ICT-LYRA622/622N
I.C.T
Reflow Oven 8 Zone
| Stan dostępności: | |
|---|---|
| Ilość: | |

| Wysokiej klasy piec rozpływowy z serii Lyra, 8 stref
Piec rozpływowy z serii Lyra 8 Zone to wysokiej klasy rozwiązanie firmy ICT do lutowania rozpływowego gorącym powietrzem dla nowoczesnych linii produkcyjnych SMT. Zapewnia doskonałą kontrolę temperatury, równomierne ogrzewanie i stabilną transmisję dla wysokiej jakości montażu PCB. Dzięki zaawansowanej ochronie azotu i inteligentnemu oprogramowaniu, ten 8-strefowy piec rozpływowy doskonale spełnia wymagania dotyczące lutowania bezołowiowego. Jest szeroko stosowany w elektronice użytkowej, motoryzacji, oświetleniu LED, inteligentnych licznikach, urządzeniach medycznych i sprzęcie komunikacyjnym. Maszyna jest łatwa w obsłudze, energooszczędna i wspierana przez globalny zespół serwisowy ICT.
| pieca rozpływowego SMT Funkcje

Seria Lyra Reflow Oven 8 Zone wykorzystuje najwyższej klasy moduły grzewcze i zoptymalizowany układ stref, aby osiągnąć doskonałą jednorodność temperatury (ΔT < ±1,5 ℃) i powtarzalność. System sterowania PC + Siemens PLC utrzymuje współczynnik stabilności temperatury powyżej 99,99%, podczas gdy niezależne silniki na gorące powietrze i precyzyjna technologia profilowania zapewniają doskonałe profile siodłowe lub liniowe dla każdego procesu lutowania rozpływowego PCB.

Całkowicie uszczelniona konstrukcja z minimalną liczbą otworów i inteligentnym systemem recyklingu azotu utrzymuje poziom tlenu poniżej 500 ppm od stref podgrzewania do stref chłodzenia przy bardzo niskim zużyciu azotu – nawet po latach użytkowania. Opcjonalny system zarządzania strumieniem z urządzeniami do pirolizy i filtrami utrzymuje komorę w czystości i zapewnia niezawodne, wysokiej jakości wyniki lutowania w przypadku wrażliwych zastosowań w piecach lutowniczych SMD.

Całkowicie równoległe szyny z centralnym podparciem, szyny prowadzące zapobiegające odkształceniom i kontrola prędkości w zamkniętej pętli (dokładność ± 2 mm/min) gwarantują płynny i stabilny transport PCB przy produkcji jedno- lub dwutorowej. Oprogramowanie oparte na systemie Windows z interfejsem chińskim/angielskim oferuje analizę krzywych w czasie rzeczywistym, autodiagnostykę usterek, automatyczne raporty i łatwe zarządzanie hasłami – dzięki czemu 8 strefa pieca Reflow Oven jest prosta w obsłudze i konserwacji na dowolnej linii produkcyjnej SMT.
| Specyfikacja pieca rozpływowego
| Model | Lyra 622/622N | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Ilość stref podgrzewania | 6 | 7 | 9 |
| Ilość stref szczytowych | 2 | 3 | 3 |
| Max. Temperatura lutowania | strefy wstępne 300 ° C i strefy szczytowe 350 ° C | ||
| Ilość stref chłodzenia | 2 | 2 | 3 |
| Szerokość siatki | Standard 440 mm (opcja 560 i 680 mm) | ||
| Szerokość szyny | Pojedyncza szyna: 50 - 460 mm, opcja: 50 - 686 mm Inna szerokość na żądanie. Standard podwójnej kolei: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Waga | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT

Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA obejmuje zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Turcja W pełni zautomatyzowana, identyfikowalna, wysokiej klasy linia SMT. |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne. |
| Maszyna do czyszczenia PCB | Czyści PCB/szablon, aby usunąć topnik, kurz i zanieczyszczenia po lutowaniu. |
| Maszyna do cięcia PCB | Precyzyjnie wycina kontury i szczeliny PCBA z dużą prędkością cięcia. |
| Robot Bentop SMT | Automatyzuje skręcanie i lutowanie w celu wydajnego montażu SMT. |
| Film o sukcesie klienta
Globalne usługi ICT: Linia Smart Meter SMT w Urugwaju
W 2024 roku klient z Urugwaju produkujący inteligentne liczniki energii elektrycznej zakupił od ICT kompletną linię do produkcji SMT, obejmującą 8 strefę pieca rozpływowego Lyra 622. Dwóch doświadczonych inżynierów ICT poleciało do Urugwaju, aby zapewnić pełną instalację na miejscu, szkolenie operatorów i wsparcie podczas produkcji próbnej. Linia działa stabilnie z wysoką wydajnością, a klient jest bardzo zadowolony z naszego kompleksowego rozwiązania i profesjonalnej globalnej obsługi technicznej.
| Profesjonalne globalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia kompletną usługę pod klucz: planowanie linii, instalacja sprzętu, szkolenie operatorów, optymalizacja procesów, dostawa części zamiennych i dożywotnie wsparcie techniczne. Nasi inżynierowie podróżują po całym świecie, aby pomóc klientom szybko rozpocząć produkcję i zapewnić najlepszą wydajność 8-strefowego pieca rozpływowego.

| Pochwała klienta
Klienci chwalą inżynierów ICT za szybką reakcję i profesjonalne umiejętności, doceniają stabilną pracę naszej maszyny do lutowania, podziwiają nasze staranne opakowanie eksportowe, które chroni każdą część podczas transportu na duże odległości oraz cenią nasze szybkie wsparcie zdalne i na miejscu, które minimalizuje przestoje.

| Nasza certyfikacja
Produkty ICT posiadają certyfikaty CE, RoHS, ISO9001:2015 i wiele patentów na wynalazki. Każdy piec rozpływowy 8-strefowy przechodzi rygorystyczne testy przed dostawą, aby zagwarantować klientom na całym świecie bezpieczeństwo, ochronę środowiska i długoterminową niezawodność.

| O nas i fabryce
Twój niezawodny partner SMT
Założona w 2012 roku firma ICT ma ponad 25-letnie doświadczenie w produkcji elektroniki i obsługuje ponad 1600 klientów w 72 krajach. Posiadamy nowoczesną fabrykę o powierzchni 12 000 m² z wewnętrznymi badaniami i rozwojem, produkcją i rygorystycznym systemem kontroli jakości. Profesjonalny zespół składający się z 89 pracowników (w tym 20 inżynierów) szybko rośnie z każdym rokiem, aby dostarczać kompletne rozwiązania w zakresie linii SMT od 0 do 1. Dzięki 8 globalnym oddziałom i magazynom ICT zapewnia szybką dostawę i lokalny serwis na całym świecie. Zależy nam na tym, aby być najbardziej godną zaufania platformą łączącą różne wartości w produkcji elektroniki.


| Wysokiej klasy piec rozpływowy z serii Lyra, 8 stref
Piec rozpływowy z serii Lyra 8 Zone to wysokiej klasy rozwiązanie firmy ICT do lutowania rozpływowego gorącym powietrzem dla nowoczesnych linii produkcyjnych SMT. Zapewnia doskonałą kontrolę temperatury, równomierne ogrzewanie i stabilną transmisję dla wysokiej jakości montażu PCB. Dzięki zaawansowanej ochronie azotu i inteligentnemu oprogramowaniu, ten 8-strefowy piec rozpływowy doskonale spełnia wymagania dotyczące lutowania bezołowiowego. Jest szeroko stosowany w elektronice użytkowej, motoryzacji, oświetleniu LED, inteligentnych licznikach, urządzeniach medycznych i sprzęcie komunikacyjnym. Maszyna jest łatwa w obsłudze, energooszczędna i wspierana przez globalny zespół serwisowy ICT.
| pieca rozpływowego SMT Funkcje

Seria Lyra Reflow Oven 8 Zone wykorzystuje najwyższej klasy moduły grzewcze i zoptymalizowany układ stref, aby osiągnąć doskonałą jednorodność temperatury (ΔT < ±1,5 ℃) i powtarzalność. System sterowania PC + Siemens PLC utrzymuje współczynnik stabilności temperatury powyżej 99,99%, podczas gdy niezależne silniki na gorące powietrze i precyzyjna technologia profilowania zapewniają doskonałe profile siodłowe lub liniowe dla każdego procesu lutowania rozpływowego PCB.

Całkowicie uszczelniona konstrukcja z minimalną liczbą otworów i inteligentnym systemem recyklingu azotu utrzymuje poziom tlenu poniżej 500 ppm od stref podgrzewania do stref chłodzenia przy bardzo niskim zużyciu azotu – nawet po latach użytkowania. Opcjonalny system zarządzania strumieniem z urządzeniami do pirolizy i filtrami utrzymuje komorę w czystości i zapewnia niezawodne, wysokiej jakości wyniki lutowania w przypadku wrażliwych zastosowań w piecach lutowniczych SMD.

Całkowicie równoległe szyny z centralnym podparciem, szyny prowadzące zapobiegające odkształceniom i kontrola prędkości w zamkniętej pętli (dokładność ± 2 mm/min) gwarantują płynny i stabilny transport PCB przy produkcji jedno- lub dwutorowej. Oprogramowanie oparte na systemie Windows z interfejsem chińskim/angielskim oferuje analizę krzywych w czasie rzeczywistym, autodiagnostykę usterek, automatyczne raporty i łatwe zarządzanie hasłami – dzięki czemu 8 strefa pieca Reflow Oven jest prosta w obsłudze i konserwacji na dowolnej linii produkcyjnej SMT.
| Specyfikacja pieca rozpływowego
| Model | Lyra 622/622N | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Ilość stref podgrzewania | 6 | 7 | 9 |
| Ilość stref szczytowych | 2 | 3 | 3 |
| Max. Temperatura lutowania | strefy wstępne 300 ° C i strefy szczytowe 350 ° C | ||
| Ilość stref chłodzenia | 2 | 2 | 3 |
| Szerokość siatki | Standard 440 mm (opcja 560 i 680 mm) | ||
| Szerokość szyny | Pojedyncza szyna: 50 - 460 mm, opcja: 50 - 686 mm Inna szerokość na żądanie. Standard podwójnej kolei: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Waga | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT

Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA obejmuje zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Turcja W pełni zautomatyzowana, identyfikowalna, wysokiej klasy linia SMT. |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne. |
| Maszyna do czyszczenia PCB | Czyści PCB/szablon, aby usunąć topnik, kurz i zanieczyszczenia po lutowaniu. |
| Maszyna do cięcia PCB | Precyzyjnie wycina kontury i szczeliny PCBA z dużą prędkością cięcia. |
| Robot Bentop SMT | Automatyzuje skręcanie i lutowanie w celu wydajnego montażu SMT. |
| Film o sukcesie klienta
Globalne usługi ICT: Linia Smart Meter SMT w Urugwaju
W 2024 roku klient z Urugwaju produkujący inteligentne liczniki energii elektrycznej zakupił od ICT kompletną linię do produkcji SMT, obejmującą 8 strefę pieca rozpływowego Lyra 622. Dwóch doświadczonych inżynierów ICT poleciało do Urugwaju, aby zapewnić pełną instalację na miejscu, szkolenie operatorów i wsparcie podczas produkcji próbnej. Linia działa stabilnie z wysoką wydajnością, a klient jest bardzo zadowolony z naszego kompleksowego rozwiązania i profesjonalnej globalnej obsługi technicznej.
| Profesjonalne globalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia kompletną usługę pod klucz: planowanie linii, instalacja sprzętu, szkolenie operatorów, optymalizacja procesów, dostawa części zamiennych i dożywotnie wsparcie techniczne. Nasi inżynierowie podróżują po całym świecie, aby pomóc klientom szybko rozpocząć produkcję i zapewnić najlepszą wydajność 8-strefowego pieca rozpływowego.

| Pochwała klienta
Klienci chwalą inżynierów ICT za szybką reakcję i profesjonalne umiejętności, doceniają stabilną pracę naszej maszyny do lutowania, podziwiają nasze staranne opakowanie eksportowe, które chroni każdą część podczas transportu na duże odległości oraz cenią nasze szybkie wsparcie zdalne i na miejscu, które minimalizuje przestoje.

| Nasza certyfikacja
Produkty ICT posiadają certyfikaty CE, RoHS, ISO9001:2015 i wiele patentów na wynalazki. Każdy piec rozpływowy 8-strefowy przechodzi rygorystyczne testy przed dostawą, aby zagwarantować klientom na całym świecie bezpieczeństwo, ochronę środowiska i długoterminową niezawodność.

| O nas i fabryce
Twój niezawodny partner SMT
Założona w 2012 roku firma ICT ma ponad 25-letnie doświadczenie w produkcji elektroniki i obsługuje ponad 1600 klientów w 72 krajach. Posiadamy nowoczesną fabrykę o powierzchni 12 000 m² z wewnętrznymi badaniami i rozwojem, produkcją i rygorystycznym systemem kontroli jakości. Profesjonalny zespół składający się z 89 pracowników (w tym 20 inżynierów) szybko rośnie z każdym rokiem, aby dostarczać kompletne rozwiązania w zakresie linii SMT od 0 do 1. Dzięki 8 globalnym oddziałom i magazynom ICT zapewnia szybką dostawę i lokalny serwis na całym świecie. Zależy nam na tym, aby być najbardziej godną zaufania platformą łączącą różne wartości w produkcji elektroniki.

Pytanie: Co to jest 8-strefowy piec rozpływowy?
Odpowiedź: 8-strefowy piec rozpływowy to wyspecjalizowany sprzęt używany w produkcji w technologii montażu powierzchniowego (SMT), obejmujący osiem odrębnych stref o kontrolowanej temperaturze. Strefy te pozwalają na precyzyjne zarządzanie procesami nagrzewania i chłodzenia niezbędnymi do lutowania komponentów na płytkach drukowanych (PCB). Konfiguracja 8-strefowa zapewnia lepszą kontrolę nad profilem lutowania, zapewniając wysokiej jakości i niezawodne połączenia lutowane w przypadku złożonych i gęsto zaludnionych płytek PCB.
Pytanie: W jaki sposób 8-strefowy piec rozpływowy usprawnia proces lutowania?
Odpowiedź: 8-strefowy piec rozpływowy usprawnia proces lutowania, oferując szczegółową kontrolę nad każdym etapem profilu temperatury. Oto korzyści z tego procesu:
Strefy podgrzewania: Stopniowo zwiększaj temperaturę, aby bezpiecznie doprowadzić PCB do niezbędnego poziomu ciepła, nie powodując szoku termicznego.
Strefy namaczania: Utrzymuj stabilną temperaturę, aby aktywować topnik i zapewnić równomierne ogrzewanie wszystkich komponentów.
Strefy rozpływu: Precyzyjnie kontroluj temperaturę szczytową w celu stopienia pasty lutowniczej i utworzenia mocnych, niezawodnych połączeń lutowniczych.
Strefy chłodzenia: Ostrożnie obniż temperaturę, aby zestalić lutowie bez powodowania naprężeń termicznych lub defektów. Ta wielostrefowa kontrola zapewnia doskonałą jakość lutowania, redukcję defektów i lepszą ogólną niezawodność zespołów elektronicznych.
Pytanie: Jakie są korzyści ze stosowania 8-strefowego pieca rozpływowego w produkcji elektroniki?
Odpowiedź: Stosowanie 8-strefowego pieca rozpływowego w produkcji elektroniki oferuje kilka znaczących korzyści:
Zwiększona precyzja: zapewnia szczegółową kontrolę temperatury, zapewniając spójne i wysokiej jakości połączenia lutowane.
Większa wydajność: umożliwia szybsze przetwarzanie płytek PCB, zwiększając wydajność i wydajność produkcji.
Najwyższa jakość: Zmniejsza ryzyko defektów, takich jak zimne złącza, mostkowanie i nagrobki, zwiększając niezawodność produktów elektronicznych.
Elastyczność: Możliwość obsługi szerokiego zakresu rozmiarów PCB i gęstości komponentów, dzięki czemu idealnie nadaje się do złożonych zespołów o dużej gęstości.
Efektywność energetyczna: Optymalizuje zużycie energii poprzez precyzyjną kontrolę elementów grzejnych, zmniejszając całkowite koszty operacyjne.
Pytanie: Co to jest 8-strefowy piec rozpływowy?
Odpowiedź: 8-strefowy piec rozpływowy to wyspecjalizowany sprzęt używany w produkcji w technologii montażu powierzchniowego (SMT), obejmujący osiem odrębnych stref o kontrolowanej temperaturze. Strefy te pozwalają na precyzyjne zarządzanie procesami nagrzewania i chłodzenia niezbędnymi do lutowania komponentów na płytkach drukowanych (PCB). Konfiguracja 8-strefowa zapewnia lepszą kontrolę nad profilem lutowania, zapewniając wysokiej jakości i niezawodne połączenia lutowane w przypadku złożonych i gęsto zaludnionych płytek PCB.
Pytanie: W jaki sposób 8-strefowy piec rozpływowy usprawnia proces lutowania?
Odpowiedź: 8-strefowy piec rozpływowy usprawnia proces lutowania, oferując szczegółową kontrolę nad każdym etapem profilu temperatury. Oto korzyści z tego procesu:
Strefy podgrzewania: Stopniowo zwiększaj temperaturę, aby bezpiecznie doprowadzić PCB do niezbędnego poziomu ciepła, nie powodując szoku termicznego.
Strefy namaczania: Utrzymuj stabilną temperaturę, aby aktywować topnik i zapewnić równomierne ogrzewanie wszystkich komponentów.
Strefy rozpływu: Precyzyjnie kontroluj temperaturę szczytową w celu stopienia pasty lutowniczej i utworzenia mocnych, niezawodnych połączeń lutowniczych.
Strefy chłodzenia: Ostrożnie obniż temperaturę, aby zestalić lutowie bez powodowania naprężeń termicznych lub defektów. Ta wielostrefowa kontrola zapewnia doskonałą jakość lutowania, redukcję defektów i lepszą ogólną niezawodność zespołów elektronicznych.
Pytanie: Jakie są korzyści ze stosowania 8-strefowego pieca rozpływowego w produkcji elektroniki?
Odpowiedź: Stosowanie 8-strefowego pieca rozpływowego w produkcji elektroniki oferuje kilka znaczących korzyści:
Zwiększona precyzja: zapewnia szczegółową kontrolę temperatury, zapewniając spójne i wysokiej jakości połączenia lutowane.
Większa wydajność: umożliwia szybsze przetwarzanie płytek PCB, zwiększając wydajność i wydajność produkcji.
Najwyższa jakość: Zmniejsza ryzyko defektów, takich jak zimne złącza, mostkowanie i nagrobki, zwiększając niezawodność produktów elektronicznych.
Elastyczność: Możliwość obsługi szerokiego zakresu rozmiarów PCB i gęstości komponentów, dzięki czemu idealnie nadaje się do złożonych zespołów o dużej gęstości.
Efektywność energetyczna: Optymalizuje zużycie energii poprzez precyzyjną kontrolę elementów grzejnych, zmniejszając całkowite koszty operacyjne.