Polski  |
ICT-SR530
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Przegląd automatycznego robota lutowniczego na biurko
Automatyczny robot lutowniczy na biurko został zaprojektowany z myślą o wydajnym i powtarzalnym lutowaniu płytek PCB i modułów fotowoltaicznych. Wykorzystując nagrzewanie wspomagane laserem, ruch w osi XYZ i automatyczne podawanie drutu, zapewnia za każdym razem precyzyjne połączenia lutowane. Operatorzy mogą programować ścieżki lutowania, regulować prędkość posuwu i sprawdzać jakość lutowania za pomocą opcjonalnego systemu wizyjnego. Kompaktowy do użytku na stole lub do integracji z pełnymi liniami SMT, ten system robotyczny zwiększa wydajność produkcji, zmniejsza siłę roboczą i gwarantuje stałą, wysoką jakość produkcji zespołów elektronicznych.
| Funkcja automatycznego robota lutowniczego
Łatwe programowanie
Można zaprogramować do 200 punktów lutowniczych na płytkę drukowaną lub moduł w czasie krótszym niż 5 minut. Ścieżka, czas oczekiwania i podawanie drutu są w pełni regulowane. Można zapisać dziesięć programów w celu płynnego przełączania pomiędzy różnymi projektami PCB lub PV.
Stabilne i niezawodne lutowanie
Ogrzewanie wspomagane laserem natychmiast osiąga temperaturę roboczą i utrzymuje temperaturę ±1°C. Każdy cykl obsługuje ponad 100 połączeń, zapewniając spójne, powtarzalne lutowanie płytek PCB i modułów fotowoltaicznych o dużej gęstości.
Od ręcznego do standardowego
Ręczne operacje lutowania zamieniane są na precyzyjne, powtarzalne sekwencje. Cyfrowe przechowywanie współrzędnych z dokładnością ± 0,1 mm zmniejsza błąd ludzki o ponad 90%, zapewniając stałą jakość w wielu partiach.
Precyzyjne lutowanie Idealne połączenia
Drut lutowniczy (0,6–1,2 mm) podaje się z szybkością 1–50 mm/s z dokładnością ±0,02 mm. Topnik i pęknięcie cyny są zminimalizowane. Każde złącze przechodzi kontrolę, zapewniając wysoką wydajność zarówno zespołów PCB, jak i modułów fotowoltaicznych.
Czysta końcówka, stała jakość
Czyszczenie grotów następuje co 5 minut lub po 50 punktach lutowniczych. Powietrze i drut stalowy usuwają pozostałości i utlenianie, wydłużając żywotność końcówki o 50% i utrzymując jednolitą jakość lutowania przy produkcji na dużą skalę.
| Specyfikacja automatycznego robota lutowniczego
| Specyfikacja | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Numer platformy | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Numer głowy | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Moc grzewcza | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. Rozmiar PCB | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm dla każdej platformy | 250×250mm dla każdej platformy |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s |
| Grot lutowniczy czysty | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) |
| Drut lutowniczy | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm |
| Prędkość podawania lutu | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s |
| Powtarzająca się dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Zakres temperatur | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Tryb jazdy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy |
| Tryb sterowania | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek |
| Ciśnienie powietrza | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Wymiar | 750×650×880 mm | 780 × 660 × 770 mm | 930×650×880mm | 1280 × 750 × 950 mm |
| Waga | Około 60kg | Około 70kg | Około 80kg | Około 85kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Pełna lista maszyn linii produkcyjnej SMT
Zintegrowana linia produkcyjna SMT obejmuje ładowarki PCB, urządzenia rozładowujące, maszyny drukarskie, systemy pick-and-place, SPI, AOI, piece rozpływowe, przenośniki i maszyny do depanelowania. Wszystkie urządzenia współpracują ze sobą, aby zapewnić płynny przepływ pracy, stałą wydajność i wysoką wydajność produkcji. Inżynierowie ICT zarządzają instalacją, kalibracją i integracją linii, aby zapewnić funkcjonowanie systemu jako spójnego, wysokowydajnego rozwiązania do produkcji płytek PCB i modułów fotowoltaicznych.
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 roku inżynierowie ICT ukończyli instalację i szkolenie dla pełnej linii SMT w Portugalii dla elektroniki samochodowej, w tym modułów oświetlenia i sterowania samochodowego. Klienci chwalili płynną konfigurację, efektywny przepływ pracy i jasne wskazówki. Zintegrowany z linią komputerowy automatyczny robot lutowniczy dostarczał precyzyjne połączenia lutowane do płytek PCB i połączeń przewodów. W opiniach podkreślano zarówno niezawodność sprzętu, jak i wsparcie eksperckie, umożliwiające Klientom efektywne osiąganie wysokiej jakości produkcji.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia pełną obsługę kompletnych linii produkcyjnych SMT. Inżynierowie nadzorują instalację, kalibrację programu i dostosowanie procesów. Klienci przechodzą praktyczne szkolenie w zakresie programowania, konserwacji i rozwiązywania problemów. Zdalne wsparcie i kanały szybkiego reagowania zapewniają szybkie rozwiązywanie problemów operacyjnych, umożliwiając Klientom niezależną obsługę linii i utrzymanie ciągłej, wysokiej jakości lutowania płytek PCB i modułów fotowoltaicznych.
| Pochwała klienta
Klienci konsekwentnie podkreślają zintegrowaną linię SMT ze względu na niezawodność i wydajność. Inżynierowie zapewniają jasne wskazówki podczas instalacji i szkolenia. Bezpieczne opakowanie gwarantuje bezpieczną dostawę. Szybka pomoc techniczna szybko rozwiązuje problemy. Pełna linia, w tym stacjonarne automatyczne roboty lutownicze, zapewnia płynny przepływ pracy i stałą wydajność, zdobywając silne zaufanie i satysfakcję klientów na całym świecie.
| Nasza certyfikacja
Cały sprzęt linii ICT SMT, w tym stacjonarne automatyczne roboty lutownicze, posiada certyfikaty CE, RoHS i ISO9001. Patenty obejmują innowacje w całej linii. Certyfikaty zapewniają, że Klienci otrzymują bezpieczne, niezawodne i zgodne z przepisami rozwiązania do produkcji płytek PCB i modułów fotowoltaicznych, gwarantując stałą, wysoką jakość wyników we wszystkich zintegrowanych procesach.
| O nas i fabryce
ICT jest wiodącym dostawcą rozwiązań do produkcji elektroniki z ponad 25-letnim doświadczeniem. Obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, firma dostarcza kompletne rozwiązania SMT, DIP, powlekanie, robotyka, montaż i PCBA. Naszych 20 inżynierów zapewnia instalację, szkolenia, optymalizację procesów i pełne wsparcie w całym cyklu życia. Dzięki wielu fabrykom i oddziałom na całym świecie, ścisłej kontroli jakości i certyfikowanemu sprzętowi na wszystkich liniach SMT, ICT zapewnia niezawodne, wydajne i spójne rozwiązania produkcyjne w zakresie płytek drukowanych, modułów fotowoltaicznych i zespołów elektronicznych.
