Polski  |
ICT-W4
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Sprzęt do lutowania na fali THT dla linii produkcyjnej DIP
Bezołowiowy sprzęt do lutowania na fali THT serii ICT W jest podstawową maszyną na każdej linii produkcyjnej DIP i linii montażowej THT. Po latach testów rynkowych zapewnia doskonałą wydajność grzewczą i precyzyjną kontrolę temperatury dla przemysłu motoryzacyjnego, komunikacyjnego i elektroniki użytkowej. Energooszczędna konstrukcja zmniejsza moc do zaledwie 7 kW podczas normalnej pracy – to prawdziwa zaleta, gdy klienci szukają konkurencyjnej ceny maszyny do lutowania na fali. Dysza Japan Kuroda, poziome ogrzewanie rozpływowe, zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy i certyfikat CE sprawiają, że ten sprzęt do lutowania na fali THT jest zaufanym wyborem dla ponad 1600 klientów na całym świecie.
| Funkcja
Sprzęt do lutowania na fali THT wykorzystuje słynną japońską dyszę Kuroda Seiko z regulowaną powierzchnią rozpylania. Cyfrowa kontrola przepływu strumienia, filtr piramidowy i stabilny zawór utrzymują równomierny strumień przez długi czas, znacznie oszczędzając strumień na linii produkcyjnej DIP i zapewniając klientom lepszą przewagę cenową maszyny do lutowania na fali.
Zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy oraz niezależne sterowanie PLC+PID zapewniają wiele warstw bezpieczeństwa. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i funkcja zatrzymania awaryjnego chronią operatorów i maszynę na ruchliwej linii montażowej THT.
Pozioma konstrukcja przepływu sprawia, że każda strefa grzewcza jest niezależna. Zamknięta ścieżka gorącego powietrza i płyta prostownicza zapewniają równomierną temperaturę na całej płytce drukowanej maszyny do lutowania falowego. Tylko 15-minutowe rozgrzewanie i normalna moc robocza 7 kW sprawiają, że ten sprzęt do lutowania na fali THT jest najbardziej energooszczędnym wyborem dla nowoczesnej linii produkcyjnej DIP.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić sprzęt do lutowania na fali THT serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego do PCB maszyny do lutowania na fali złożonej. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film przedstawiający płynną pracę sprzętu do lutowania na fali THT na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia pełną obsługę sprzętu do lutowania na fali THT oraz kompletnej linii produkcyjnej DIP. Od planowania układu i instalacji po szkolenie operatorów i dożywotnie części zamienne – nasz globalny zespół dba o najwyższą wydajność linii montażowej THT.
| Pochwała klienta
Klienci twierdzą, że nasz sprzęt do lutowania na fali THT oferuje najlepszy stosunek ceny do wydajności maszyny do lutowania na fali. Uwielbiają niski koszt energii, stabilną jakość lutowania, szybką reakcję posprzedażną i mocne opakowanie na potrzeby dostawy za granicę.
| Certyfikaty jakości
Sprzęt do lutowania na fali ICT THT posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz liczne patenty, w pełni spełniając światowe standardy w zakresie bezpiecznych linii produkcyjnych DIP.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny dostawca kompleksowych rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem. Nasza fabryka w Dongguan o powierzchni 12 000 m² zatrudnia 89 pracowników i 20 inżynierów. Projektujemy i produkujemy wszystko we własnym zakresie, obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach. Rygorystyczny system jakości i szybki rozwój czynią nas niezawodnym partnerem w zakresie sprzętu do lutowania na fali THT na całym świecie.
| Sprzęt do lutowania na fali THT dla linii produkcyjnej DIP
Bezołowiowy sprzęt do lutowania na fali THT serii ICT W jest podstawową maszyną na każdej linii produkcyjnej DIP i linii montażowej THT. Po latach testów rynkowych zapewnia doskonałą wydajność grzewczą i precyzyjną kontrolę temperatury dla przemysłu motoryzacyjnego, komunikacyjnego i elektroniki użytkowej. Energooszczędna konstrukcja zmniejsza moc do zaledwie 7 kW podczas normalnej pracy – to prawdziwa zaleta, gdy klienci szukają konkurencyjnej ceny maszyny do lutowania na fali. Dysza Japan Kuroda, poziome ogrzewanie rozpływowe, zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy i certyfikat CE sprawiają, że ten sprzęt do lutowania na fali THT jest zaufanym wyborem dla ponad 1600 klientów na całym świecie.
| Funkcja
Sprzęt do lutowania na fali THT wykorzystuje słynną japońską dyszę Kuroda Seiko z regulowaną powierzchnią rozpylania. Cyfrowa kontrola przepływu strumienia, filtr piramidowy i stabilny zawór utrzymują równomierny strumień przez długi czas, znacznie oszczędzając strumień na linii produkcyjnej DIP i zapewniając klientom lepszą przewagę cenową maszyny do lutowania na fali.
Zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy oraz niezależne sterowanie PLC+PID zapewniają wiele warstw bezpieczeństwa. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i funkcja zatrzymania awaryjnego chronią operatorów i maszynę na ruchliwej linii montażowej THT.
Pozioma konstrukcja przepływu sprawia, że każda strefa grzewcza jest niezależna. Zamknięta ścieżka gorącego powietrza i płyta prostownicza zapewniają równomierną temperaturę na całej płytce drukowanej maszyny do lutowania falowego. Tylko 15-minutowe rozgrzewanie i normalna moc robocza 7 kW sprawiają, że ten sprzęt do lutowania na fali THT jest najbardziej energooszczędnym wyborem dla nowoczesnej linii produkcyjnej DIP.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić sprzęt do lutowania na fali THT serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego do PCB maszyny do lutowania na fali złożonej. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film przedstawiający płynną pracę sprzętu do lutowania na fali THT na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia pełną obsługę sprzętu do lutowania na fali THT oraz kompletnej linii produkcyjnej DIP. Od planowania układu i instalacji po szkolenie operatorów i dożywotnie części zamienne – nasz globalny zespół dba o najwyższą wydajność linii montażowej THT.
| Pochwała klienta
Klienci twierdzą, że nasz sprzęt do lutowania na fali THT oferuje najlepszy stosunek ceny do wydajności maszyny do lutowania na fali. Uwielbiają niski koszt energii, stabilną jakość lutowania, szybką reakcję posprzedażną i mocne opakowanie na potrzeby dostawy za granicę.
| Certyfikaty jakości
Sprzęt do lutowania na fali ICT THT posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz liczne patenty, w pełni spełniając światowe standardy w zakresie bezpiecznych linii produkcyjnych DIP.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny dostawca kompleksowych rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem. Nasza fabryka w Dongguan o powierzchni 12 000 m² zatrudnia 89 pracowników i 20 inżynierów. Projektujemy i produkujemy wszystko we własnym zakresie, obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach. Rygorystyczny system jakości i szybki rozwój czynią nas niezawodnym partnerem w zakresie sprzętu do lutowania na fali THT na całym świecie.
