Polski  |
ICT V-320
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Pionowy piec do utwardzania ICT został zaprojektowany z myślą o szybkim i spójnym utwardzaniu klejów, powłok i warstw ochronnych na płytkach PCB SMT. System przechowywania z podwójnym podnoszeniem umożliwia załadunek o dużej pojemności, wspierając produkcję o wysokiej przepustowości przy minimalnej interwencji operatora. Silniki krokowe i precyzyjne mechanizmy buforujące gwarantują stabilny transport deski. Czujniki światłowodowe zapewniają bezpieczny i niezawodny ruch desek w piecu. Regulowana prędkość przenośnika i modułowe strefy grzewcze IR zapewniają precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne utwardzanie, jednocześnie zapobiegając naprężeniom termicznym. System ten bezproblemowo integruje się z liniami montażowymi SMD, procesami utwardzania promieniami UV i procesami suszenia, optymalizując wydajność i jakość.
Pionowy piec do utwardzania ma dwuwarstwową konstrukcję podnoszącą, która znacznie zwiększa pojemność przechowywania. Umożliwia to jednoczesne przetwarzanie wielu płytek PCB przy zachowaniu wysokiej wydajności. Konstrukcja umożliwia zautomatyzowany załadunek i rozładunek, redukując konieczność ręcznej obsługi. Operatorzy mogą efektywnie przetwarzać partie, a konstrukcja minimalizuje przestoje pomiędzy seriami. Magazynowanie o dużej gęstości umożliwia linii dotrzymanie kroku szybkim harmonogramom produkcji SMT, przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości utwardzania wszystkich płytek w każdej partii.
Precyzyjne silniki krokowe sterują mechanizmami buforowymi i popychającymi w piekarniku. Silniki te zapewniają płynny ruch płytek PCB i dokładne pozycjonowanie na każdym etapie utwardzania. Prędkość i czas można precyzyjnie regulować, utrzymując wyrównanie i zapobiegając kolizjom lub zacięciom. Taka konfiguracja obsługuje płyty o różnych rozmiarach i grubościach oraz poprawia powtarzalność. W przypadku linii zautomatyzowanych system silnika krokowego zwiększa stabilność, ogranicza nadzór operatora i przyczynia się do spójnego, jednolitego utwardzania w całej partii.
Czujniki światłowodowe służą do monitorowania położenia PCB w czasie rzeczywistym, gdy płytki przemieszczają się przez piec. Zapewnia to prawidłowe ustawienie każdej deski i poruszanie się z zamierzoną prędkością, co zmniejsza ryzyko nieprawidłowego ustawienia lub przypadkowego zatrzymania. Czujniki dostarczają również informacji zwrotnych umożliwiających automatyczną korekcję błędów. Monitorowanie w czasie rzeczywistym poprawia niezawodność, utrzymuje spójne wyniki utwardzania i wspiera integrację z wcześniejszymi i dalszymi procesami SMT, umożliwiając płynny przepływ produkcji nawet w warunkach dużej przepustowości.
| Dane techniczne:
| Model | V-320 |
| Rozmiar PCB | L120*W120~L400*W400mm (długość można dostosować) |
| Waga PCB z urządzeniem | Maks. 10 kg/szt |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Wysokość otwarta | Góra 100 mm/dół 50 mm |
| Składowanie | Pionowe przechowywanie |
| Pojemność przechowywania | 60 szt |
| Wysokość skoku | Całkowa wielokrotność 25 mm |
| Strefa grzewcza | 4 strefa (identyczne ustawienie temperatury) |
| Czas ogrzewania | 10 minut (do 150 ℃) |
| Dokładność temperatury | ±1 ℃ |
| Wymiar | Dł.2000*szer.1550*wys.2200mm |
| Waga | Około. 1500 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii do powlekania PCBA
Ten pionowy piec do utwardzania współpracuje z linią produkcyjną ICT do pełnego powlekania i dozowania. Kompatybilny sprzęt obejmuje urządzenia do utwardzania IR, maszyny do powlekania konforemnego, piece UV, przenośniki PCB, systemy kontroli AOI i maszyny do depanelowania. Razem systemy te zapewniają równomierne utwardzanie, kontrolowane nakładanie materiału i stałą jakość produktu. Integracja ogranicza ręczną interwencję, poprawia wydajność linii i utrzymuje identyfikowalność w całym procesie montażu PCB SMT. Łącząc utwardzanie, obsługę i kontrolę, klienci zyskują niezawodne, kompleksowe rozwiązanie.
| Nazwa produktu | Cel w linii do powlekania PCBA |
|---|---|
Nakłada precyzyjne powłoki ochronne na płytki drukowane, zapewniając ochronę przed kurzem, wodoodpornością i eksplozją. | |
Utwardza powłoki światłem IR lub UV, zapewniając trwałą i silną ochronę. | |
Płynnie transportuje płytki drukowane przez linię powlekania, zapewniając wydajne przetwarzanie. | |
Dostarcza i przechowuje PCB dla linii produkcyjnej, zapewniając płynne wejście i wyjście. | |
| Powłoka konforemna AOI | Sprawdza jakość powłoki i wykrywa defekty, aby zapewnić wysokie standardy. |
Praca:
1. Konsultacje wstępne: Zapewnia profesjonalne rozwiązania SMT dla całej linii.
2. Gwarancja fabryczna: Roczna gwarancja na serwis fabryczny.
3. Instalacja: Instalacja i uruchomienie na miejscu, aby zapewnić płynną produkcję.
4. Szkolenie techniczne: Zapewnia szkolenie zawodowe od poziomu 1 do poziomu 3.
5. Wsparcie techniczne: zapewnia wsparcie techniczne 7*24.
6. Aktualizacja oprogramowania: oferuje dożywotnie bezpłatne aktualizacje oprogramowania dla wszystkich produktów.
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 roku firma ICT dostarczyła kompletną linię do produkcji SMT portugalskiemu producentowi elektroniki samochodowej. Inżynierowie przeprowadzili instalację na miejscu, kalibrację linii i szkolenie operatorów. Przeprowadzili zespół klienta przez proces obsługi pieca, obsługi przenośników i praktyk konserwacyjnych. Klient podkreślił płynną instalację, stałą wydajność pieca i szkolenia praktyczne, zauważając, że operatorzy mogą efektywnie zarządzać linią i utrzymywać stałą jakość utwardzania wszystkich płytek drukowanych, od klejów po powłoki, w całej serii produkcyjnej.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia wsparcie dla całej fabryki SMT, a nie tylko poszczególnych maszyn. Ocena przed dostawą obejmuje typ PCB, materiał, docelową przepustowość, układ fabryki i przyszłą rozbudowę. Po dostawie inżynierowie oferują instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów, wskazówki dotyczące konserwacji i optymalizację procesów. Zespół zapewnia płynną integrację pieca do utwardzania IR ze sprzętem do powlekania, dozowania, kontroli, obsługi i usuwania paneli. Nowe zakłady są prowadzone od projektu po produkcję próbną, podczas gdy istniejące fabryki optymalizują przepływ pracy i równoważą linie, zapewniając wysokiej jakości i wydajne utwardzanie PCB SMT.
| Co mówią nasi klienci
Klienci podkreślają praktyczne, praktyczne wskazówki i elastyczne wsparcie ICT. W pełnych projektach SMT niezmiennie chwalone jest szkolenie inżynierów, niezawodność maszyn, opakowanie ochronne i szybka obsługa posprzedażowa. Operatorzy efektywnie uczą się procesów, redukując błędy i przestoje. Opakowania eksportowe zabezpieczają maszyny podczas dostaw na duże odległości. Skoordynowane zespoły sprzedaży i inżynierii szybko rozwiązują kwestie techniczne podczas instalacji lub produkcji, co daje klientom pewność uruchomienia nowych linii, utrzymania wydajności i osiągnięcia stałych, wysokiej jakości wyników utwardzania.
| Certyfikaty i standardy
Pionowy piec do utwardzania spełnia standardy CE, CCC i UL. Zarządzanie jakością wykracza poza certyfikację i obejmuje kontrole montażu, testowanie działania, przegląd opakowania, śledzenie przesyłek, dokumentację instalacji i obsługę posprzedażną. Kompleksowa kontrola jakości zapewnia powtarzalne, niezawodne działanie utwardzania i minimalizuje ryzyko w przypadku wysokowydajnej produkcji PCB SMT. Każde urządzenie zostało zatwierdzone pod kątem utrzymania równomiernego utwardzania kleju i powłoki na wszystkich płytach, co zapewnia spójne wyniki procesów w środowiskach produkcyjnych.
| O firmie i fabryce ICT
ICT dostarcza kompletne rozwiązania dla projektów SMT, DIP, powlekania, dozowania, montażu, robotyki i inteligentnych fabryk. Wewnętrzne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe zapewniają kompleksowe wsparcie od planowania po stabilne działanie. ICT realizowało projekty na całym świecie, dostarczając sprzęt, instalując, szkoląc i optymalizując procesy. Oprócz dostarczania maszyn, ICT buduje nowe linie od 0 do 1 i modernizuje istniejące linie od 1 do 10, zapewniając skalowalne, wydajne i niezawodne systemy produkcji PCB SMT.
