Polski  |
ICT-SCR540
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Kompaktowe mocowanie śrubowe do montażu
Pulpitowy robot śrubowy to praktyczny wybór dla fabryk, które chcą ulepszyć montaż śrub bez konieczności budowania dużej komórki automatyki. Wykorzystuje wkrętarkę elektryczną wraz z automatycznym podajnikiem śrub, dzięki czemu dostawa i mocowanie śrub odbywa się na tym samym stanowisku pracy. Operatorzy zajmują się głównie ładowaniem produktu, umieszczaniem osprzętu i usuwaniem gotowej części, podczas gdy robot powtarza ścieżkę wkrętu zgodnie z zapisanym programem. Ta konfiguracja jest odpowiednia dla modułów elektronicznych, części LED, plastikowych osłon, płytek sterujących i małych obudów produktów. Pomaga to w uporządkowaniu pracy wkrętów, zwłaszcza gdy jeden produkt ma powtarzające się punkty wkręcania.
| Funkcja automatycznego robota wkręcającego
Łatwe programowanie
Wiele fabryk elektroniki ma ograniczoną przestrzeń wokół montażu zaplecza. Duży system liniowy może nie być konieczny dla każdego produktu, zwłaszcza gdy rozmiar płytki lub obudowy jest umiarkowany. Pulpitowy robot śrubowy zapewnia fabrykom mniejsze stanowisko automatyki, które można umieścić w pobliżu obszarów testowania, inspekcji lub montażu końcowego. Jest odpowiedni dla klientów poszukujących stacjonarnego robota do automatycznego mocowania na linii, ale wciąż potrzebującego prostego ładowania i łatwego dostępu dla operatorów. Kompaktowa stacja pomaga ograniczyć bałagan w pracy ręcznej, zachowując jednocześnie elastyczność obszaru produkcyjnego.
Podczas ręcznego montażu śrub często traci się czas na bardzo drobne czynności: wybieranie śrub, umieszczanie ich na wiertle, sprawdzanie kierunku i odzyskiwanie upuszczonych śrub. Podajnik automatyczny ogranicza te przerwy przygotowując wkręty dla wkrętaka w trakcie cyklu pracy. Dzięki temu stacja jest bardziej przewidywalna w przypadku powtarzalnej produkcji. W przypadku automatycznego robota śrubowego stabilne zasilanie śrubami jest jedną z najważniejszych części codziennego użytku. Jeśli typ ślimaka, końcówka i podajnik są dobrze dopasowane, operatorzy mogą poświęcić więcej uwagi rozmieszczeniu produktu i kontroli procesu.
Robot nie jest zależny od drogi ręki operatora w przypadku każdej śruby. Pozycje śrub można uczyć, przechowywać i ponownie wykorzystywać, gdy ten sam produkt wraca do produkcji. Maszyna obsługuje aż 999 programów, co pomaga fabrykom produkującym kilka modeli produktów lub powtarzającym stare zamówienia. Jako robot wkręcający może podążać za zaprogramowanymi punktami z powtarzalną dokładnością do ±0,02 mm. Jest to przydatne w przypadku modułów PCBA, małych obudów, lekkich zespołów i produktów sterujących, w których otwory na śruby pozostają w stałych miejscach w każdej partii.
Stabilny wynik wkręcania zaczyna się od stabilnego trzymania produktu. Jeśli część przesunie się podczas mocowania, śrubokręt może nie trafić prawidłowo w otwór na śrubę. ICT może zaprojektować oprawy w oparciu o rozmiar produktu Klienta, układ śrub, kierunek ładowania i obszar podparcia. Niektóre części wymagają prostego ułożenia na płasko, podczas gdy inne wymagają kołków, bloków krawędziowych lub uchwytów kształtowych. W przypadku projektu robota do mocowania śrubowego lub robota do automatycznej śruby blokującej planowanie mocowania powinno nastąpić przed ostatecznym zatwierdzeniem maszyny. Dobra konstrukcja mocowania sprawia, że załadunek jest płynniejszy i łatwiej jest powtórzyć trasę mocowania.
| Specyfikacja automatycznego robota wkręcającego
| Pozycja | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Rozmiar zakresu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numer głowy | 1 | 1 | 2 |
| Numer platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s |
| Śrubokręt | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Podawanie ślimakowe | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne |
| System alarmowy | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm |
| Powtórz dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Pamięć | 999 programów | 999 programów | 999 programów |
| Programowanie | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji |
| Tryb jazdy | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą |
| Tryb sterowania | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy |
| Ciśnienie powietrza | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V |
| Wymiar | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Waga | Około. 70 kg | Około. 90 kg | Około. 130 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
Produkcja DIP jest wykorzystywana do montażu elementów z otworami przelotowymi po umieszczeniu SMT i ponownym przepływie. Kompletna linia DIP może obejmować ręczne przenośniki wprowadzające, automatyczne maszyny wprowadzające, systemy lutowania na fali, systemy lutowania selektywnego, DIP AOI, roboty lutownicze, ładowarki, urządzenia rozładowujące, przenośniki chłodzące i inne maszyny do obsługi PCB. Maszyny te są rozmieszczone wokół wstawiania, lutowania, kontroli, ruchu płytki, chłodzenia i kontroli procesu. ICT planuje rozwiązania linii DIP w zależności od rozmiaru PCB, typu komponentu, zapotrzebowania na moc, liczby operatorów i układu warsztatu. Dobrze zaplanowana linia DIP może sprawić, że transfer płyt będzie płynniejszy i pomoże zespołom produkcyjnym lepiej zarządzać każdym krokiem.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Maszyna wejściowa na płycie i maszyna wyjściowa na płytkę | |
| Urządzenie peryferyjne DIP | Produkty peryferyjne linii produkcyjnej DIP |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 r. firma ICT wysłała inżyniera do Portugalii w celu instalacji na miejscu i szkolenia w zakresie pełnej linii produkcyjnej SMT. Linia przeznaczona była do produkcji elektroniki samochodowej, m.in. płytek oświetlenia samochodowego oraz PCBA układów sterowania. Ponieważ produkty te wymagają stabilnego montażu i przejrzystej kontroli procesu, Klient potrzebował czegoś więcej niż tylko dostawy maszyny. Nasz inżynier pomógł rozmieścić sprzęt, podłączyć linię, sprawdzić stan działania, kierować wykorzystaniem parametrów i przeszkolić lokalnych operatorów na rzeczywistych etapach produkcji. Klient podzielił się później pozytywnymi komentarzami na temat sprzętu i pracy szkoleniowej. Uważali, że konfiguracja przebiegła gładko, a wskazówki pomogły ich zespołowi szybciej zrozumieć linię.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT przygotowuje prace serwisowe wokół rzeczywistych potrzeb produkcyjnych Klienta. Przed zatwierdzeniem projektu nasz zespół może zapoznać się z rysunkami produktów, rozmiarem śrub, pozycjami mocowania, pomysłami na mocowania, docelowymi wynikami i przestrzenią produkcyjną. W przypadku stacjonarnego robota śrubowego pomaga to w określeniu obszaru roboczego, metody podawania, konstrukcji platformy i koncepcji mocowania. Po dostawie inżynierowie ICT mogą w razie potrzeby przeprowadzić instalację i szkolenie. Szkolenie obejmuje uruchamianie maszyny, uczenie punktów, zapisywanie programu, sprawdzanie podajnika, ładowanie osprzętu, obsługę alarmów, rutynową konserwację i typowe rozwiązywanie problemów. Celem jest umożliwienie operatorom zrozumienia stacji poprzez rzeczywiste użytkowanie, a nie tylko poprzez instrukcję.
| Pochwała klienta
Klienci zazwyczaj oceniają sprzęt na podstawie codziennych szczegółów. Dbają o to, czy maszyna działa płynnie, czy inżynier jasno to wyjaśnia, czy opakowanie chroni maszynę i czy szybko można uzyskać odpowiedzi na pytania. ICT spotkały się z pozytywnym odzewem w tych obszarach w ramach wielu projektów zagranicznych. Nasze opakowania eksportowe wykorzystują ochronę przed wilgocią, ochronę przed wstrząsami, drewniane skrzynki i mocne mocowanie maszyny do transportu na duże odległości. Po instalacji nasz zespół wspiera klientów za pomocą wiadomości, rozmów wideo i zdalnych wskazówek, pomagając zespołom fabrycznym w rozwiązywaniu problemów, zanim będzie to miało wpływ na produkcję.
| Nasza certyfikacja
Projekty linii produkcyjnych ICT mogą być wspierane certyfikatami CE, RoHS, ISO9001 i powiązanymi patentami, w zależności od typu maszyny i zakresu projektu. Dokumenty te odzwierciedlają naszą pracę w zakresie bezpieczeństwa, wymagań środowiskowych, zarządzania jakością i rozwoju technicznego. Przed wysyłką nasza fabryka sprawdza również montaż maszyny, okablowanie elektryczne, funkcje operacyjne i stan opakowania. Ten proces kontroli pomaga zmniejszyć ryzyko, gdy sprzęt dotrze do siedziby Klienta. Dla producentów elektroniki certyfikaty są ważne, ale stabilna kontrola fabryczna i dokładne testy sprawiają, że długoterminowe użytkowanie sprzętu jest bardziej niezawodne.
| O nas i fabryce
ICT jest producentem i dostawcą kompleksowych rozwiązań fabrycznych do produkcji elektroniki. Nasz zespół zajmuje się badaniami i rozwojem, produkcją, inżynierią, sprzedażą i obsługą posprzedażną, dzięki czemu Klienci mogą uzyskać zarówno wsparcie sprzętowe, jak i projektowe od jednego dostawcy. ICT służyło Klientom w wielu krajach i branżach, m.in. w elektronice samochodowej, produktach LED, urządzeniach komunikacyjnych, elektronice użytkowej, sterowaniu przemysłowym i energoelektronice. Nasza fabryka zarządza projektami poprzez przegląd produktów, wybór maszyn, kontrolę produkcji, testowanie, pakowanie i serwis techniczny. Stawiamy na praktyczne rozwiązania, które pomagają Klientom budować stabilne moce produkcyjne i krok po kroku usprawniać pracę fabryki.
