego system pracy zbudowany jest wokół wkrętarki elektrycznej i automatycznego podajnika ślimaka. Podajnik przygotowuje dostawę śrub, natomiast śrubokręt kończy ruch mocowania na produkcie. Zmniejsza to potrzebę ręcznego manipulowania każdą śrubą przez operatorów. Maszyna nadaje się do modułów PCB, zespołów LED, plastikowych osłon, skrzynek kontrolnych, obudów przyrządów i innych małych produktów elektronicznych. W przypadku kompaktowych potrzeb produkcyjnych automatyczny robot śrubowy ICT-SCR300 oferuje praktyczną opcję typu desktop.
| Funkcja automatycznego robota wkręcającego
Łatwe programowanie
Małe śrubki mogą bardzo szybko zabrudzić stanowisko pracy. Mogą się odsuwać, mieszać z innymi rozmiarami lub spowalniać operatora przed każdym etapem mocowania. Automatyczny robot do mocowania śrub blokujących wykorzystuje automatyczny podajnik do organizowania dostaw śrub, zanim kierowca podejdzie do produktu. Pomaga to stacji działać z mniejszą liczbą przerw i mniejszymi ruchami rąk. Jako automatyczny robot śrubowy przydaje się, gdy jeden produkt ma kilka powtarzających się punktów śrubowych, a fabryka chce bardziej stabilnego procesu niż dokręcanie ręczne.
Przed wyborem robota blokującego śruby liczy się mapa śrub produktu. Płaska płyta, plastikowa skorupa i wąska obudowa mogą wymagać różnych metod ładowania. ICT może zbadać lokalizację śrub, kształt produktu, kąt dostępu śrub i metodę mocowania przed opracowaniem koncepcji mocowania. Robot z automatyczną śrubą blokującą może następnie podążać nauczoną ścieżką mocowania poprzez kontrolowany ruch osi. Dzięki dokładności powtarzalności do ±0,02 mm pomaga utrzymać stałą trasę kierowcy w trakcie produkcji seryjnej, zamiast polegać na ręcznym sterowaniu przez operatora.
Niektóre fabryki nie potrzebują dużej komórki automatyki. Potrzebują jednego niezawodnego stanowiska w pobliżu końcowego montażu, testowania lub pakowania. Robot do mocowania śrubowego na biurku lepiej pasuje do tego typu układu. Model SCR300 zapewnia kompaktowy zakres roboczy dla małych i średnich produktów, podczas gdy inne modele mogą obsługiwać większe platformy lub większe potrzeby wyjściowe. Dla kupujących porównujących najlepszego robota do mocowania śrub, lepszym wyborem zwykle nie jest największa maszyna. Jest to taki, który odpowiada rozmiarowi produktu, rozstawowi śrub, działaniu operatora i docelowej dziennej wydajności.
Zespoły produkcyjne potrzebują maszyny, z której można korzystać na co dzień, nie utrudniając konfiguracji. Automatyczny robot do mocowania śrub blokujących obsługuje sterowanie za pomocą panelu dotykowego i programowanie, dzięki czemu można uczyć i zapisywać punkty śrubowe. System może zapamiętać do 999 programów, co jest pomocne w przypadku produktów powtarzalnych lub partii mieszanych. Obsługa alarmów pomaga operatorom zauważyć nietypowe stany, takie jak poluzowane śruby. W przypadku robota z napędem śrubowym lub robota z blokadą śrubową na pulpicie ten rodzaj sterowania ułatwia zmianę produktu i pomaga nowym operatorom szybciej nauczyć się procesu.
| Specyfikacja automatycznego robota wkręcającego
| Pozycja | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Rozmiar zakresu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numer głowy | 1 | 1 | 2 |
| Numer platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s |
| Śrubokręt | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Podawanie ślimakowe | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne |
| System alarmowy | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm |
| Powtórz dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Pamięć | 999 programów | 999 programów | 999 programów |
| Programowanie | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji |
| Tryb jazdy | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą |
| Tryb sterowania | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy |
| Ciśnienie powietrza | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V |
| Wymiar | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Waga | Około. 70 kg | Około. 90 kg | Około. 130 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
Produkcja DIP obejmuje prace montażowe z otworami przelotowymi po umieszczeniu SMT i ponownym przepływie. Kompletna linia DIP może obejmować ręczne przenośniki wprowadzające, automatyczne maszyny wprowadzające, systemy lutowania na fali, systemy lutowania selektywnego, DIP AOI, roboty lutownicze, ładowarki, urządzenia rozładowujące, przenośniki chłodzące i sprzęt do obsługi PCB. Układ linii powinien odpowiadać rzeczywistemu procesowi płytki, obejmującemu wkładanie komponentów, lutowanie, kontrolę, chłodzenie, przenoszenie i końcową obsługę. ICT projektuje plany linii DIP w oparciu o rozmiar PCB, typ komponentu, zdolność produkcyjną, przestrzeń warsztatową i rozmieszczenie operatora. Dobre planowanie DIP ogranicza niepotrzebne ruchy płytki i pomaga połączyć każdy proces w bardziej logiczny sposób.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Maszyna wejściowa na płycie i maszyna wyjściowa na płytkę | |
| Urządzenie peryferyjne DIP | Produkty peryferyjne linii produkcyjnej DIP |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 r. firma ICT wysłała inżyniera do Portugalii w celu wsparcia instalacji i szkolenia pełnej linii produkcyjnej SMT do elektroniki samochodowej. Klient korzystał z tej linii do PCBA oświetlenia samochodowego i systemów sterowania, dlatego projekt wymagał starannej konfiguracji i jasnego szkolenia dla lokalnych operatorów. W fabryce nasz inżynier pomógł ustawić sprzęt, podłączyć linię produkcyjną, sprawdzić działanie maszyny, kierować wykorzystaniem parametrów i wspierać pierwszy etap produkcji. Klient pozytywnie ocenił działanie maszyny i przebieg szkolenia. Uważali, że konfiguracja przebiegła sprawnie, a wskazówki były praktyczne. Projekt ten pokazuje, jak ICT pomaga Klientom przejść od dostarczenia sprzętu do stabilnego uruchomienia produkcji.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT rozpoczyna prace serwisowe przed wysyłką maszyny. Nasz zespół może przejrzeć rysunki produktów, rozmiar śrub, punkty mocowania, pomysły na mocowania, potrzeby wyjściowe i dostępną przestrzeń produkcyjną. W przypadku robota z automatyczną śrubą blokującą pomaga to potwierdzić zakres roboczy, metodę podawania, układ platformy i konstrukcję osprzętu przed rozpoczęciem produkcji. Po dostawie inżynierowie ICT mogą w razie potrzeby zapewnić wsparcie na miejscu. Szkolenie obejmuje etapy uruchamiania, uczenie pozycji, zapisywanie programu, kontrolę podawania ślimaka, ładowanie osprzętu, obsługę alarmów, podstawową konserwację i rozwiązywanie problemów. Celem jest pomoc zespołowi Klienta w zrozumieniu prawdziwego procesu operacyjnego, a nie tylko poznaniu nazw przycisków.
| Pochwała klienta
Klienci zazwyczaj oceniają sprzęt na podstawie codziennego użytkowania, a nie na podstawie broszur. Dbają o stabilną pracę, bezpieczne pakowanie, jasne przeszkolenie inżynierów i szybką reakcję w przypadku pojawienia się problemów. ICT otrzymuje w tych obszarach mocne opinie z projektów zagranicznych. Nasi inżynierowie wyjaśniają etapy operacji prostym językiem i szkolą operatorów z rzeczywistymi działaniami produkcyjnymi. W przypadku przesyłek eksportowych stosujemy ochronę przed wilgocią, ochronę przed wstrząsami, opakowania drewniane i mocne mocowanie maszyny. Po instalacji nasz zespół wspiera Klientów poprzez wiadomości, rozmowy wideo i zdalne kontrole, aby szybko rozwiązać problemy.
| Nasza certyfikacja
Projekty linii produkcyjnych ICT mogą być wspierane certyfikatami CE, RoHS, ISO9001 i powiązanymi patentami, w zależności od typu maszyny i zakresu projektu. Dokumenty te pokazują naszą dbałość o bezpieczeństwo, zasady ochrony środowiska, zarządzanie jakością i rozwój techniczny. Przed wysyłką nasza fabryka sprawdza również montaż mechaniczny, stan okablowania, działanie maszyny i jakość opakowania. Ten proces kontroli pomaga zmniejszyć ryzyko, gdy sprzęt dotrze do siedziby Klienta. Dla producentów elektroniki certyfikacja jest ważna, ale stabilne testy fabryczne zapewniają maszynie lepszą wartość użytkową w długim okresie.
| O nas i fabryce
ICT jest producentem i dostawcą kompleksowych rozwiązań fabrycznych do produkcji elektroniki. Nasz zespół zajmuje się badaniami i rozwojem, produkcją, inżynierią, sprzedażą i obsługą posprzedażną, dzięki czemu Klienci mogą otrzymać zarówno wsparcie sprzętowe, jak i projektowe od jednej firmy. ICT służyło Klientom w wielu krajach i branżach, m.in. w elektronice samochodowej, produktach LED, urządzeniach komunikacyjnych, elektronice użytkowej, sterowaniu przemysłowym i energoelektronice. Nasza fabryka zarządza każdym projektem poprzez przegląd produktów, wybór maszyn, kontrolę produkcji, testowanie, pakowanie i wsparcie techniczne. ICT koncentruje się na praktycznych rozwiązaniach, które pomagają Klientom budować stabilne moce produkcyjne i krok po kroku usprawniać pracę fabryki.
