Polski  |
PCBA Coating Flipper obraca płyty o 180 stopni w sposób czysty, dzięki czemu obie strony otrzymują doskonałą powłokę zabezpieczającą w liniach SMT.
A. Obraca płytki PCB dokładnie o 180 stopni, zapewniając pełne pokrycie powłoką.
B. Wyposażony w ekran dotykowy i sterownik PLC ułatwiający sterowanie.
C. Zawiera ogranicznik momentu obrotowego dla maksymalnego bezpieczeństwa operatora.
D. Otwiera się szybko, zapewniając łatwy dostęp konserwacyjny.
mi. Precyzyjna regulacja szerokości za pomocą mechanizmu śrubowego.
F. Utrzymuje małe odstępy między przenośnikami, zapewniając stały przepływ.
G. Oferuje tryby pass-through, invert i invert-back.
ICT-CFD
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Flipper powłoki PCBA
W procesach powlekania konforemnego płyty muszą być powlekane obustronnie, bez uszkodzeń i opóźnień. PCBA Coating Flipper spełnia tę potrzebę, płynnie odwracając każdą płytkę po pokryciu pierwszej strony. Zbudowany z solidnej obudowy i niezawodnego systemu PLC, pasuje bezpośrednio do linii powlekania SMT i pomaga fabrykom osiągnąć stałą ochronę przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej przepustowości. Dostępny w modelach PF350 i PF460, obsługuje różne rozmiary płyt i łatwo łączy się z maszynami do powlekania i piecami do utwardzania.
| Kluczowe cechy naszego przenośnika inwertorowego PCB
Precyzyjne odwrócenie o 180° Po pierwszym przejściu powłoki operatorzy wprowadzają płytki do urządzenia PCBA Coating Flipper. Maszyna wykonuje każdy obrót w ciągu około dziesięciu sekund przy dokładnym sterowaniu silnikiem, doskonale przygotowując płyty do drugiej strony powlekania na linii powlekania SMT.
Prosta obsługa za pomocą ekranu dotykowego Przejrzysty ekran dotykowy wyświetla aktualny stan i umożliwia szybki wybór trybów pracy. Pracownicy mogą przełączać się między przejściem a inwersją bez przerywania ciągłego przepływu przenośnika PCBA Coating.
Silne funkcje bezpieczeństwa Całkowicie zamknięta konstrukcja z wbudowanym ogranicznikiem momentu obrotowego natychmiast zatrzymuje ruch, jeśli wystąpi jakikolwiek problem. Zabezpieczenie to zapewnia bezpieczeństwo zarówno personelu, jak i powlekanych desek podczas codziennej produkcji.
Wygodny projekt konserwacji Technicy mogą otworzyć górną pokrywę w ciągu kilku sekund, aby uzyskać dostęp do wewnętrznych podzespołów. Szybki dostęp skraca czas przestojów i pomaga utrzymać wydajną pracę całej linii powlekania SMT.
Stabilna kontrola szerokości Regulacja śrubowa zapewnia równoległe i precyzyjne ustawienie szerokości. Chowany układ silnika minimalizuje prześwit i zapewnia płynne przenoszenie w urządzeniach do obsługi powłok PCBA.
Łatwa integracja linii Komunikacja SMEMA umożliwia płynną współpracę PCBA Coating Flipper z maszynami do powlekania, piecami do utwardzania i systemami kontroli w kompletnych systemach transferu PCBA.
| Specyfikacja
| Parametr | PF350 | PF460 |
|---|---|---|
| Wymiar (mm) | 500 × 786 × 1250 | 600 × 856 × 1250 |
| Rozmiar PCB (mm) | 50×50 - 445×350 | 50×50 - 550×460 |
| Czas cyklu | Około. 10 sekund | Około. 10 sekund |
| Typ paska | Ukośny pasek | Ukośny pasek |
| System sterowania | PLC | PLC |
| Moc | Maks. 150 VA | Maks. 150 VA |
| Wysokość transportowa | 900 ± 20 mm (lub niestandardowe) | 900 ± 20 mm (lub niestandardowe) |
| Kierunek PCB | L do R lub R do L | L do R lub R do L |
| Komunikacja | SMEMA dla wejść i wyjść | SMEMA dla wejść i wyjść |
| Zasilanie | 1 faza AC 220 V 50/60 Hz (opcja: 110 V do 380 V) | 1 faza AC 220 V 50/60 Hz (opcja: 110 V do 380 V) |
| Waga | 120 kg | 160 kg |
| Opcja | Automatyczna regulacja szerokości | Automatyczna regulacja szerokości |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Projektujemy naszą linię produkcyjną PCBA pod klucz , aby zapewnić w pełni automatyczną, szybką i wyjątkowo niezawodną produkcję PCBA. Sprawdzona konfiguracja zaczyna się od naszego modułu rozładowującego SMT PCB Loader, przechodzi do precyzyjnej automatycznej drukarki w celu idealnego nałożenia pasty lutowniczej, kontynuuje maszynę typu pick and place PCB w celu dokładnego rozmieszczenia komponentów, przechodzi przez stabilny 8-strefowy piec rozpływowy w celu uzyskania mocnych połączeń lutowanych, a kończy na sprzęcie do kontroli PCB w celu wykrycia wszelkich defektów. Każda maszyna komunikuje się bezproblemowo, zmniejszając nakład pracy i zwiększając wydajność już przy pierwszym przejściu. To kompletne rozwiązanie spełnia standardy branży motoryzacyjnej, medycznej, konsumenckiej i LED, utrzymując jednocześnie niskie koszty operacyjne i wyjątkowo wysoki czas sprawności.
| Historia sukcesu klienta
Firma ICT niedawno zakończyła dostawę linii do pełnego powlekania SMT do klienta w Europie. Nasi inżynierowie udali się na miejsce, zainstalowali każdą maszynę, przeprowadzili pełne testy i przeszkolili zespół klienta w zakresie codziennej obsługi. Klient był zadowolony z tego, jak dobrze PCBA Coating Flipper współpracował ze stacjami powlekania i jak szybko nasz zespół rozwiązał wszystkie pytania w fazie rozruchu.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT wspiera klientów długo po dostawie, zapewniając pełną obsługę techniczną całych linii powlekania SMT. Inżynierowie zapewniają instalację na miejscu, praktyczne szkolenia i stałą pomoc, dzięki czemu operatorzy mogą bez obaw obsługiwać PCBA Coating Flipper i inny sprzęt. Regularne wizyty kontrolne pomagają fabrykom utrzymać najwyższą wydajność i szybko rozwiązywać wszelkie pojawiające się wyzwania produkcyjne.
| Co mówią nasi klienci
Wielu klientów dzieli się pozytywnymi opiniami na temat sprzętu i usług ICT. Podkreślają stabilną pracę PCBA Coating Flipper, staranne pakowanie i bezpieczny transport oraz szybką reakcję naszego zespołu wsparcia, gdy tylko pojawią się pytania. Kilku klientów wspomina, że pełna linia powlekania SMT działa lepiej niż oczekiwano i daje im dużą pewność co do przyszłej ekspansji.
| Certyfikaty jakości
Wszystkie maszyny ICT, w tym PCBA Coating Flipper, spełniają międzynarodowe standardy posiadające certyfikaty CE, RoHS i ISO9001. Firma posiada także liczne patenty związane z technologią transportu płyt. Certyfikaty te zapewniają klientów, że każdy element sprzętu do obsługi powłok PCBA jest bezpieczny, niezawodny i wyprodukowany w ramach rygorystycznych systemów kontroli jakości.
| O firmie i fabryce ICT
ICT posiada własny zespół badawczo-rozwojowy oraz nowoczesne zakłady produkcyjne w Dongguan w Chinach. Zatrudniając 89 doświadczonych pracowników i 20 profesjonalnych inżynierów, firma stale się rozwija, obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach. Rygorystyczne procedury kontrolne na każdym etapie produkcji zapewniają stałą jakość. ICT dostarcza kompletne rozwiązania fabryczne, od wstępnego planowania po pełną eksploatację, pomagając producentom elektroniki z sukcesem budować i optymalizować linie do powlekania SMT rok po roku.
