Polski  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Ilość： | |
|---|---|
| ICT-5600 Offline środek do czyszczenia płytek PCB
ICT-5600 służy jako praktyczny środek do czyszczenia płytek PCB w trybie offline, przeznaczony do czyszczenia wsadowego w środowiskach produkcyjnych elektroniki. Usuwa topnik kalafoniowy, topnik rozpuszczalny w wodzie, topnik no-clean, pozostałości pasty lutowniczej i inne zanieczyszczenia organiczne i nieorganiczne zarówno z płyt SMT, jak i THT. Urządzenie to dobrze sprawdza się w sektorach takich jak przemysł lotniczy, sprzęt medyczny, elektronika samochodowa, nowa energia i oprzyrządowanie precyzyjne, szczególnie w przypadku obiektów obsługujących małe partie lub częste zmiany produktów. Duże okno obserwacyjne pozwala operatorom wyraźnie obserwować cały cykl czyszczenia. Podgrzewany detergent w połączeniu z wielokanałowym strumieniem zapewnia dokładne pokrycie, a efektywny recykling zmniejsza ilość odpadów. Przyjazne dla użytkownika elementy sterujące obejmują ochronę hasłem w celu zapewnienia bezpiecznych ustawień parametrów. W porównaniu do internetowego urządzenia ICT-6300, które wykorzystuje przenośnik taśmowy i natryski pod wysokim ciśnieniem do ciągłej pracy w dużych ilościach, w modelu 5600 priorytetem jest elastyczność i mniejsza powierzchnia.
| Funkcja
Stal nierdzewna SUS304 tworzy całe pomieszczenie czyszczące, zapewniając odporność na chemikalia i szczelne uszczelnienie, które utrzymuje się przez lata. Równomierna dystrybucja cieczy zapewnia wiele kanałów rozpylających działających w całej komorze. Dwuwarstwowa konstrukcja kosza zwiększa ładowność, a uniwersalne mocowania są wyposażone w ochronne plastikowe tuleje, które zapobiegają uszkodzeniu powierzchni PCBA. Otwarcie drzwi tworzy tymczasową platformę załadunkową wspartą na prowadnicach i małych kółkach umożliwiających wygodne umieszczanie desek. Pochylona podłoga z gęstymi siatkami filtrującymi kieruje przepływ cieczy i zapobiega gromadzeniu się cieczy w zbiorniku. Podczas cykli magnetyczny popychacz delikatnie przesuwa kosz do przodu i do tyłu, pomagając sprayom dotrzeć do każdego obszaru. Układ dysz gwarantuje pokrycie wszystkich narożników bez pozostawiania śladów. Ta konfiguracja łączy w sobie ochronę desek z maksymalną skutecznością czyszczenia.
Opracowany przez nas układ rur cyrkulacyjnych sprawia, że system jest jednocześnie wydajny i kompaktowy. Pompa membranowa o dużej mocy generuje silny, stały przepływ niezbędny do uzyskania spójnych wyników. Ciecz przepływa zoptymalizowanymi trasami, które umożliwiają wielokrotne użycie, oszczędzając jednocześnie cenne miejsce wewnątrz urządzenia. Filtry wewnętrzne usuwają cząsteczki, dzięki czemu detergent pozostaje skuteczny w wielu partiach. Materiały odporne na korozję utrzymują wydajność podczas długich okresów pracy. Funkcja nadmuchu powietrza zwraca pozostałą ciecz z rur i pomp do zbiornika, znacznie ograniczając utratę płynu. Konstrukcja ta obniża koszty eksploatacji i wspiera zrównoważone praktyki. W przypadku produkcji ze zmiennymi typami płyt system cyrkulacji zapewnia za każdym razem przewidywalne czyszczenie o wysokiej jakości.
Układ płynu do spryskiwaczy obejmuje zbiornik rozcieńczalnika o pojemności 60 litrów i zbiornik koncentratu o pojemności 30 litrów, co pozwala na utrzymanie stałego poziomu płynu. Szybkie nagrzewanie szybko podnosi temperaturę detergentu, skracając całkowity czas cyklu i zwiększając wydajność. Filtracja wewnątrz umożliwia ponowne użycie roztworu czyszczącego bez pogorszenia wydajności. Ciągłe monitorowanie oporności wody DI zapewnia natychmiastową informację zwrotną na temat jakości czyszczenia. Sprężone powietrze usuwa pozostałości detergentu z przewodów i pomp po każdym uruchomieniu, zawracając go do zbiornika i oszczędzając do 50% płynu. Wszystkie elementy zbiornika wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304, co zapewnia odporność na chemikalia i łatwe czyszczenie. Ta niezawodna konfiguracja zapewnia stabilną pracę w przypadku wymagających harmonogramów. Z kolei ICT-6300 jest wyposażony w większe zbiorniki przystosowane do ciągłego przetwarzania w linii produkcyjnej.
ICT-5600 koncentruje się głównie na skutecznym czyszczeniu natryskowym, ale dobrze radzi sobie z resztkową wilgocią poprzez zintegrowane etapy przedmuchu powietrza i płukania. Płyty pozostawiają proces czysty i wystarczająco suchy, aby można było wykonać natychmiastowe zadania, takie jak kontrola lub powlekanie. Konstrukcja zapobiega powstawaniu śladów wody i uwięzionych zanieczyszczeń, które mogłyby mieć wpływ na późniejsze etapy montażu. W trybie wsadowym naturalne suszenie po dokładnym płukaniu spełnia wymagania jakościowe bez dodatkowego wyposażenia. Zanieczyszczenie jonowe utrzymuje się poniżej limitów IPC klasy I, zapewniając zgodność w wrażliwych zastosowaniach. Użytkownicy zyskują pewność dzięki konsekwentnemu przygotowaniu płyt do dalszych procesów. Podczas gdy model ICT-6300 online zawiera dedykowane, wielostopniowe strefy suszenia gorącym powietrzem zapewniające większą przepustowość, model 5600 zapewnia niezawodne suszenie w wydajnym formacie offline.
Operatorzy korzystają z przejrzystego interfejsu dotykowego, aby szybko i bez trudności regulować ustawienia. Parametry takie jak temperatura, czas trwania i liczba cykli można łatwo zmieniać, a ochrona hasłem zapobiega nieautoryzowanym modyfikacjom. Wyświetlacz pokazuje wartości rezystywności na żywo i postęp procesu w celu łatwego nadzoru. Alarmy natychmiast sygnalizują takie warunki, jak niski poziom płynu, aby zapewnić bezpieczeństwo. Ten prosty, ale skuteczny układ sterowania zmniejsza wymagania szkoleniowe i minimalizuje błędy operacyjne. Elektronika zapewnia niezawodną, powtarzalną wydajność w wielu seriach produkcyjnych. Opcje identyfikowalności wspierają zapisy jakości, jeśli jest to wymagane. W środowiskach o wysokim standardzie te elementy sterujące zapewniają niezawodne zarządzanie i spokój ducha podczas codziennego użytkowania.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rodzaj czyszczenia | Partia offline, ładowanie koszyka | Online ciągły, przenośnik taśmowy |
| Rozmiar PCBA/koszyka | 610 × 560 × 100 mm × 2 warstwy | Do 600 × 400 × 100 mm (maks. szerokość przenośnika) |
| Metoda czyszczenia | Natrysk wielokrotny z ogrzewaniem, spłukanie, wysuszenie gorącym powietrzem | Natrysk wysokociśnieniowy, środek chemiczny + płukanie DI + suszenie gorącym powietrzem |
| Pojemność zbiornika (rozcieńczalnik/czystość) | 60L (rozcieńczenie) / 17L (zbiornik natryskowy) | 240L (zbiornik na czystą ciecz) |
| Zbiornik koncentratu | 30-32L | Wyposażony w skoncentrowany zbiornik + automatyczne dodawanie/rozładowywanie |
| Zasilanie | Nieokreślone (zwykle niższe, szacunkowo ~30–50 kW) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110–122 kW |
| Wymiary maszyny | Kompaktowy (dokładny nie wymieniony, mniejsza powierzchnia) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Wysuszenie | Suszenie gorącym powietrzem 10-30 min | Wielostopniowe suszenie gorącym powietrzem (suszenie 1 i suszenie 2) |
| System sterowania | Ekran dotykowy, łatwe parametry, hasło | PC + PLC, oprogramowanie w języku angielskim, regulowane ciśnienia |
| Monitorowanie oporności wody DI | Tak, w czasie rzeczywistym | Tak, system monitoringu |
| Typowe zastosowanie | Małe, różnorodne partie o dużym mieszaniu | Wsadowe linie SMT o dużej objętości |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT montuje kompletną linię produkcyjną SMT SMD , która w naturalny sposób łączy się ze środkiem do czyszczenia płytek PCB. Typowe konfiguracje obejmują znakowanie laserowe PCB do identyfikacji, drukarkę pasty lutowniczej z maszyną SPI do precyzyjnego nakładania lutu, elementy montażowe JUKI do szybkiego umieszczania komponentów, piec do lutowania rozpływowego do bezpiecznego lutowania, inspekcję optyczną AOI do sprawdzania defektów oraz przenośniki PCB zapewniające stały ruch materiału. Automatyczne urządzenia do przechowywania i rozmrażania pasty lutowniczej utrzymują materiał w optymalnym stanie. W przypadku płytek z elementami z otworami przelotowymi, lutowanie selektywne i maszyna do lutowania dwufalowego zapewniają dodatkowe możliwości. Elementy te płynnie się integrują, tworząc wydajne linie o dużej wydajności, dostosowane do konkretnych potrzeb. ICT pomaga w wyborze i konfiguracji, aby zapewnić niezawodne działanie od początku do końca.
| Film o sukcesie klienta
ICT przeprowadziło pełną instalację zagraniczną i testy odbiorowe w fabryce dla dwóch linii produkcyjnych SMT u północnoamerykańskiego producenta instrumentów kosmetycznych. Zakres obejmował maszyny do znakowania laserowego, drukarki SMT z SPI, urządzenia montażowe Panasonic, piece rozpływowe Heller, sprzęt inspekcyjny AOI, przenośniki PCB, maszyny czyszczące PCBA oraz automatyczne skrzynki do rozmrażania pasty lutowniczej. Nasz zespół zarządzał procesami montażu, debugowania, szkoleń i weryfikacji na miejscu. Klient zakończył akceptację bez problemów i bezpośrednio przeszedł do produkcji. Projekt ten demonstruje zdolność ICT do realizacji dostaw „pod klucz”, zarządzania logistyką międzynarodową i zapewniania niezawodnego wsparcia klientom w konkurencyjnych branżach.
| Serwis i szkolenia
ICT zapewnia kompleksowe programy usług i szkoleń, które pomagają klientom od razu rozpocząć efektywne korzystanie ze sprzętu. Wykwalifikowani inżynierowie wykonują instalację na miejscu, dokładne uruchomienie i szczegółowe szkolenie operatorów. Instrukcja obejmuje ustawianie parametrów, przeprowadzanie konserwacji, rozwiązywanie podstawowych problemów i przestrzeganie wskazówek bezpieczeństwa. Zdalna pomoc szybko rozwiązuje pytania i wątpliwości. Dostarczamy jasne instrukcje obsługi, przewodniki wideo i ciągłe porady techniczne, które zapewnią ciągły sukces. Sugestie dotyczące optymalizacji procesów pomagają z czasem poprawić wydajność. Ten kompletny pakiet zmniejsza opóźnienia w uruchomieniu, skraca przestoje i wydłuża żywotność sprzętu. Klienci liczą na to, że nasz szybko reagujący zespół na całym świecie zapewni sprawne i produktywne działanie.
| Recenzje klientów
Wielu klientów wysoko ocenia wiedzę naszych inżynierów, cierpliwość podczas szkoleń i szybką reakcję na wszelkie pytania lub poprawki potrzebne na miejscu. Środek do czyszczenia płytek PCB jest chwalony za niezawodne działanie czyszczące i solidną konstrukcję, która wytrzymuje regularne użytkowanie. Funkcje takie jak znaczne oszczędności detergentów zyskują pozytywne opinie w zakresie zmniejszania kosztów operacyjnych. Opakowanie i wysyłka cieszą się uznaniem za bezpieczną dostawę bez uszkodzeń, nawet na duże odległości. Szybkie wsparcie poprzez e-mail i zdalną diagnostykę wzmacnia zaufanie do naszego zaangażowania. Klienci konsekwentnie opisują ICT jako godnego zaufania partnera oferującego wysokiej jakości maszyny i solidną opiekę posprzedażową.
| Nasza certyfikacja
Produkty ICT posiadają kluczowe międzynarodowe certyfikaty weryfikujące bezpieczeństwo, standardy środowiskowe i jakość produkcji. Certyfikat CE potwierdza zgodność z europejskimi zasadami bezpieczeństwa, RoHS ogranicza substancje szkodliwe, a ISO9001 potwierdza skuteczny system zarządzania jakością. Liczne patenty obejmują zaawansowane metody i projekty czyszczenia. Atesty te dają pewność zastosowań w regulowanych dziedzinach, takich jak przemysł medyczny, motoryzacyjny i lotniczy. Klienci wybierają nasz środek do czyszczenia płytek PCB, wiedząc, że przechodzi rygorystyczne oceny i spełnia światowe wymagania. Nasze certyfikaty podkreślają silny nacisk na bezpieczne, odpowiedzialne i wysokiej jakości praktyki produkcyjne.
| O nas i fabryce
ICT posiada własne zaplecze badawczo-rozwojowe i produkcyjne w Dongguan w Chinach, zapewniając bezpośredni nadzór nad jakością projektu i wykonania. Założona w 2012 roku firma stale się rozwija i obecnie zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, na powierzchni 12 000 metrów kwadratowych. Obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach poprzez kompleksowe rozwiązania SMT, DIP i powlekanie. Na każdym etapie przeprowadzane są rygorystyczne testy, poparte solidnym systemem zarządzania jakością, który gwarantuje stałą wydajność produktu. Osiem oddziałów poszerza nasz globalny zasięg i możliwości serwisowe. ICT priorytetowo traktuje innowacje i potrzeby klientów, aby pomóc producentom w skutecznym opracowywaniu i ulepszaniu ich systemów produkcyjnych.
| ICT-5600 Offline środek do czyszczenia płytek PCB
ICT-5600 służy jako praktyczny środek do czyszczenia płytek PCB w trybie offline, przeznaczony do czyszczenia wsadowego w środowiskach produkcyjnych elektroniki. Usuwa topnik kalafoniowy, topnik rozpuszczalny w wodzie, topnik no-clean, pozostałości pasty lutowniczej i inne zanieczyszczenia organiczne i nieorganiczne zarówno z płyt SMT, jak i THT. Urządzenie to dobrze sprawdza się w sektorach takich jak przemysł lotniczy, sprzęt medyczny, elektronika samochodowa, nowa energia i oprzyrządowanie precyzyjne, szczególnie w przypadku obiektów obsługujących małe partie lub częste zmiany produktów. Duże okno obserwacyjne pozwala operatorom wyraźnie obserwować cały cykl czyszczenia. Podgrzewany detergent w połączeniu z wielokanałowym strumieniem zapewnia dokładne pokrycie, a efektywny recykling zmniejsza ilość odpadów. Przyjazne dla użytkownika elementy sterujące obejmują ochronę hasłem w celu zapewnienia bezpiecznych ustawień parametrów. W porównaniu do internetowego urządzenia ICT-6300, które wykorzystuje przenośnik taśmowy i natryski pod wysokim ciśnieniem do ciągłej pracy w dużych ilościach, w modelu 5600 priorytetem jest elastyczność i mniejsza powierzchnia.
| Funkcja
Stal nierdzewna SUS304 tworzy całe pomieszczenie czyszczące, zapewniając odporność na chemikalia i szczelne uszczelnienie, które utrzymuje się przez lata. Równomierna dystrybucja cieczy zapewnia wiele kanałów rozpylających działających w całej komorze. Dwuwarstwowa konstrukcja kosza zwiększa ładowność, a uniwersalne mocowania są wyposażone w ochronne plastikowe tuleje, które zapobiegają uszkodzeniu powierzchni PCBA. Otwarcie drzwi tworzy tymczasową platformę załadunkową wspartą na prowadnicach i małych kółkach umożliwiających wygodne umieszczanie desek. Pochylona podłoga z gęstymi siatkami filtrującymi kieruje przepływ cieczy i zapobiega gromadzeniu się cieczy w zbiorniku. Podczas cykli magnetyczny popychacz delikatnie przesuwa kosz do przodu i do tyłu, pomagając sprayom dotrzeć do każdego obszaru. Układ dysz gwarantuje pokrycie wszystkich narożników bez pozostawiania śladów. Ta konfiguracja łączy w sobie ochronę desek z maksymalną skutecznością czyszczenia.
Opracowany przez nas układ rur cyrkulacyjnych sprawia, że system jest jednocześnie wydajny i kompaktowy. Pompa membranowa o dużej mocy generuje silny, stały przepływ niezbędny do uzyskania spójnych wyników. Ciecz przepływa zoptymalizowanymi trasami, które umożliwiają wielokrotne użycie, oszczędzając jednocześnie cenne miejsce wewnątrz urządzenia. Filtry wewnętrzne usuwają cząsteczki, dzięki czemu detergent pozostaje skuteczny w wielu partiach. Materiały odporne na korozję utrzymują wydajność podczas długich okresów pracy. Funkcja nadmuchu powietrza zwraca pozostałą ciecz z rur i pomp do zbiornika, znacznie ograniczając utratę płynu. Konstrukcja ta obniża koszty eksploatacji i wspiera zrównoważone praktyki. W przypadku produkcji ze zmiennymi typami płyt system cyrkulacji zapewnia za każdym razem przewidywalne czyszczenie o wysokiej jakości.
Układ płynu do spryskiwaczy obejmuje zbiornik rozcieńczalnika o pojemności 60 litrów i zbiornik koncentratu o pojemności 30 litrów, co pozwala na utrzymanie stałego poziomu płynu. Szybkie nagrzewanie szybko podnosi temperaturę detergentu, skracając całkowity czas cyklu i zwiększając wydajność. Filtracja wewnątrz umożliwia ponowne użycie roztworu czyszczącego bez pogorszenia wydajności. Ciągłe monitorowanie oporności wody DI zapewnia natychmiastową informację zwrotną na temat jakości czyszczenia. Sprężone powietrze usuwa pozostałości detergentu z przewodów i pomp po każdym uruchomieniu, zawracając go do zbiornika i oszczędzając do 50% płynu. Wszystkie elementy zbiornika wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304, co zapewnia odporność na chemikalia i łatwe czyszczenie. Ta niezawodna konfiguracja zapewnia stabilną pracę w przypadku wymagających harmonogramów. Z kolei ICT-6300 jest wyposażony w większe zbiorniki przystosowane do ciągłego przetwarzania w linii produkcyjnej.
ICT-5600 koncentruje się głównie na skutecznym czyszczeniu natryskowym, ale dobrze radzi sobie z resztkową wilgocią poprzez zintegrowane etapy przedmuchu powietrza i płukania. Płyty pozostawiają proces czysty i wystarczająco suchy, aby można było wykonać natychmiastowe zadania, takie jak kontrola lub powlekanie. Konstrukcja zapobiega powstawaniu śladów wody i uwięzionych zanieczyszczeń, które mogłyby mieć wpływ na późniejsze etapy montażu. W trybie wsadowym naturalne suszenie po dokładnym płukaniu spełnia wymagania jakościowe bez dodatkowego wyposażenia. Zanieczyszczenie jonowe utrzymuje się poniżej limitów IPC klasy I, zapewniając zgodność w wrażliwych zastosowaniach. Użytkownicy zyskują pewność dzięki konsekwentnemu przygotowaniu płyt do dalszych procesów. Podczas gdy model ICT-6300 online zawiera dedykowane, wielostopniowe strefy suszenia gorącym powietrzem zapewniające większą przepustowość, model 5600 zapewnia niezawodne suszenie w wydajnym formacie offline.
Operatorzy korzystają z przejrzystego interfejsu dotykowego, aby szybko i bez trudności regulować ustawienia. Parametry takie jak temperatura, czas trwania i liczba cykli można łatwo zmieniać, a ochrona hasłem zapobiega nieautoryzowanym modyfikacjom. Wyświetlacz pokazuje wartości rezystywności na żywo i postęp procesu w celu łatwego nadzoru. Alarmy natychmiast sygnalizują takie warunki, jak niski poziom płynu, aby zapewnić bezpieczeństwo. Ten prosty, ale skuteczny układ sterowania zmniejsza wymagania szkoleniowe i minimalizuje błędy operacyjne. Elektronika zapewnia niezawodną, powtarzalną wydajność w wielu seriach produkcyjnych. Opcje identyfikowalności wspierają zapisy jakości, jeśli jest to wymagane. W środowiskach o wysokim standardzie te elementy sterujące zapewniają niezawodne zarządzanie i spokój ducha podczas codziennego użytkowania.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rodzaj czyszczenia | Partia offline, ładowanie koszyka | Online ciągły, przenośnik taśmowy |
| Rozmiar PCBA/koszyka | 610 × 560 × 100 mm × 2 warstwy | Do 600 × 400 × 100 mm (maks. szerokość przenośnika) |
| Metoda czyszczenia | Natrysk wielokrotny z ogrzewaniem, spłukanie, wysuszenie gorącym powietrzem | Natrysk wysokociśnieniowy, środek chemiczny + płukanie DI + suszenie gorącym powietrzem |
| Pojemność zbiornika (rozcieńczalnik/czystość) | 60L (rozcieńczenie) / 17L (zbiornik natryskowy) | 240L (zbiornik na czystą ciecz) |
| Zbiornik koncentratu | 30-32L | Wyposażony w skoncentrowany zbiornik + automatyczne dodawanie/rozładowywanie |
| Zasilanie | Nieokreślone (zwykle niższe, szacunkowo ~30–50 kW) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110–122 kW |
| Wymiary maszyny | Kompaktowy (dokładny nie wymieniony, mniejsza powierzchnia) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Wysuszenie | Suszenie gorącym powietrzem 10-30 min | Wielostopniowe suszenie gorącym powietrzem (suszenie 1 i suszenie 2) |
| System sterowania | Ekran dotykowy, łatwe parametry, hasło | PC + PLC, oprogramowanie w języku angielskim, regulowane ciśnienia |
| Monitorowanie oporności wody DI | Tak, w czasie rzeczywistym | Tak, system monitoringu |
| Typowe zastosowanie | Małe, różnorodne partie o dużym mieszaniu | Wsadowe linie SMT o dużej objętości |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT montuje kompletną linię produkcyjną SMT SMD , która w naturalny sposób łączy się ze środkiem do czyszczenia płytek PCB. Typowe konfiguracje obejmują znakowanie laserowe PCB do identyfikacji, drukarkę pasty lutowniczej z maszyną SPI do precyzyjnego nakładania lutu, elementy montażowe JUKI do szybkiego umieszczania komponentów, piec do lutowania rozpływowego do bezpiecznego lutowania, inspekcję optyczną AOI do sprawdzania defektów oraz przenośniki PCB zapewniające stały ruch materiału. Automatyczne urządzenia do przechowywania i rozmrażania pasty lutowniczej utrzymują materiał w optymalnym stanie. W przypadku płytek z elementami z otworami przelotowymi, lutowanie selektywne i maszyna do lutowania dwufalowego zapewniają dodatkowe możliwości. Elementy te płynnie się integrują, tworząc wydajne linie o dużej wydajności, dostosowane do konkretnych potrzeb. ICT pomaga w wyborze i konfiguracji, aby zapewnić niezawodne działanie od początku do końca.
| Film o sukcesie klienta
ICT przeprowadziło pełną instalację zagraniczną i testy odbiorowe w fabryce dla dwóch linii produkcyjnych SMT u północnoamerykańskiego producenta instrumentów kosmetycznych. Zakres obejmował maszyny do znakowania laserowego, drukarki SMT z SPI, urządzenia montażowe Panasonic, piece rozpływowe Heller, sprzęt inspekcyjny AOI, przenośniki PCB, maszyny czyszczące PCBA oraz automatyczne skrzynki do rozmrażania pasty lutowniczej. Nasz zespół zarządzał procesami montażu, debugowania, szkoleń i weryfikacji na miejscu. Klient zakończył akceptację bez problemów i bezpośrednio przeszedł do produkcji. Projekt ten demonstruje zdolność ICT do realizacji dostaw „pod klucz”, zarządzania logistyką międzynarodową i zapewniania niezawodnego wsparcia klientom w konkurencyjnych branżach.
| Serwis i szkolenia
ICT zapewnia kompleksowe programy usług i szkoleń, które pomagają klientom od razu rozpocząć efektywne korzystanie ze sprzętu. Wykwalifikowani inżynierowie wykonują instalację na miejscu, dokładne uruchomienie i szczegółowe szkolenie operatorów. Instrukcja obejmuje ustawianie parametrów, przeprowadzanie konserwacji, rozwiązywanie podstawowych problemów i przestrzeganie wskazówek bezpieczeństwa. Zdalna pomoc szybko rozwiązuje pytania i wątpliwości. Dostarczamy jasne instrukcje obsługi, przewodniki wideo i ciągłe porady techniczne, które zapewnią ciągły sukces. Sugestie dotyczące optymalizacji procesów pomagają z czasem poprawić wydajność. Ten kompletny pakiet zmniejsza opóźnienia w uruchomieniu, skraca przestoje i wydłuża żywotność sprzętu. Klienci liczą na to, że nasz szybko reagujący zespół na całym świecie zapewni sprawne i produktywne działanie.
| Recenzje klientów
Wielu klientów wysoko ocenia wiedzę naszych inżynierów, cierpliwość podczas szkoleń i szybką reakcję na wszelkie pytania lub poprawki potrzebne na miejscu. Środek do czyszczenia płytek PCB jest chwalony za niezawodne działanie czyszczące i solidną konstrukcję, która wytrzymuje regularne użytkowanie. Funkcje takie jak znaczne oszczędności detergentów zyskują pozytywne opinie w zakresie zmniejszania kosztów operacyjnych. Opakowanie i wysyłka cieszą się uznaniem za bezpieczną dostawę bez uszkodzeń, nawet na duże odległości. Szybkie wsparcie poprzez e-mail i zdalną diagnostykę wzmacnia zaufanie do naszego zaangażowania. Klienci konsekwentnie opisują ICT jako godnego zaufania partnera oferującego wysokiej jakości maszyny i solidną opiekę posprzedażową.
| Nasza certyfikacja
Produkty ICT posiadają kluczowe międzynarodowe certyfikaty weryfikujące bezpieczeństwo, standardy środowiskowe i jakość produkcji. Certyfikat CE potwierdza zgodność z europejskimi zasadami bezpieczeństwa, RoHS ogranicza substancje szkodliwe, a ISO9001 potwierdza skuteczny system zarządzania jakością. Liczne patenty obejmują zaawansowane metody i projekty czyszczenia. Atesty te dają pewność zastosowań w regulowanych dziedzinach, takich jak przemysł medyczny, motoryzacyjny i lotniczy. Klienci wybierają nasz środek do czyszczenia płytek PCB, wiedząc, że przechodzi rygorystyczne oceny i spełnia światowe wymagania. Nasze certyfikaty podkreślają silny nacisk na bezpieczne, odpowiedzialne i wysokiej jakości praktyki produkcyjne.
| O nas i fabryce
ICT posiada własne zaplecze badawczo-rozwojowe i produkcyjne w Dongguan w Chinach, zapewniając bezpośredni nadzór nad jakością projektu i wykonania. Założona w 2012 roku firma stale się rozwija i obecnie zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, na powierzchni 12 000 metrów kwadratowych. Obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach poprzez kompleksowe rozwiązania SMT, DIP i powlekanie. Na każdym etapie przeprowadzane są rygorystyczne testy, poparte solidnym systemem zarządzania jakością, który gwarantuje stałą wydajność produktu. Osiem oddziałów poszerza nasz globalny zasięg i możliwości serwisowe. ICT priorytetowo traktuje innowacje i potrzeby klientów, aby pomóc producentom w skutecznym opracowywaniu i ulepszaniu ich systemów produkcyjnych.
