Polski  |
ISS-2000
I.C.T
Smd Parts Storage System
| Ilość： | |
|---|---|
Zadania pracy wsadowej
System obsługuje wiele zadań przechowywania i wyszukiwania w jednym cyklu operacyjnym, umożliwiając operatorom efektywniejsze zarządzanie większymi ilościami materiałów SMD. Zamiast ręcznie lokalizować i przenosić poszczególne szpule, zespoły produkcyjne mogą zakończyć przygotowanie komponentów w ramach bardziej zorganizowanego procesu.
Ta funkcja pomaga ograniczyć powtarzalne czynności magazynowe i poprawia szybkość reakcji w przypadku zmiany harmonogramów produkcji. Dla fabryk zarządzających dużymi zapasami materiałów SMD Storage, operacja wsadowa stanowi praktyczne rozwiązanie poprawiające efektywność przepływu pracy i utrzymujące stabilne dostawy materiałów.
Dedykowana platforma
Dedykowana platforma została zaprojektowana tak, aby zapewnić stabilne wsparcie dla szpul komponentów podczas zautomatyzowanego przemieszczania i przechowywania. Jego precyzyjna konstrukcja pozycjonująca zapewnia niezawodne prowadzenie, jednocześnie zmniejszając możliwość przemieszczania się szpuli podczas pracy.
W porównaniu z tradycyjnymi metodami przechowywania, konstrukcja ta zapewnia lepszą ochronę elementów elektronicznych i poprawia bezpieczeństwo codziennego użytkowania. Stabilna struktura platformy umożliwia ciągłą pracę systemu w środowiskach produkcyjnych, gdzie niezbędna jest dokładność, niezawodność i efektywne zarządzanie materiałami.
Wbudowany skaner kodów
Wbudowany skaner kodów automatycznie identyfikuje informacje o komponentach podczas procesów przechowywania i wyszukiwania. Eliminuje to dodatkowe procedury ręcznego sprawdzania i pomaga zredukować błędy spowodowane nieprawidłowymi zapisami materiałów.
Dzięki cyfrowemu gromadzeniu informacji producenci mogą poprawić identyfikowalność komponentów i zachować jaśniejsze dane dotyczące zapasów. Funkcja automatycznego skanowania pozwala zespołom produkcyjnym szybko potwierdzić status materiału i usprawnia powiązanie pomiędzy zarządzaniem magazynem a procesami produkcyjnymi.
Ta funkcja wspiera fabryki w przejściu na inteligentny system przechowywania SMD SMT z lepszą kontrolą cyfrową.
Kontrola temperatury i wilgotności
Komponenty elektroniczne wymagają odpowiednich warunków przechowywania przed wejściem do produkcji. System zapewnia funkcje monitorowania temperatury i wilgotności, które pomagają utrzymać kontrolowane środowisko dla przechowywanych materiałów.
Informacje środowiskowe w czasie rzeczywistym umożliwiają operatorom identyfikację zmian w warunkach przechowywania i zmniejszenie ryzyka spowodowanego nadmierną wilgocią lub nieodpowiednimi temperaturami. Funkcja ta poprawia ochronę komponentów i wspiera stabilne przygotowanie produkcji.
Łącząc monitorowanie środowiska ze zautomatyzowanym zarządzaniem magazynowaniem, fabryki mogą stworzyć bezpieczniejszy i bardziej niezawodny proces przechowywania materiałów.
| Model | Inteligentny system przechowywania | |||
| Maksymalny rozmiar kołowrotka (w zależności od konfiguracji) | Wysokość kołowrotka | 7 'mały | 13 ”szerokości | 15 ”szerokości |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44 mm (opcja) | - | OK | OK | |
| Maksymalna waga kołowrotka | 2,0 kg | |||
| Ładowanie/rozładunek max kołowrotek jednocześnie cykl | 35 (mała konfiguracja) / 25 (konfiguracja standardowa i mieszana) / 8 (szeroka) | |||
| Maksymalne możliwe maszyny do połączenia | 99 *Zewnętrzny komputer serwerowy jest wymagany dla 4 lub więcej połączonych maszyn. | |||
| Średni czas na rozładunek | 15 ”sekundy | |||
| Sieć | Ethernet Lan | |||
| Wyświetlacz | Ekran dotykowy LCD | |||
| System operacji | Windows 10 Pro | |||
| Pojemność mocy | Standard 1500 VA z osuszalnikiem | |||
| Zasilacz | Pojedynczy faza 110/230 V (± 5%), 50/60 Hz | |||
| Wymiary (z wyłączeniem sygnału wieży) | Standard (z osuszalistami) | 2715*1620*2450 mm | ||
| Z rozszerzeniem | 2715*1620*3200 mm | |||
| Waga | Standard | 1565 kg | ||
| Rozszerzenie | 417 kg | |||
* Tryb dostosowany prosimy o kontakt z zespołem ICT.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nowoczesna fabryka elektroniki wymaga pełnego planowania produkcji, które łączy procesy produkcyjne, konfigurację sprzętu i wsparcie techniczne. ICT zapewnia zintegrowane rozwiązania SMT, DIP i powlekania zaprojektowane zgodnie z produktami klienta, wymaganiami produkcyjnymi i warunkami fabrycznymi.
Od planowania układu fabryki i projektowania linii produkcyjnej po podłączenie procesów i pomoc inżynieryjną, ICT pomaga klientom ustanawiać wydajne systemy produkcyjne. Koordynując procesy montażu, lutowania, kontroli i powlekania, producenci mogą poprawić stabilność produkcji i stworzyć elastyczne możliwości produkcyjne w celu długoterminowego rozwoju.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Niedawno firma ICT pomyślnie zakończyła kompletny projekt produkcji elektroniki dla klienta w Kazachstanie produkującego produkty zasilające. Projekt obejmował w pełni zautomatyzowaną linię do produkcji SMT oraz linię do wstawiania DIP, aby sprostać wymaganiom produkcyjnym klienta.
Sekcja SMT obejmowała ładowarkę, w pełni automatyczną drukarkę, piec rozpływowy, przenośniki i maszynę AOI offline. Po dostarczeniu sprzętu inżynierowie ICT udali się do fabryki klienta, aby dokończyć instalację, uruchomienie i szkolenie operatorów.
Po udanym przygotowaniu produkcji klient docenił jakość sprzętu, konkurencyjne ceny i profesjonalne wsparcie techniczne zapewniane przez inżynierów Andy'ego i Billy'ego.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia profesjonalną obsługę przez cały cykl życia projektu, w tym komunikację techniczną, wsparcie instalacyjne, uruchomienie i szkolenie operatorów.
Przed rozpoczęciem produkcji zespoły inżynieryjne współpracują z klientami, aby potwierdzić wymagania i przygotować odpowiednie plany wdrożenia. Podczas serwisu na miejscu inżynierowie udzielają praktycznych wskazówek, które pomagają zespołom klientów zrozumieć metody obsługi i procedury konserwacji.
Po zakończeniu projektu dostępna jest ciągła pomoc techniczna za pośrednictwem wsparcia online i konsultacji inżynieryjnych, aby pomóc klientom utrzymać stabilną wydajność produkcyjną.
| Informacje zwrotne od klientów
Udane projekty produkcyjne zależą od niezawodnych rozwiązań i ścisłej współpracy technicznej. ICT koncentruje się na zrozumieniu potrzeb klienta i zapewnieniu praktycznego wsparcia na każdym etapie projektu.
Podczas projektu zasilania w Kazachstanie klient docenił jakość dostarczonej linii produkcyjnej, rozsądną inwestycję oraz wsparcie zapewnione przez inżynierów Andy'ego i Billy'ego podczas instalacji i szkoleń.
Udana współpraca odzwierciedla zaangażowanie ICT w pomaganie klientom w osiąganiu stabilnej produkcji i budowaniu długoterminowych partnerstw na całym świecie.
| Certyfikaty i standardy
ICT przestrzega rygorystycznych procedur kontroli jakości podczas projektowania, produkcji, testowania i dostawy rozwiązania. Każdy projekt wspierany jest przez doświadczone zespoły inżynieryjne, które przed wysyłką weryfikują wydajność systemu i zapewniają stabilną pracę. Ciągłe doskonalenie standardów produkcji i zarządzania projektami pomaga klientom redukować ryzyko operacyjne i utrzymywać niezawodną wydajność produkcji. To podejście zorientowane na jakość wspiera branże o wysokich wymaganiach, w tym elektronikę samochodową, produkty przemysłowe, urządzenia medyczne i elektronikę użytkową.
| O firmie i fabryce ICT
ICT stosuje ścisłe zarządzanie jakością na wszystkich etapach projektowania, produkcji, testowania i dostawy rozwiązań. Każdy projekt wspierany jest przez profesjonalne zespoły, które przed wysyłką weryfikują działanie systemu.
Ciągłe doskonalenie procedur produkcyjnych i standardów inżynieryjnych pomaga zmniejszyć ryzyko produkcyjne i poprawić długoterminową niezawodność. Poprzez systematyczną kontrolę jakości ICT wspiera klientów w utrzymywaniu stałej wydajności produkcyjnej w różnych branżach.
To podejście zorientowane na jakość pomaga spełnić wymagania elektroniki samochodowej, kontroli przemysłowej, elektroniki medycznej i innych zaawansowanych zastosowań produkcyjnych.
