Polski  |
Linia SMT
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| W pełni automatyczna linia montażowa SMT
W pełni automatyczna linia montażowa SMT firmy ICT oferuje usprawnione i wysoce precyzyjne rozwiązanie dla usług montażu PCB. Ten w pełni zautomatyzowany system integruje wszystkie etapy procesu SMT, od rozmieszczenia komponentów po kontrolę końcową, zapewniając stałą jakość i szybkie cykle produkcyjne. Linia nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, od podstawowych płytek PCB po złożone projekty, umożliwiając producentom skalowanie produkcji przy jednoczesnej redukcji pracy ręcznej. Jego elastyczny układ dostosowuje się do różnych konfiguracji PCB, zapewniając płynne przejścia między produktami. Dzięki efektywnemu wykorzystaniu zasobów system pomaga obniżyć koszty operacyjne przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności i precyzji.
| Funkcja
W pełni zintegrowana linia montażowa SMT zapewniająca wydajność
W pełni automatyczna linia montażowa SMT integruje każdy istotny etap procesu montażu PCB. Automatyzując zadania, takie jak rozmieszczanie komponentów, nakładanie pasty lutowniczej i kontrola, linia minimalizuje interwencję człowieka, redukując potencjalne błędy i zwiększając wydajność produkcji. Układ został starannie zaprojektowany, aby zapewnić płynne przejścia między każdym etapem, umożliwiając płynny przepływ desek przez system. System ten idealnie nadaje się do usług montażu PCB, wspierając produkcję wielkoseryjną przy zachowaniu elastyczności. Niezależnie od tego, czy są to standardowe płytki PCB, czy bardziej złożone projekty, linia dostosowuje się, aby skutecznie sprostać różnym wymaganiom produkcyjnym.
Precyzyjne drukowanie i aplikacja pasty lutowniczej
Etap drukowania w pełni automatycznej linii montażowej SMT zapewnia bardzo dokładne nałożenie pasty lutowniczej, co jest niezbędne do niezawodnego rozmieszczenia komponentów i mocnych połączeń lutowniczych. Wykorzystując zaawansowane drukarki pasty lutowniczej z automatycznym wyrównywaniem, system gwarantuje spójne nakładanie nawet w przypadku elementów o drobnej podziałce. Ten poziom precyzji wspiera proces montażu PCB, zapewniając prawidłowe nałożenie pasty, co z kolei zapewnia lepszą jakość połączeń lutowanych. Usprawniając proces drukowania, linia optymalizuje zarówno szybkość, jak i dokładność, dzięki czemu idealnie nadaje się do opłacalnej produkcji linii montażowej SMT.
Dokładne rozmieszczenie komponentów i elastyczność
Sekcja umieszczania komponentów w pełni automatycznej linii montażowej SMT zapewnia, że każdy komponent jest pozycjonowany z dużą precyzją. Zaawansowane systemy wizyjne sprawdzają poprawność orientacji i umiejscowienia każdej części przed jej przylutowaniem do płytki drukowanej. System obsługuje szeroką gamę komponentów, od małych rezystorów po duże złącza, dzięki czemu jest uniwersalny w przypadku różnych typów projektów PCB. Elastyczność systemu pozwala producentom łatwo przełączać się między produktami, skracając czas konfiguracji i optymalizując przepływ produkcji. Ta wysoka dokładność umieszczenia przyczynia się do ogólnej niezawodności i jakości gotowej płytki PCB.
Niezawodne lutowanie rozpływowe zapewniające mocne połączenia
Lutowanie rozpływowe jest jednym z najważniejszych etapów w pełni automatycznej linii montażowej SMT. Piec rozpływowy wykorzystuje wiele stref grzewczych, aby zapewnić równomierne nagrzanie każdej płytki drukowanej, co zapewnia spójne tworzenie połączeń lutowniczych. Precyzyjna kontrola temperatury systemu minimalizuje ryzyko przegrzania komponentów, zapewniając jednocześnie trwałość i niezawodność połączeń lutowanych. Proces ten jest kluczowy dla utrzymania ogólnej jakości płytki drukowanej, szczególnie w przypadku złożonych projektów, które wymagają niezawodnych połączeń elektrycznych. System rozpływowy jest wysoce elastyczny i może obsługiwać różne rozmiary płytek PCB i typy komponentów bez uszczerbku dla jakości procesu lutowania.
Zintegrowana kontrola i kontrola jakości
W pełni automatyczna linia montażowa SMT jest wyposażona w zaawansowane systemy kontroli zapewniające jakość każdej płytki drukowanej. Systemy automatycznej kontroli optycznej (AOI) służą do sprawdzania rozmieszczenia komponentów, połączeń lutowanych i ogólnej integralności płytki. Wyniki kontroli są przesyłane z powrotem do systemu, co pozwala na wprowadzanie dostosowań i poprawek w czasie rzeczywistym. Zapewnia to wczesną identyfikację wszelkich defektów, co ogranicza potrzebę ręcznych kontroli i poprawek. Integrując kontrolę jakości na każdym etapie procesu montażu, system gwarantuje, że każda płytka PCB spełnia najwyższe standardy wydajności i niezawodności.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
ICT z sukcesem dostarczyło w pełni automatyczną linię montażową SMT amerykańskiemu producentowi specjalizującemu się w modułach ładowania USB do systemów siedzeń w samolotach. Rozwiązanie obejmowało zarówno linię montażową SMT, jak i linię do powlekania konformalnego, zaprojektowaną tak, aby spełniać rygorystyczne standardy wymagane dla komponentów klasy lotniczej. Inżynierowie ICT pomagali w procesie instalacji i szkolenia, zapewniając płynną integrację i działanie. Linia montażowa obejmowała zautomatyzowane urządzenia drukujące, maszyny do szybkiego umieszczania, system lutowania rozpływowego i zintegrowane narzędzia kontrolne, co zaowocowało niezawodną i wysokiej jakości produkcją modułów ładujących USB dla przemysłu lotniczego.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT oferuje kompleksowy serwis i wsparcie techniczne dla W pełni Automatycznej Linii Montażowej SMT. Od pierwszej instalacji po regularną konserwację – nasi inżynierowie dbają o to, aby system działał wydajnie i dostosowywał się do zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Nasz zespół jest dostępny, aby zapewnić wsparcie na miejscu lub zdalnie, pomagając we wszystkim, od rozwiązywania problemów po optymalizację procesów. Oferujemy również szkolenia dla operatorów, aby zapewnić im pełną obsługę systemu. To ciągłe wsparcie gwarantuje, że Twoja linia montażowa będzie nadal działać z najwyższą wydajnością, redukując przestoje i utrzymując wysoką jakość produkcji.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci korzystający z w pełni automatycznej linii montażowej SMT często podkreślają lepszą wydajność i skrócony czas przezbrajania. Operatorzy zgłaszają, że łatwość obsługi i elastyczność systemu ułatwiły przełączanie między różnymi projektami PCB i seriami produkcyjnymi. Wielu użytkowników zauważyło zwiększoną dokładność rozmieszczenia komponentów i lutowania, co przełożyło się na mniej defektów i wyższą ogólną jakość produktu. Zautomatyzowane systemy inspekcji zostały szczególnie docenione za wczesne wykrywanie problemów, co pomogło zminimalizować liczbę poprawek i obniżyć ogólne koszty produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, klienci cenią zdolność linii do utrzymania wysokiej precyzji podczas skalowania produkcji.
| Certyfikaty i standardy
W pełni automatyczna linia montażowa SMT jest w pełni zgodna z międzynarodowymi standardami produkcji i bezpieczeństwa, w tym certyfikatami CE, RoHS i ISO9001. Zgodność ta gwarantuje, że każdy element systemu spełnia rygorystyczne standardy jakości i bezpieczeństwa, dzięki czemu nadaje się do wdrożenia na rynkach światowych. Konstrukcja i funkcjonalność linii są zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, dając producentom pewność, że ich procesy produkcyjne są bezpieczne, niezawodne i wydajne. Przestrzegając tych norm, system pomaga również producentom spełnić wymagania regulacyjne dotyczące ich produktów końcowych, zwłaszcza w branżach podlegających ścisłym regulacjom, takich jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest wiodącym dostawcą rozwiązań produkcyjnych SMT i DIP, skupiającym się na dostarczaniu wysokowydajnych, konfigurowalnych systemów dla szerokiego zakresu branż. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i oddanemu zespołowi inżynierów ICT zapewnia kompleksowe rozwiązania, które są dostosowane do unikalnych potrzeb każdego klienta. Firma posiada zakłady produkcyjne na całym świecie i oferuje ciągłe wsparcie techniczne, aby zapewnić klientom maksymalne wykorzystanie posiadanego sprzętu. ICT angażuje się w pomaganie producentom w usprawnianiu procesów produkcyjnych przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów jakości i wydajności w swojej działalności.
| W pełni automatyczna linia montażowa SMT
W pełni automatyczna linia montażowa SMT firmy ICT oferuje usprawnione i wysoce precyzyjne rozwiązanie dla usług montażu PCB. Ten w pełni zautomatyzowany system integruje wszystkie etapy procesu SMT, od rozmieszczenia komponentów po kontrolę końcową, zapewniając stałą jakość i szybkie cykle produkcyjne. Linia nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, od podstawowych płytek PCB po złożone projekty, umożliwiając producentom skalowanie produkcji przy jednoczesnej redukcji pracy ręcznej. Jego elastyczny układ dostosowuje się do różnych konfiguracji PCB, zapewniając płynne przejścia między produktami. Dzięki efektywnemu wykorzystaniu zasobów system pomaga obniżyć koszty operacyjne przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności i precyzji.
| Funkcja
W pełni zintegrowana linia montażowa SMT zapewniająca wydajność
W pełni automatyczna linia montażowa SMT integruje każdy istotny etap procesu montażu PCB. Automatyzując zadania, takie jak rozmieszczanie komponentów, nakładanie pasty lutowniczej i kontrola, linia minimalizuje interwencję człowieka, redukując potencjalne błędy i zwiększając wydajność produkcji. Układ został starannie zaprojektowany, aby zapewnić płynne przejścia między każdym etapem, umożliwiając płynny przepływ desek przez system. System ten idealnie nadaje się do usług montażu PCB, wspierając produkcję wielkoseryjną przy zachowaniu elastyczności. Niezależnie od tego, czy są to standardowe płytki PCB, czy bardziej złożone projekty, linia dostosowuje się, aby skutecznie sprostać różnym wymaganiom produkcyjnym.
Precyzyjne drukowanie i aplikacja pasty lutowniczej
Etap drukowania w pełni automatycznej linii montażowej SMT zapewnia bardzo dokładne nałożenie pasty lutowniczej, co jest niezbędne do niezawodnego rozmieszczenia komponentów i mocnych połączeń lutowniczych. Wykorzystując zaawansowane drukarki pasty lutowniczej z automatycznym wyrównywaniem, system gwarantuje spójne nakładanie nawet w przypadku elementów o drobnej podziałce. Ten poziom precyzji wspiera proces montażu PCB, zapewniając prawidłowe nałożenie pasty, co z kolei zapewnia lepszą jakość połączeń lutowanych. Usprawniając proces drukowania, linia optymalizuje zarówno szybkość, jak i dokładność, dzięki czemu idealnie nadaje się do opłacalnej produkcji linii montażowej SMT.
Dokładne rozmieszczenie komponentów i elastyczność
Sekcja umieszczania komponentów w pełni automatycznej linii montażowej SMT zapewnia, że każdy komponent jest pozycjonowany z dużą precyzją. Zaawansowane systemy wizyjne sprawdzają poprawność orientacji i umiejscowienia każdej części przed jej przylutowaniem do płytki drukowanej. System obsługuje szeroką gamę komponentów, od małych rezystorów po duże złącza, dzięki czemu jest uniwersalny w przypadku różnych typów projektów PCB. Elastyczność systemu pozwala producentom łatwo przełączać się między produktami, skracając czas konfiguracji i optymalizując przepływ produkcji. Ta wysoka dokładność umieszczenia przyczynia się do ogólnej niezawodności i jakości gotowej płytki PCB.
Niezawodne lutowanie rozpływowe zapewniające mocne połączenia
Lutowanie rozpływowe jest jednym z najważniejszych etapów w pełni automatycznej linii montażowej SMT. Piec rozpływowy wykorzystuje wiele stref grzewczych, aby zapewnić równomierne nagrzanie każdej płytki drukowanej, co zapewnia spójne tworzenie połączeń lutowniczych. Precyzyjna kontrola temperatury systemu minimalizuje ryzyko przegrzania komponentów, zapewniając jednocześnie trwałość i niezawodność połączeń lutowanych. Proces ten jest kluczowy dla utrzymania ogólnej jakości płytki drukowanej, szczególnie w przypadku złożonych projektów, które wymagają niezawodnych połączeń elektrycznych. System rozpływowy jest wysoce elastyczny i może obsługiwać różne rozmiary płytek PCB i typy komponentów bez uszczerbku dla jakości procesu lutowania.
Zintegrowana kontrola i kontrola jakości
W pełni automatyczna linia montażowa SMT jest wyposażona w zaawansowane systemy kontroli zapewniające jakość każdej płytki drukowanej. Systemy automatycznej kontroli optycznej (AOI) służą do sprawdzania rozmieszczenia komponentów, połączeń lutowanych i ogólnej integralności płytki. Wyniki kontroli są przesyłane z powrotem do systemu, co pozwala na wprowadzanie dostosowań i poprawek w czasie rzeczywistym. Zapewnia to wczesną identyfikację wszelkich defektów, co ogranicza potrzebę ręcznych kontroli i poprawek. Integrując kontrolę jakości na każdym etapie procesu montażu, system gwarantuje, że każda płytka PCB spełnia najwyższe standardy wydajności i niezawodności.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
ICT z sukcesem dostarczyło w pełni automatyczną linię montażową SMT amerykańskiemu producentowi specjalizującemu się w modułach ładowania USB do systemów siedzeń w samolotach. Rozwiązanie obejmowało zarówno linię montażową SMT, jak i linię do powlekania konformalnego, zaprojektowaną tak, aby spełniać rygorystyczne standardy wymagane dla komponentów klasy lotniczej. Inżynierowie ICT pomagali w procesie instalacji i szkolenia, zapewniając płynną integrację i działanie. Linia montażowa obejmowała zautomatyzowane urządzenia drukujące, maszyny do szybkiego umieszczania, system lutowania rozpływowego i zintegrowane narzędzia kontrolne, co zaowocowało niezawodną i wysokiej jakości produkcją modułów ładujących USB dla przemysłu lotniczego.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT oferuje kompleksowy serwis i wsparcie techniczne dla W pełni Automatycznej Linii Montażowej SMT. Od pierwszej instalacji po regularną konserwację – nasi inżynierowie dbają o to, aby system działał wydajnie i dostosowywał się do zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Nasz zespół jest dostępny, aby zapewnić wsparcie na miejscu lub zdalnie, pomagając we wszystkim, od rozwiązywania problemów po optymalizację procesów. Oferujemy również szkolenia dla operatorów, aby zapewnić im pełną obsługę systemu. To ciągłe wsparcie gwarantuje, że Twoja linia montażowa będzie nadal działać z najwyższą wydajnością, redukując przestoje i utrzymując wysoką jakość produkcji.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci korzystający z w pełni automatycznej linii montażowej SMT często podkreślają lepszą wydajność i skrócony czas przezbrajania. Operatorzy zgłaszają, że łatwość obsługi i elastyczność systemu ułatwiły przełączanie między różnymi projektami PCB i seriami produkcyjnymi. Wielu użytkowników zauważyło zwiększoną dokładność rozmieszczenia komponentów i lutowania, co przełożyło się na mniej defektów i wyższą ogólną jakość produktu. Zautomatyzowane systemy inspekcji zostały szczególnie docenione za wczesne wykrywanie problemów, co pomogło zminimalizować liczbę poprawek i obniżyć ogólne koszty produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, klienci cenią zdolność linii do utrzymania wysokiej precyzji podczas skalowania produkcji.
| Certyfikaty i standardy
W pełni automatyczna linia montażowa SMT jest w pełni zgodna z międzynarodowymi standardami produkcji i bezpieczeństwa, w tym certyfikatami CE, RoHS i ISO9001. Zgodność ta gwarantuje, że każdy element systemu spełnia rygorystyczne standardy jakości i bezpieczeństwa, dzięki czemu nadaje się do wdrożenia na rynkach światowych. Konstrukcja i funkcjonalność linii są zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, dając producentom pewność, że ich procesy produkcyjne są bezpieczne, niezawodne i wydajne. Przestrzegając tych norm, system pomaga również producentom spełnić wymagania regulacyjne dotyczące ich produktów końcowych, zwłaszcza w branżach podlegających ścisłym regulacjom, takich jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest wiodącym dostawcą rozwiązań produkcyjnych SMT i DIP, skupiającym się na dostarczaniu wysokowydajnych, konfigurowalnych systemów dla szerokiego zakresu branż. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i oddanemu zespołowi inżynierów ICT zapewnia kompleksowe rozwiązania, które są dostosowane do unikalnych potrzeb każdego klienta. Firma posiada zakłady produkcyjne na całym świecie i oferuje ciągłe wsparcie techniczne, aby zapewnić klientom maksymalne wykorzystanie posiadanego sprzętu. ICT angażuje się w pomaganie producentom w usprawnianiu procesów produkcyjnych przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów jakości i wydajności w swojej działalności.
