Polski  |
Linia produkcyjna SMT
I.C.T
Turnkey Drones SMT Production Line
| Ilość： | |
|---|---|
| Podstawowe elementy linii produkcyjnej dronów pod klucz
ICT uruchamia linię produkcyjną dronów „pod klucz” za pośrednictwem trzech własnych fabryk i ponad 22-letniego doświadczenia w zakresie SMT/DIP, dostarczając plany fabryki, układy, prognozy pracy, modele ROI dla bezzałogowych statków powietrznych i dekoderów. Konfiguracje półautomatyczne lub w pełni automatyczne obejmują ładowarki, drukarki, urządzenia umieszczające, piece rozpływowe, AOI i urządzenia rozładowujące. Jeden operator na zmianę. 18 kW/h dla zrównoważonych operacji. Obsługuje producentów dronów, dostawców telewizji, EMS na całym świecie. 3-dniowa instalacja sprawdza stabilność powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury 23±1,5°C. 7-15 dni uczy oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa, poprawek. Ponad 15 lat obsługi na całym świecie. Linia Full Auto SMT do produkcji STB dodaje MES i IoT dla inteligentnych fabryk o wysokiej wydajności. Plug-and-play przyspiesza wprowadzanie dronów/STB ze skalowalnością i minimalnym ryzykiem dla nowych lub rozwijających się producentów na konkurencyjnych rynkach.
| Funkcja
Bezproblemowy przepływ automatyzacji
Linia produkcyjna dronów pod klucz łączy maszyny za pośrednictwem MES w celu uzyskania danych w czasie rzeczywistym, zwiększenia wydajności i ulepszeń procesów w PCBA dronów. Ładowarki dostosowują się do małych desek dronów do rozmiarów STB. Drukarki wykorzystują wizję do pasty na precyzyjnych czujnikach dronów lub chipach STB. Placery obsługują małe części 01005 z dużą szybkością. Reflow utrzymuje ±1,5°C w przypadku solidnych połączeń. AOI natychmiast wykrywa wady dzięki AI.
Urządzenia rozładowujące sortują według kolejnych kroków. Wydajność na linii produkcyjnej STB wzrasta o ponad 25%. Pasuje do kompaktowych ram dronów lub większych paneli STB. Bufory równoważą obciążenia, zdalne narzędzia nadzorują, automatyczne przełączanie receptur szybko, identyfikowalność obejmuje materiały dla różnych mieszanek dronów/STB, zmiany cięcia, zapewniając zgodność i wydajność w przypadku dużych serii z dodatkową elastycznością w przypadku niestandardowych konfiguracji.
Dokładny system wklejania
Drukarki na linii produkcyjnej dronów „pod klucz” wyrównują szablony z dokładnością do mikrona, obsługując kompaktowe ramy, zwiększając wydajność dronów. Szybkie wymiany skracają przestoje. Cykle automatycznego dozowania/czyszczenia utrzymują jakość. 3D SPI sprawdza pastę, aby wcześnie zapobiec problemom. Klucz do gęstego sterowania lotem dronów lub tunerów STB. Obsługuje wiele past, niskotopliwych, do wrażliwych na ciepło akumulatorów do dronów. Ralik dostosowuje się do równomiernego pokrycia nieregularnych desek, zwiększając spójność druku, redukując defekty i wspierając szybkie prototypowanie w ewoluujących projektach dronów, zapewniając za każdym razem niezawodne wyniki.
Niezawodny proces rozpływu
Piece oferują ponad 12 stref z kontrolą konwekcji dla równomiernego ogrzewania w linii Full Auto SMT do produkcji STB. Azot do mocnych połączeń w silnikach dronów lub portach STB. Profile automatycznie dopasowują się do typów płyt. Chłodzenie pozwala uniknąć uszkodzeń w małych formatach. Systemy odzyskiwania osiągają 18 kW/h. Na ekranach znajduje się wiele przepisów. Niezbędny do trwałego drona/STB w użyciu w terenie. Przenośniki synchronizują się za pośrednictwem systemu MES, zapewniając płynne tempo, regulowaną prędkość i zintegrowane monitorowanie, aby zapobiec wąskim gardłom w ciągłych operacjach.
Inteligentne narzędzia kontrolne
AOI szybko rejestruje skany 8K, wykrywając nieprawidłowe rozmieszczenia lub błędy lutowania w dronach/STB. Sztuczna inteligencja uczy się na podstawie danych, co zapewnia większą dokładność. Informacje zwrotne korygują placers na żywo. Obniża straty na linii produkcyjnej dronów „pod klucz”. Analityka napędza ulepszenia. Automatyczne odrzucanie tras bez przestojów, rejestrowanie szczegółów na potrzeby audytów i szybkich poprawek w mieszanych środowiskach produkcyjnych.
Elastyczne opcje skalowania
Półautomatyczny start z w pełni automatycznymi aktualizacjami poprzez modułowe dodatki. Układy rezerwowe dla SPI, buforów, IoT. Modele pokazują 70% wzrost wydajności pracy. Opcje obejmują łączność z pomieszczeniami czystymi, ESD i ERP.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna diod LED ICT SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Urządzenie rozładowujące moduł ładowania PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Automatyczna drukarka szablonowa | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Przenośnik PCB | Przenośnik transportuje PCB podczas produkcji. |
| Moduł do montażu chipów SMT | Precyzyjnie montuje komponenty na płytce drukowanej. |
| Piec rozpływowy azotu | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna do kontroli pasty lutowniczej | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: drukarka laserowa SMT PCB /urządzenie do montażu etykiet/drukarka atramentowa |
| Maszyna do czyszczenia szablonów SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do cięcia PCB w kształcie litery V | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Odwiedziliśmy algierski zespół ds. telefonów funkcjonalnych w celu sprawdzenia wersji demonstracyjnej. Dostarczyli ponad 10 płytek PCB i części; biegliśmy na żywo na skonfigurowanej linii. Automatyczna drukarka nakłada dokładnie pastę. W pełni zweryfikowane depozyty przez SPI. RX-8 szybko umieszczał małe komponenty. RS-1R precyzyjnie poradził sobie z większymi. Podajnik tacowy płynnie dodał osłony. Reflow połączył wszystko solidnie. Firma AOI nie potwierdziła żadnych usterek. 5700 oddzielonych paneli czysto. Perfekcyjny przebieg pokazał szybkość i dokładność aplikacji przypominających telefony do dronów/STB. Lustra Pełna automatyczna linia SMT do adaptacji produkcji STB. Klienci zatwierdzili wyniki, podziwiali przepływ, planują podobne konfiguracje linii produkcyjnej dronów „pod klucz” z elementami linii produkcyjnej STB w domu w celu wydajnego skalowania.
| Kompleksowy system wsparcia
Przydzieleni menedżerowie nadzorują linię produkcyjną dronów „pod klucz” od początku do modernizacji. 3-dniowy pobyt u klienta: kontrole, próby, optymalizacje. Program 7-15 dni: MES, obsługa dronów/STB, diagnostyka, konserwacja, bezpieczeństwo. IoT przewiduje problemy, umożliwia zdalną pomoc. Części z 8 magazynów szybko. 15-letnie doświadczenie, wielojęzyczne zespoły. Coroczne kontrole i aktualizacje utrzymują najwyższą wydajność, zapewniając długoterminową niezawodność dronów/STB i wzrost wydajności.
| Najważniejsze opinie użytkowników
Pochwała za 2-godzinne zdalne naprawy linii produkcyjnej dronów pod klucz. Piekarniki działają stabilnie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Opakowanie przetrwa wysyłkę. Odpowiedzi przekraczają oczekiwania. Pełna automatyczna linia SMT do produkcji STB bezbłędnie osiąga duże wolumeny. Łatwe interfejsy przyspieszają szkolenie personelu w kontekście dronów/STB.
| Spełnione standardy jakości
CE zapewnia zgodność z wymogami bezpieczeństwa. RoHS dla materiałów ekologicznych. Procesy jakości ISO9001. Patenty na kluczowe technologie. Potwierdza wiarygodność linii produkcyjnej dronów „pod klucz” na całym świecie. Obszerne testy przed wysyłką są uwzględnione dla każdej jednostki.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki zajmują łącznie 12 000 m². 89 pracowników, w tym 20 inżynierów. 25 lat obsługując 1600 klientów w 72 krajach. Dział R&D tworzy dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania linii produkcyjnej STB. Kontrola jakości obejmuje wszystkie etapy rygorystycznie. Globalna sprzedaż, serwis, magazyny, oddziały zapewniają szybkie wsparcie. Cel: wiodąca platforma do produkcji elektroniki o wielu wartościach, skupiająca się na innowacjach.
| Podstawowe elementy linii produkcyjnej dronów pod klucz
ICT uruchamia linię produkcyjną dronów „pod klucz” za pośrednictwem trzech własnych fabryk i ponad 22-letniego doświadczenia w zakresie SMT/DIP, dostarczając plany fabryki, układy, prognozy pracy, modele ROI dla bezzałogowych statków powietrznych i dekoderów. Konfiguracje półautomatyczne lub w pełni automatyczne obejmują ładowarki, drukarki, urządzenia umieszczające, piece rozpływowe, AOI i urządzenia rozładowujące. Jeden operator na zmianę. 18 kW/h dla zrównoważonych operacji. Obsługuje producentów dronów, dostawców telewizji, EMS na całym świecie. 3-dniowa instalacja sprawdza stabilność powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury 23±1,5°C. 7-15 dni uczy oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa, poprawek. Ponad 15 lat obsługi na całym świecie. Linia Full Auto SMT do produkcji STB dodaje MES i IoT dla inteligentnych fabryk o wysokiej wydajności. Plug-and-play przyspiesza wprowadzanie dronów/STB ze skalowalnością i minimalnym ryzykiem dla nowych lub rozwijających się producentów na konkurencyjnych rynkach.
| Funkcja
Bezproblemowy przepływ automatyzacji
Linia produkcyjna dronów pod klucz łączy maszyny za pośrednictwem MES w celu uzyskania danych w czasie rzeczywistym, zwiększenia wydajności i ulepszeń procesów w PCBA dronów. Ładowarki dostosowują się do małych desek dronów do rozmiarów STB. Drukarki wykorzystują wizję do pasty na precyzyjnych czujnikach dronów lub chipach STB. Placery obsługują małe części 01005 z dużą szybkością. Reflow utrzymuje ±1,5°C w przypadku solidnych połączeń. AOI natychmiast wykrywa wady dzięki AI.
Urządzenia rozładowujące sortują według kolejnych kroków. Wydajność na linii produkcyjnej STB wzrasta o ponad 25%. Pasuje do kompaktowych ram dronów lub większych paneli STB. Bufory równoważą obciążenia, zdalne narzędzia nadzorują, automatyczne przełączanie receptur szybko, identyfikowalność obejmuje materiały dla różnych mieszanek dronów/STB, zmiany cięcia, zapewniając zgodność i wydajność w przypadku dużych serii z dodatkową elastycznością w przypadku niestandardowych konfiguracji.
Dokładny system wklejania
Drukarki na linii produkcyjnej dronów „pod klucz” wyrównują szablony z dokładnością do mikrona, obsługując kompaktowe ramy, zwiększając wydajność dronów. Szybkie wymiany skracają przestoje. Cykle automatycznego dozowania/czyszczenia utrzymują jakość. 3D SPI sprawdza pastę, aby wcześnie zapobiec problemom. Klucz do gęstego sterowania lotem dronów lub tunerów STB. Obsługuje wiele past, niskotopliwych, do wrażliwych na ciepło akumulatorów do dronów. Ralik dostosowuje się do równomiernego pokrycia nieregularnych desek, zwiększając spójność druku, redukując defekty i wspierając szybkie prototypowanie w ewoluujących projektach dronów, zapewniając za każdym razem niezawodne wyniki.
Niezawodny proces rozpływu
Piece oferują ponad 12 stref z kontrolą konwekcji dla równomiernego ogrzewania w linii Full Auto SMT do produkcji STB. Azot do mocnych połączeń w silnikach dronów lub portach STB. Profile automatycznie dopasowują się do typów płyt. Chłodzenie pozwala uniknąć uszkodzeń w małych formatach. Systemy odzyskiwania osiągają 18 kW/h. Na ekranach znajduje się wiele przepisów. Niezbędny do trwałego drona/STB w użyciu w terenie. Przenośniki synchronizują się za pośrednictwem systemu MES, zapewniając płynne tempo, regulowaną prędkość i zintegrowane monitorowanie, aby zapobiec wąskim gardłom w ciągłych operacjach.
Inteligentne narzędzia kontrolne
AOI szybko rejestruje skany 8K, wykrywając nieprawidłowe rozmieszczenia lub błędy lutowania w dronach/STB. Sztuczna inteligencja uczy się na podstawie danych, co zapewnia większą dokładność. Informacje zwrotne korygują placers na żywo. Obniża straty na linii produkcyjnej dronów „pod klucz”. Analityka napędza ulepszenia. Automatyczne odrzucanie tras bez przestojów, rejestrowanie szczegółów na potrzeby audytów i szybkich poprawek w mieszanych środowiskach produkcyjnych.
Elastyczne opcje skalowania
Półautomatyczny start z w pełni automatycznymi aktualizacjami poprzez modułowe dodatki. Układy rezerwowe dla SPI, buforów, IoT. Modele pokazują 70% wzrost wydajności pracy. Opcje obejmują łączność z pomieszczeniami czystymi, ESD i ERP.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna diod LED ICT SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Urządzenie rozładowujące moduł ładowania PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Automatyczna drukarka szablonowa | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Przenośnik PCB | Przenośnik transportuje PCB podczas produkcji. |
| Moduł do montażu chipów SMT | Precyzyjnie montuje komponenty na płytce drukowanej. |
| Piec rozpływowy azotu | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna do kontroli pasty lutowniczej | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: drukarka laserowa SMT PCB /urządzenie do montażu etykiet/drukarka atramentowa |
| Maszyna do czyszczenia szablonów SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do cięcia PCB w kształcie litery V | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Odwiedziliśmy algierski zespół ds. telefonów funkcjonalnych w celu sprawdzenia wersji demonstracyjnej. Dostarczyli ponad 10 płytek PCB i części; biegliśmy na żywo na skonfigurowanej linii. Automatyczna drukarka nakłada dokładnie pastę. W pełni zweryfikowane depozyty przez SPI. RX-8 szybko umieszczał małe komponenty. RS-1R precyzyjnie poradził sobie z większymi. Podajnik tacowy płynnie dodał osłony. Reflow połączył wszystko solidnie. Firma AOI nie potwierdziła żadnych usterek. 5700 oddzielonych paneli czysto. Perfekcyjny przebieg pokazał szybkość i dokładność aplikacji przypominających telefony do dronów/STB. Lustra Pełna automatyczna linia SMT do adaptacji produkcji STB. Klienci zatwierdzili wyniki, podziwiali przepływ, planują podobne konfiguracje linii produkcyjnej dronów „pod klucz” z elementami linii produkcyjnej STB w domu w celu wydajnego skalowania.
| Kompleksowy system wsparcia
Przydzieleni menedżerowie nadzorują linię produkcyjną dronów „pod klucz” od początku do modernizacji. 3-dniowy pobyt u klienta: kontrole, próby, optymalizacje. Program 7-15 dni: MES, obsługa dronów/STB, diagnostyka, konserwacja, bezpieczeństwo. IoT przewiduje problemy, umożliwia zdalną pomoc. Części z 8 magazynów szybko. 15-letnie doświadczenie, wielojęzyczne zespoły. Coroczne kontrole i aktualizacje utrzymują najwyższą wydajność, zapewniając długoterminową niezawodność dronów/STB i wzrost wydajności.
| Najważniejsze opinie użytkowników
Pochwała za 2-godzinne zdalne naprawy linii produkcyjnej dronów pod klucz. Piekarniki działają stabilnie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Opakowanie przetrwa wysyłkę. Odpowiedzi przekraczają oczekiwania. Pełna automatyczna linia SMT do produkcji STB bezbłędnie osiąga duże wolumeny. Łatwe interfejsy przyspieszają szkolenie personelu w kontekście dronów/STB.
| Spełnione standardy jakości
CE zapewnia zgodność z wymogami bezpieczeństwa. RoHS dla materiałów ekologicznych. Procesy jakości ISO9001. Patenty na kluczowe technologie. Potwierdza wiarygodność linii produkcyjnej dronów „pod klucz” na całym świecie. Obszerne testy przed wysyłką są uwzględnione dla każdej jednostki.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki zajmują łącznie 12 000 m². 89 pracowników, w tym 20 inżynierów. 25 lat obsługując 1600 klientów w 72 krajach. Dział R&D tworzy dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania linii produkcyjnej STB. Kontrola jakości obejmuje wszystkie etapy rygorystycznie. Globalna sprzedaż, serwis, magazyny, oddziały zapewniają szybkie wsparcie. Cel: wiodąca platforma do produkcji elektroniki o wielu wartościach, skupiająca się na innowacjach.
