Polski  |
XC-3100
I.C.T
SMD X-Ray Reel Component Counting Machine
| Ilość： | |
|---|---|
1. Dokładność: 99,99% (0201);
2. Minimalny zgodny typ urządzenia: 01005 (jednostka: cal);
3. Najwyższa prędkość wskazywania: około 6-10 sekund/4 płyty
4. Obliczane w oparciu o minimalny rozmiar 01005 (jednostka: cal) 20 000 punktów;
5,7-calowa taca cztery tace jednocześnie prędkość podawania: około 8 sekund;
6. Czas łącznie z załadunkiem i rozładunkiem: około 11 sekund;
7. Obsługuje wiele rozmiarów zapasów materiałów (7 '~ 15 ');
8. Z funkcją wykrywania PCB za pomocą promieni rentgenowskich i funkcją wykrywania innych produktów montażowych za pomocą promieni rentgenowskich;
9. Obsługuj automatyczne przesyłanie danych do chmury i synchronizację, aktualizuj bazę danych co miesiąc, im dłuższy czas, tym dokładniejsza;
10. Obsługa jednym przyciskiem, intuicyjny i łatwy w obsłudze graficzny interfejs użytkownika;
11. Zminimalizuj koszty inwestycji (super normalny koszt wprowadzenia);
12. Wysokie bezpieczeństwo, potwierdzone certyfikatem CE UE, Międzynarodowym Systemem Zarządzania Jakością ISO i Certyfikatem AERB na promieniowanie rentgenowskie.
1. Prosty: w połączeniu z zaawansowanymi koncepcjami międzynarodowymi, łatwy do zrozumienia, łatwy do nauczenia, łatwy w utrzymaniu;
2. Oszczędzaj czas: zarządzanie magazynem jest bardziej wydajne, może zaoszczędzić 10-20 razy więcej czasu;
3. Zabezpieczenie: importuj konfigurację sprzętu, niski wskaźnik awaryjności w produkcji, ponad dziesięcioletni okres użytkowania;
4. Bezpieczeństwo: W oparciu o ogólne zasady projektowania międzynarodowego, najwyższy poziom bezpieczeństwa;
5. Stabilny: dojrzałe oprogramowanie, sprzęt i najlepsze procesy produkcyjne zapewniają stabilność każdego sprzętu.
System liczenia komponentów
Zastosuj algorytm zliczania zoptymalizowany pod kątem sztucznej inteligencji, aby przeprowadzić kontrolę punktową różnych materiałów: standardowej SMD, taśmy do kostkowania, tacki JEDEC/Matrix, MELF, aluminiowych nasadek, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filtra i innych części. Jednocześnie można policzyć cztery palety materiałów, a zajmuje to tylko 8 sekund, co skraca czas liczenia palet części, automatycznie przesyła dane do chmury, regularnie aktualizuje bazę danych i łączy się z fabrycznym systemem ERP/MES, znacznie oszczędzając czas i koszty. Łatwe w zarządzaniu.
| Dane techniczne
| Model | XC-3100 |
| Typ rury | Zamknięta tuba |
| Rozdzielczość przestrzenna | 30μm |
| Napięcie lampy | 50 kv |
| Prąd rurowy | 1000μA |
| Metoda przechwytywania obrazu | Cyfrowe obrazowanie z płaskim panelem |
| Dokładność obrazowania | 139μm |
| Rozmiar obrazu | 430*430mm |
| Rezolucja | 3072*3072 pikseli |
| Dokładność pikseli | ≤2μm |
| Szybkość obrazowania | 5 EDS/s |
| Czytanie pikseli | 20 milionów/cal |
| Odsetek wyników fałszywie dodatnich (0201) | ≤0,01% |
| Dokładność | 99,99% (0201) |
| Moc | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| Wymiary (z drukarką) | 950*1460*1960mm |
| Waga | 450 kg |
| Lista wyposażenia linii SMT
Maszyna do liczenia promieni rentgenowskich SMD bezproblemowo integruje się z maszynami typu pick and place, ładowarkami PCB, urządzeniami rozładowującymi i sprzętem kontrolnym. Zapewnia dokładną dostawę komponentów, minimalizuje przestoje linii i wspiera ciągłe operacje montażu SMT i DIP. Zapewniając precyzyjne zliczenia w czasie rzeczywistym, poprawia wydajność operacyjną, zmniejsza straty materiałowe i umożliwia lepsze zarządzanie przepływem pracy na wielu etapach produkcji.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Firma ICT zapewniła klientowi z USA produkującemu moduły ładujące USB do systemów siedzeń w samolotach kompletne rozwiązanie do liczenia komponentów SMD. Zliczanie promieni rentgenowskich na wielu tacach zapewniło dokładne dostarczanie SMD do maszyn typu pick and place, a opcjonalny druk kodów kreskowych zintegrowany z systemem MES w celu zapewnienia identyfikowalności. Inżynierowie nadzorowali instalację, osiowanie i szkolenie operatorów, co pozwoliło Klientowi utrzymać wysoką przepustowość, zminimalizować błędy i osiągnąć standardy produkcyjne na poziomie lotniczym przy stałej jakości.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Maszyna licząca łączy wszystkie etapy linii SMT, od ładowarek po maszyny pick and place. Liczenie komponentów w czasie rzeczywistym synchronizuje dostawy materiałów na wielu liniach, redukując wąskie gardła. Wdrażając ujednoliconą obsługę materiałów, ICT pomaga fabrykom utrzymać oszczędną produkcję, poprawić przepustowość i zoptymalizować alokację siły roboczej przy montażu płytek PCB na dużą skalę.
| Informacje zwrotne od klientów
Dzięki zliczaniu promieni rentgenowskich AI na wielu tacach fabryki mogą zautomatyzować kontrolę zapasów i marszrutę materiałów. System integruje się z podajnikami i maszynami rozmieszczającymi, aby zapobiec niedoborom lub przekarmieniu. Operatorzy mogą skupić się na nadzorowaniu ogólnego przepływu produkcji, a nie na ręcznym liczeniu, zwiększając w ten sposób wydajność linii i ograniczając błędy ludzkie podczas wykonywania operacji z dużą szybkością.
| Certyfikaty i standardy
ICT gwarantuje, że każda rolka zostanie dokładnie zliczona i zweryfikowana przed umieszczeniem. Zintegrowane rejestrowanie danych umożliwia przełożonym śledzenie zliczeń, wykrywanie anomalii i proaktywne reagowanie. Stosując precyzyjną weryfikację komponentów na wielu liniach, fabryka poprawia niezawodność produktów, ogranicza defekty i utrzymuje wysokiej jakości standardy montażu PCB dla operacji SMT i DIP.
| O firmie i fabryce ICT
ICT dostarcza zintegrowane rozwiązania do produkcji elektroniki od ponad 25 lat, obejmujące SMT, DIP, powlekanie, montaż, robotykę i systemy peryferyjne. Dzięki wewnętrznym zespołom badawczo-rozwojowym, produkcyjnym i inżynieryjnym ICT wspiera klientów od planowania, dostaw, instalacji, szkoleń, aż po optymalizację procesów. Obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, ICT pomaga producentom elektroniki budować systemy produkcyjne o wysokiej dokładności, wydajności i niezawodności na całych liniach SMT.
