Polski  |
ICT-SCR640
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Wkręcanie śrub do komputerów stacjonarnych dla małych zespołów
Robot wkrętakowy Fastening Desktop TM jest przeznaczony dla fabryk, które potrzebują kompaktowej stacji blokowania śrub do powtarzalnych prac montażowych. Wewnątrz urządzenia za mocowanie odpowiada elektryczny wkrętak, natomiast automatyczny podajnik ślimakowy przygotowuje wkręty do każdego cyklu. Te dwie sekcje robocze ograniczają ręczne zbieranie i pomagają operatorom utrzymać bardziej regularne tempo. System nadaje się do płytek elektronicznych, osłon z tworzyw sztucznych, części LED, małych instrumentów i obudów produktów ze stałymi pozycjami śrub. W przypadku fabryk odchodzących od wyłącznie ręcznego dokręcania śrub ta konstrukcja typu desktop stanowi praktyczny krok w kierunku czystszego i bardziej stabilnego montażu.
| Funkcja automatycznego robota wkręcającego
Łatwe programowanie
Nie każda fabryka chce dużej, wbudowanej komórki automatyki. Wiele pomieszczeń montażowych potrzebuje mniejszego stanowiska, które można umieścić w pobliżu istniejących operatorów, stanowisk testowych lub zaplecza montażowego. Robot wkrętakowy Fastening Desktop TM odpowiada na te potrzeby dzięki kompaktowemu układowi i przejrzystemu obszarowi roboczemu. Może wspierać mocowania produktów bez zajmowania zbyt dużej powierzchni. W przypadku klientów porównujących robota śrubokrętowego projekt pulpitu jest przydatny, gdy rozmiar produktu jest umiarkowany, trasa wkrętów jest ustalona, a zespół chce automatyzacji bez przebudowy całego warsztatu.
Luźne śruby stwarzają przez cały dzień drobne problemy: upuszczone śruby, pomieszane śruby, nieprawidłowe umieszczenie i wolniejsze ruchy operatora. Automatyczny podajnik pomaga lepiej uporządkować zapas śrub przed każdą czynnością wkręcania. Zamiast prosić pracowników o ręczne wybieranie każdej śruby, automatyczny śrubokręt pobiera śruby przez system podawania i kontynuuje proces blokowania w ustalonych punktach. Jest to przydatne w przypadku małych śrub stosowanych w elektronice, zespołach LED, modułach sterujących i małych obudowach. Lepsza obsługa śrub sprawia, że stacja jest czystsza i zmniejsza drobne opóźnienia, które sumują się podczas produkcji.
Robot stacjonarny jest cenny, gdy ten sam produkt musi być montowany wielokrotnie. Robot wkrętakowy Fastening Desktop TM wykorzystuje kontrolowany ruch osi, aby osiągnąć zapisane pozycje śrub. Dzięki dokładności powtarzalności do ±0,02 mm system pomaga zachować spójność ścieżki sterownika we wszystkich partiach. Operatorzy mogą uczyć pozycji, przechowywać program i przywracać go, gdy ten sam model powróci. Ta metoda mocowania śrubowego za pomocą robota biurkowego jest szczególnie przydatna w przypadku produkcji średnionakładowej, gdzie liczy się stabilne pozycjonowanie, ale automatyzacja pełnej linii może nie być konieczna.
Stacja śrubowa działa lepiej, gdy osprzęt, produkt, śruba i ruch operatora są zaplanowane razem. ICT może przejrzeć próbki produktów lub rysunki przed potwierdzeniem zakresu roboczego, koncepcji osprzętu i rozmieszczenia sterowników. Zautomatyzowana maszyna do wkręcania może wyglądać prosto z zewnątrz, ale prawdziwy wynik zależy od trzymania produktu i komfortu załadunku. Niektóre aplikacje wymagają pojedynczej platformy, podczas gdy inne mogą wymagać konstrukcji dwuplatformowej lub wieloosiowej. W przypadku projektów typu wieloosiowego stołu obrotowego z robotem śrubowym Tm lub robotem ze śrubą blokującą planowanie układu powinno najpierw podążać za procesem produktu.
| Specyfikacja automatycznego robota wkręcającego
| Pozycja | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Rozmiar zakresu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numer głowy | 1 | 1 | 2 |
| Numer platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s |
| Śrubokręt | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Podawanie ślimakowe | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne |
| System alarmowy | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm |
| Powtórz dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Pamięć | 999 programów | 999 programów | 999 programów |
| Programowanie | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji |
| Tryb jazdy | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą |
| Tryb sterowania | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy |
| Ciśnienie powietrza | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V |
| Wymiar | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Waga | Około. 70 kg | Około. 90 kg | Około. 130 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
Produkcja DIP obejmuje montaż elementów z otworami przelotowymi, lutowanie, kontrolę i obsługę płytek po procesie SMT. Kompletna linia może wykorzystywać ręczne przenośniki wprowadzające, automatyczne maszyny wprowadzające, lutowanie na fali, lutowanie selektywne, DIP AOI, ładowarki PCB, urządzenia rozładowujące, przenośniki chłodzące i roboty lutownicze. Właściwa konfiguracja zależy od typu komponentu, rozmiaru PCB, wielkości produkcji, metody lutowania i układu fabryki. ICT projektuje plany linii DIP wokół całej trasy produkcyjnej, a nie tylko jednego procesu. Przejrzysty układ sprzętu pomaga operatorom płynnie przenosić płytki, kontrolować jakość lutowania i ograniczać niepotrzebne manipulacje między stacjami.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Maszyna wejściowa na płycie i maszyna wyjściowa na płytkę | |
| Urządzenie peryferyjne DIP | Produkty peryferyjne linii produkcyjnej DIP |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 roku firma ICT zakończyła projekt serwisu u klienta w Portugalii dla Klienta z branży elektroniki samochodowej. Linię produkcyjną zbudowano dla płytek oświetlenia samochodowego i PCBA systemów sterowania, dlatego projekt wymagał starannego ustawienia maszyny i praktycznego szkolenia lokalnego zespołu. Nasz inżynier pracował w fabryce, aby ustawić sprzęt, podłączyć linię, sprawdzić stan działania, kierować wykorzystaniem parametrów i wspierać wczesne serie produkcyjne. Klient był usatysfakcjonowany sprawną instalacją i przejrzystym procesem szkolenia. Ich opinie pokazały, że sprzęt i obsługa pomogły zespołowi rozpocząć produkcję z mniejszą liczbą pytań i większą pewnością siebie.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT traktuje instalację jako zadanie uruchomienia produkcji, a nie tylko zadanie rozmieszczenia maszyny. Przed dostawą nasz zespół może omówić z Klientem rozmiar produktu, typ śruby, koncepcję mocowania, zakres roboczy, docelową moc wyjściową i przestrzeń fabryczną. W przypadku robota wkrętakowego Fastening Desktop TM pomaga to w ustaleniu, czy stacja powinna być stacjonarna, dwuplatformowa czy bardziej dostosowana. Po wysyłce nasi inżynierowie mogą w razie potrzeby świadczyć usługi na miejscu. Szkolenie obejmuje przebieg operacji, nauczanie programów, ładowanie osprzętu, sprawdzanie podajników, reakcję na alarmy, codzienną opiekę i podstawowe rozwiązywanie problemów. Celem jest pomoc operatorom w zrozumieniu sprzętu poprzez rzeczywiste etapy pracy.
| Pochwała klienta
Klientom zwykle zależy na praktycznych szczegółach: czy inżynierowie jasno wyjaśnią, czy pakowanie jest bezpieczne, czy maszyna działa stabilnie i czy szybko udzielane są odpowiedzi na pytania. ICT otrzymuje pozytywne komentarze w tych obszarach z wielu projektów zagranicznych. Nasi inżynierowie szkolą operatorów, korzystając ze wskazówek krok po kroku, a nie tylko pokazując przyciski. W przypadku przesyłek eksportowych stosujemy ochronę przed wilgocią, ochronę przed wstrząsami, opakowania drewniane i solidne mocowanie maszyn. Po instalacji zespół serwisowy wspiera klientów za pomocą wiadomości, rozmów wideo i zdalnych kontroli, pomagając rozwiązać drobne problemy, zanim zakłócą produkcję.
| Nasza certyfikacja
ICT zapewnia projekty linii produkcyjnych z certyfikatami CE, RoHS, ISO9001 i powiązanym wsparciem patentowym w zależności od typu maszyny i zakresu projektu. Dokumenty te odzwierciedlają naszą pracę w zakresie bezpieczeństwa, wymagań środowiskowych, zarządzania jakością i doskonalenia technicznego. Przed wysyłką sprzęt przechodzi również wewnętrzne kontrole pod kątem montażu mechanicznego, okablowania elektrycznego, działania funkcjonalnego i stanu opakowania. Ten proces kontroli jest ważny dla klientów zagranicznych, ponieważ zmniejsza ryzyko instalacji po przybyciu. W przypadku projektów związanych z produkcją elektroniki stabilna kontrola jakości jest podstawą długoterminowego użytkowania sprzętu.
| O nas i fabryce
ICT jest producentem i dostawcą kompleksowych rozwiązań fabrycznych do produkcji elektroniki. Nasz zespół zajmuje się badaniami i rozwojem, produkcją, inżynierią, sprzedażą i obsługą posprzedażną, zapewniając Klientom zarówno wsparcie sprzętowe, jak i projektowe. Na przestrzeni lat ICT służyło Klientom w wielu krajach i branżach, włączając w to elektronikę samochodową, produkty LED, urządzenia komunikacyjne, elektronikę użytkową, sterowanie przemysłowe i energoelektronikę. Nasza fabryka zarządza projektami poprzez przegląd produktów, wybór maszyn, kontrolę produkcji, testowanie, pakowanie i wsparcie techniczne. ICT koncentruje się na praktycznych rozwiązaniach, które pomagają Klientom budować stabilne moce produkcyjne i krok po kroku usprawniać pracę fabryki.
