ICT-LYRA622/622N
I.C.T
Reflow Oven 600mm
| Stan dostępności: | |
|---|---|
| Ilość: | |

| Modułowy piec rozpływowy na gorące powietrze z serii Lyra, 8 stref
Piec rozpływowy z serii Lyra 8 strefowy to wysokiej klasy modułowy piec rozpływowy SMT na gorące powietrze, przeznaczony do wymagających procesów bezołowiowych. Dzięki zaawansowanej technologii grzewczej, doskonałej kontroli temperatury i solidnemu systemowi azotu ten piec o średnicy 600 mm zapewnia doskonałe wyniki lutowania dla elektroniki użytkowej, elektroniki samochodowej, inteligentnych liczników, sprzętu medycznego, komunikacji 5G i branży oświetlenia LED. Łatwa obsługa, niskie zużycie energii i globalne wsparcie techniczne sprawiają, że 8-strefowy piec rozpływowy jest idealnym wyborem dla linii montażowych PCB o dużej wydajności.
| pieca rozpływowego SMT Funkcje

Seria Lyra Reflow Oven 8 Zone wykorzystuje najwyższej klasy moduły grzewcze i zoptymalizowany układ stref, aby osiągnąć doskonałą jednorodność temperatury (ΔT < ±1,5 ℃) i powtarzalność. System sterowania PC + Siemens PLC utrzymuje współczynnik stabilności temperatury powyżej 99,99%, podczas gdy niezależne silniki na gorące powietrze i precyzyjna technologia profilowania zapewniają doskonałe profile siodłowe lub liniowe dla każdego procesu lutowania rozpływowego PCB.

Całkowicie uszczelniona konstrukcja z minimalną liczbą otworów i inteligentnym systemem recyklingu azotu utrzymuje poziom tlenu poniżej 500 ppm od stref podgrzewania do stref chłodzenia przy bardzo niskim zużyciu azotu – nawet po latach użytkowania. Opcjonalny system zarządzania topnikiem z modułami pirolizy i filtrami utrzymuje komorę w czystości i zapewnia niezawodne, wysokiej jakości wyniki lutowania w przypadku wrażliwych zastosowań w piecu do lutowania rozpływowego SMD.

Całkowicie równoległe szyny z centralnym podparciem, szyny prowadzące zapobiegające odkształceniom i kontrola prędkości w zamkniętej pętli (dokładność ± 2 mm/min) gwarantują płynny i stabilny transport PCB przy produkcji jedno- lub dwutorowej. Oprogramowanie oparte na systemie Windows z interfejsem chińskim/angielskim oferuje analizę krzywych w czasie rzeczywistym, autodiagnostykę usterek, automatyczne raporty i łatwe zarządzanie hasłami – dzięki czemu 8 strefa pieca Reflow Oven jest prosta w obsłudze i konserwacji na dowolnej linii produkcyjnej SMT.
| Specyfikacja pieca rozpływowego
| Model | Lyra 622/622N | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Ilość stref podgrzewania | 6 | 7 | 9 |
| Ilość stref szczytowych | 2 | 3 | 3 |
| Max. Temperatura lutowania | strefy wstępne 300 ° C i strefy szczytowe 350 ° C | ||
| Ilość stref chłodzenia | 2 | 2 | 3 |
| Szerokość siatki | Standard 440 mm (opcja 560 i 680 mm) | ||
| Szerokość szyny | Pojedyncza szyna: 50 - 460 mm, opcja: 50 - 686 mm Inna szerokość na żądanie. Standard podwójnej kolei: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Waga | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT

Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA obejmuje zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Turcja W pełni zautomatyzowana, identyfikowalna, wysokiej klasy linia SMT. |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne. |
| Maszyna do czyszczenia PCB | Czyści PCB/szablon, aby usunąć topnik, kurz i zanieczyszczenia po lutowaniu. |
| Maszyna do cięcia PCB | Precyzyjnie wycina kontury i szczeliny PCBA z dużą prędkością cięcia. |
| Robot Bentop SMT | Automatyzuje skręcanie i lutowanie w celu wydajnego montażu SMT. |
| Film o sukcesie klienta
W 2024 roku producent inteligentnych liczników energii elektrycznej w Urugwaju zamówił od ICT zupełnie nową linię SMT, obejmującą piec rozpływowy Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone jako sprzęt do lutowania rdzenia. Dwóch starszych inżynierów ICT udało się do Urugwaju natychmiast po przybyciu sprzętu. W ciągu jednego tygodnia ukończyli instalację pełnej linii, debugowanie procesów, szkolenie operatorów i produkcję próbną. Cała linia osiągnęła doskonałą wydajność przy pierwszym przejściu i stabilną dzienną wydajność. Klient wysoko ocenił kompleksowe rozwiązanie ICT „pod klucz” oraz profesjonalną, globalną obsługę serwisową.
| Profesjonalne globalne szkolenia i wsparcie
Od projektu układu fabryki, dostawy sprzętu, instalacji na miejscu, ustawienia parametrów procesu, szkolenia operatorów i inżynierów, po długoterminowe dostawy części zamiennych i zdalne wsparcie techniczne – ICT zapewnia kompletną obsługę pod klucz na całym świecie. Nasz doświadczony zespół lata do dowolnego kraju, kiedy tylko klienci nas potrzebują, pomagając każdemu modułowemu piecowi rozpływowemu SMT na gorące powietrze i pełnej linii SMT szybko osiągnąć optymalną wydajność i zachować stabilność przez wiele lat.

| Pochwała klienta
Klienci na całym świecie doceniają wyjątkową stabilność i jakość lutowania naszego pieca rozpływowego 8 Zone, chwalą naszych inżynierów za ich profesjonalne umiejętności i szybką reakcję, uwielbiają staranne drewniane opakowania eksportowe, które doskonale chronią każdy komponent podczas transportu oceanicznego, i cenią nasze całodobowe wsparcie online i na miejscu, które natychmiast rozwiązuje problemy i zapewnia płynny przebieg produkcji.

| Nasza certyfikacja
Cały sprzęt ICT, w tym 8 strefa pieca rozpływowego, posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001:2015 i liczne patenty na wynalazki. Każda maszyna przechodzi rygorystyczne 48-godzinne testy pod pełnym obciążeniem i kontrolę strony trzeciej przed wysyłką, zapewniając bezpieczeństwo, zgodność z wymogami ochrony środowiska i długoterminową niezawodność klientom w Europie, Ameryce, Azji i innych regionach.

| O nas i fabryce
Założona w 2012 roku i posiadająca ponad 25-letnie doświadczenie w produkcji elektroniki, firma ICT stała się wiodącym dostawcą kompleksowych rozwiązań SMT, obsługującym ponad 1600 klientów w 72 krajach. Nasz nowoczesny park przemysłowy o powierzchni 12 000 m² integruje niezależne badania i rozwój, precyzyjną produkcję i kompletny system zarządzania jakością. Profesjonalny zespół składający się z 89 członków (w tym 20 inżynierów) i 8 oddziałów na całym świecie gwarantuje szybką dostawę i lokalną obsługę. Zależy nam na budowaniu godnej zaufania platformy łączącej wartości dla globalnego przemysłu elektronicznego i rozwijaniu się wraz z każdym partnerem.


| Modułowy piec rozpływowy na gorące powietrze z serii Lyra, 8 stref
Piec rozpływowy z serii Lyra 8 strefowy to wysokiej klasy modułowy piec rozpływowy SMT na gorące powietrze, przeznaczony do wymagających procesów bezołowiowych. Dzięki zaawansowanej technologii grzewczej, doskonałej kontroli temperatury i solidnemu systemowi azotu ten piec o średnicy 600 mm zapewnia doskonałe wyniki lutowania dla elektroniki użytkowej, elektroniki samochodowej, inteligentnych liczników, sprzętu medycznego, komunikacji 5G i branży oświetlenia LED. Łatwa obsługa, niskie zużycie energii i globalne wsparcie techniczne sprawiają, że 8-strefowy piec rozpływowy jest idealnym wyborem dla linii montażowych PCB o dużej wydajności.
| pieca rozpływowego SMT Funkcje

Seria Lyra Reflow Oven 8 Zone wykorzystuje najwyższej klasy moduły grzewcze i zoptymalizowany układ stref, aby osiągnąć doskonałą jednorodność temperatury (ΔT < ±1,5 ℃) i powtarzalność. System sterowania PC + Siemens PLC utrzymuje współczynnik stabilności temperatury powyżej 99,99%, podczas gdy niezależne silniki na gorące powietrze i precyzyjna technologia profilowania zapewniają doskonałe profile siodłowe lub liniowe dla każdego procesu lutowania rozpływowego PCB.

Całkowicie uszczelniona konstrukcja z minimalną liczbą otworów i inteligentnym systemem recyklingu azotu utrzymuje poziom tlenu poniżej 500 ppm od stref podgrzewania do stref chłodzenia przy bardzo niskim zużyciu azotu – nawet po latach użytkowania. Opcjonalny system zarządzania topnikiem z modułami pirolizy i filtrami utrzymuje komorę w czystości i zapewnia niezawodne, wysokiej jakości wyniki lutowania w przypadku wrażliwych zastosowań w piecu do lutowania rozpływowego SMD.

Całkowicie równoległe szyny z centralnym podparciem, szyny prowadzące zapobiegające odkształceniom i kontrola prędkości w zamkniętej pętli (dokładność ± 2 mm/min) gwarantują płynny i stabilny transport PCB przy produkcji jedno- lub dwutorowej. Oprogramowanie oparte na systemie Windows z interfejsem chińskim/angielskim oferuje analizę krzywych w czasie rzeczywistym, autodiagnostykę usterek, automatyczne raporty i łatwe zarządzanie hasłami – dzięki czemu 8 strefa pieca Reflow Oven jest prosta w obsłudze i konserwacji na dowolnej linii produkcyjnej SMT.
| Specyfikacja pieca rozpływowego
| Model | Lyra 622/622N | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Ilość stref podgrzewania | 6 | 7 | 9 |
| Ilość stref szczytowych | 2 | 3 | 3 |
| Max. Temperatura lutowania | strefy wstępne 300 ° C i strefy szczytowe 350 ° C | ||
| Ilość stref chłodzenia | 2 | 2 | 3 |
| Szerokość siatki | Standard 440 mm (opcja 560 i 680 mm) | ||
| Szerokość szyny | Pojedyncza szyna: 50 - 460 mm, opcja: 50 - 686 mm Inna szerokość na żądanie. Standard podwójnej kolei: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Waga | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT

Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA obejmuje zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Turcja W pełni zautomatyzowana, identyfikowalna, wysokiej klasy linia SMT. |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne. |
| Maszyna do czyszczenia PCB | Czyści PCB/szablon, aby usunąć topnik, kurz i zanieczyszczenia po lutowaniu. |
| Maszyna do cięcia PCB | Precyzyjnie wycina kontury i szczeliny PCBA z dużą prędkością cięcia. |
| Robot Bentop SMT | Automatyzuje skręcanie i lutowanie w celu wydajnego montażu SMT. |
| Film o sukcesie klienta
W 2024 roku producent inteligentnych liczników energii elektrycznej w Urugwaju zamówił od ICT zupełnie nową linię SMT, obejmującą piec rozpływowy Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone jako sprzęt do lutowania rdzenia. Dwóch starszych inżynierów ICT udało się do Urugwaju natychmiast po przybyciu sprzętu. W ciągu jednego tygodnia ukończyli instalację pełnej linii, debugowanie procesów, szkolenie operatorów i produkcję próbną. Cała linia osiągnęła doskonałą wydajność przy pierwszym przejściu i stabilną dzienną wydajność. Klient wysoko ocenił kompleksowe rozwiązanie ICT „pod klucz” oraz profesjonalną, globalną obsługę serwisową.
| Profesjonalne globalne szkolenia i wsparcie
Od projektu układu fabryki, dostawy sprzętu, instalacji na miejscu, ustawienia parametrów procesu, szkolenia operatorów i inżynierów, po długoterminowe dostawy części zamiennych i zdalne wsparcie techniczne – ICT zapewnia kompletną obsługę pod klucz na całym świecie. Nasz doświadczony zespół lata do dowolnego kraju, kiedy tylko klienci nas potrzebują, pomagając każdemu modułowemu piecowi rozpływowemu SMT na gorące powietrze i pełnej linii SMT szybko osiągnąć optymalną wydajność i zachować stabilność przez wiele lat.

| Pochwała klienta
Klienci na całym świecie doceniają wyjątkową stabilność i jakość lutowania naszego pieca rozpływowego 8 Zone, chwalą naszych inżynierów za ich profesjonalne umiejętności i szybką reakcję, uwielbiają staranne drewniane opakowania eksportowe, które doskonale chronią każdy komponent podczas transportu oceanicznego, i cenią nasze całodobowe wsparcie online i na miejscu, które natychmiast rozwiązuje problemy i zapewnia płynny przebieg produkcji.

| Nasza certyfikacja
Cały sprzęt ICT, w tym 8 strefa pieca rozpływowego, posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001:2015 i liczne patenty na wynalazki. Każda maszyna przechodzi rygorystyczne 48-godzinne testy pod pełnym obciążeniem i kontrolę strony trzeciej przed wysyłką, zapewniając bezpieczeństwo, zgodność z wymogami ochrony środowiska i długoterminową niezawodność klientom w Europie, Ameryce, Azji i innych regionach.

| O nas i fabryce
Założona w 2012 roku i posiadająca ponad 25-letnie doświadczenie w produkcji elektroniki, firma ICT stała się wiodącym dostawcą kompleksowych rozwiązań SMT, obsługującym ponad 1600 klientów w 72 krajach. Nasz nowoczesny park przemysłowy o powierzchni 12 000 m² integruje niezależne badania i rozwój, precyzyjną produkcję i kompletny system zarządzania jakością. Profesjonalny zespół składający się z 89 członków (w tym 20 inżynierów) i 8 oddziałów na całym świecie gwarantuje szybką dostawę i lokalną obsługę. Zależy nam na budowaniu godnej zaufania platformy łączącej wartości dla globalnego przemysłu elektronicznego i rozwijaniu się wraz z każdym partnerem.

Pytanie: Co to jest piec rozpływowy 600 mm?
Odpowiedź: Piec rozpływowy o średnicy 600 mm to rodzaj pieca rozpływowego stosowanego w produkcji w technologii montażu powierzchniowego (SMT), charakteryzujący się przenośnikiem taśmowym o szerokości 600 mm. Ta szerokość pozwala pomieścić większe płytki drukowane (PCB) i serie produkcyjne na dużą skalę. Piec rozpływowy o średnicy 600 mm został zaprojektowany w celu zapewnienia precyzyjnej kontroli temperatury w wielu strefach grzewczych, zapewniając spójne i niezawodne lutowanie elementów elektronicznych na płytkach drukowanych.
Pytanie: W jaki sposób piec rozpływowy 600 mm usprawnia proces lutowania PCB?
Odpowiedź: Piec rozpływowy o średnicy 600 mm usprawnia proces lutowania PCB, oferując kilka korzyści:
Szerszy przenośnik taśmowy: szerokość 600 mm pozwala na jednoczesne przetwarzanie większych płytek PCB lub wielu mniejszych płytek, zwiększając wydajność produkcji.
Wiele stref grzewczych: Zazwyczaj piece te mają wiele stref o kontrolowanej temperaturze (podgrzewanie wstępne, namaczanie, rozpływ i chłodzenie), co zapewnia precyzyjne profile termiczne i stałą jakość lutowania.
Lepsza dystrybucja ciepła: szeroka konstrukcja pomaga utrzymać równomierną dystrybucję ciepła na całej płycie, zmniejszając ryzyko powstania zimnych lub przegrzanych miejsc.
Skalowalność: Idealny zarówno do produkcji na małą skalę, jak i na dużą skalę, zapewniając elastyczność dla różnych potrzeb produkcyjnych.
Pytanie: Jakie są korzyści ze stosowania pieca rozpływowego 600 mm w produkcji elektroniki?
Odpowiedź: Stosowanie pieca rozpływowego o średnicy 600 mm w produkcji elektroniki oferuje kilka kluczowych korzyści:
Większa przepustowość: Szerszy przenośnik umożliwia obróbkę większych desek lub wielu desek jednocześnie, zwiększając wydajność produkcyjną.
Wysoka precyzja: zaawansowana kontrola temperatury w wielu strefach zapewnia spójne i wysokiej jakości połączenia lutowane.
Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy rozmiarów PCB i typów komponentów, dzięki czemu można go dostosować do różnych wymagań produkcyjnych.
Mniej wad: Lepsza dystrybucja ciepła minimalizuje ryzyko wad lutowania, poprawiając niezawodność i wydajność produktów końcowych.
Opłacalność: Zwiększając wydajność produkcji i zmniejszając potrzebę poprawek, piec rozpływowy 600 mm może obniżyć całkowite koszty produkcji.
Pytanie: Co to jest piec rozpływowy 600 mm?
Odpowiedź: Piec rozpływowy o średnicy 600 mm to rodzaj pieca rozpływowego stosowanego w produkcji w technologii montażu powierzchniowego (SMT), charakteryzujący się przenośnikiem taśmowym o szerokości 600 mm. Ta szerokość pozwala pomieścić większe płytki drukowane (PCB) i serie produkcyjne na dużą skalę. Piec rozpływowy o średnicy 600 mm został zaprojektowany w celu zapewnienia precyzyjnej kontroli temperatury w wielu strefach grzewczych, zapewniając spójne i niezawodne lutowanie elementów elektronicznych na płytkach drukowanych.
Pytanie: W jaki sposób piec rozpływowy 600 mm usprawnia proces lutowania PCB?
Odpowiedź: Piec rozpływowy o średnicy 600 mm usprawnia proces lutowania PCB, oferując kilka korzyści:
Szerszy przenośnik taśmowy: szerokość 600 mm pozwala na jednoczesne przetwarzanie większych płytek PCB lub wielu mniejszych płytek, zwiększając wydajność produkcji.
Wiele stref grzewczych: Zazwyczaj piece te mają wiele stref o kontrolowanej temperaturze (podgrzewanie wstępne, namaczanie, rozpływ i chłodzenie), co zapewnia precyzyjne profile termiczne i stałą jakość lutowania.
Lepsza dystrybucja ciepła: szeroka konstrukcja pomaga utrzymać równomierną dystrybucję ciepła na całej płycie, zmniejszając ryzyko powstania zimnych lub przegrzanych miejsc.
Skalowalność: Idealny zarówno do produkcji na małą skalę, jak i na dużą skalę, zapewniając elastyczność dla różnych potrzeb produkcyjnych.
Pytanie: Jakie są korzyści ze stosowania pieca rozpływowego 600 mm w produkcji elektroniki?
Odpowiedź: Stosowanie pieca rozpływowego o średnicy 600 mm w produkcji elektroniki oferuje kilka kluczowych korzyści:
Większa przepustowość: Szerszy przenośnik umożliwia obróbkę większych desek lub wielu desek jednocześnie, zwiększając wydajność produkcyjną.
Wysoka precyzja: zaawansowana kontrola temperatury w wielu strefach zapewnia spójne i wysokiej jakości połączenia lutowane.
Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy rozmiarów PCB i typów komponentów, dzięki czemu można go dostosować do różnych wymagań produkcyjnych.
Mniej wad: Lepsza dystrybucja ciepła minimalizuje ryzyko wad lutowania, poprawiając niezawodność i wydajność produktów końcowych.
Opłacalność: Zwiększając wydajność produkcji i zmniejszając potrzebę poprawek, piec rozpływowy 600 mm może obniżyć całkowite koszty produkcji.