Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Przegląd 3-osiowego robota lutowniczego
3-osiowy robot lutowniczy przeznaczony jest do szybkiego, precyzyjnego i powtarzalnego lutowania płytek PCB. Ruch w trzech osiach, automatyczne podawanie drutu i pasty oraz system szybkiego nagrzewania zapewniają jednolite połączenia lutowane. Operatorzy mogą programować ścieżki lutowania, regulować posuw i monitorować połączenia za pomocą opcjonalnego systemu kamer. Nadaje się do konfiguracji na stole lub integracji z kompletnymi liniami produkcyjnymi SMT, robot poprawia wydajność, zmniejsza siłę roboczą i zapewnia stałą, wysoką jakość wydruków na płytkach PCB i zespołach elektronicznych.
| Funkcja automatycznego robota lutowniczego
Łatwe programowanie
Można zaprogramować do 200 punktów lutowniczych na płytkę drukowaną w czasie krótszym niż 5 minut. Ścieżki, czasy przebywania i prędkości posuwu można regulować. Można zapisać dziesięć programów płytek, co umożliwia szybką zmianę typów płytek PCB.
Stabilne i niezawodne lutowanie
System grzewczy szybko osiąga temperaturę lutowania i utrzymuje dokładność ±1°C. Każdy cykl może obsłużyć ponad 100 połączeń, zapewniając równomierne lutowanie gęstych płytek drukowanych i małych zespołów elektronicznych.
Od ręcznego do standardowego
Sekwencje lutowania ręcznego przekształcane są w powtarzalne, zautomatyzowane procesy. Cyfrowe współrzędne z dokładnością ± 0,1 mm zmniejszają błąd ludzki o ponad 90%, zapewniając spójność każdej partii.
Precyzyjne lutowanie Idealne połączenia
Drut lutowniczy i pasta dozowane są z szybkością 1–50 mm/s z dokładnością ± 0,02 mm. Pozostałości topnika i przelewy są zminimalizowane. Każde złącze przechodzi kontrolę, gwarantując wysoką wydajność i niezawodność płytek PCB.
Czysta końcówka, stała jakość
Końcówki czyści się co 5 minut lub po 50 połączeniach. Powietrze i drut stalowy usuwają utlenianie i pozostałości, wydłużając żywotność grotu o 50% i utrzymując stałą jakość lutowania w dużych seriach.
| Specyfikacja automatycznego robota lutowniczego
| Specyfikacja | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Numer platformy | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Numer głowy | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Moc grzewcza | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. Rozmiar PCB | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm dla każdej platformy | 250×250mm dla każdej platformy |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s |
| Grot lutowniczy czysty | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) |
| Drut lutowniczy | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm |
| Prędkość podawania lutu | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s |
| Powtarzająca się dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Zakres temperatur | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Tryb jazdy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy |
| Tryb sterowania | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek |
| Ciśnienie powietrza | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Wymiar | 750×650×880 mm | 780 × 660 × 770 mm | 930×650×880mm | 1280 × 750 × 950 mm |
| Waga | Około 60kg | Około 70kg | Około 80kg | Około 85kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Pełna lista maszyn linii produkcyjnej SMT
Linia produkcyjna SMT obejmuje ładowarki PCB, urządzenia rozładowujące, maszyny drukarskie, systemy pick-and-place, SPI, AOI, piece rozpływowe, stacje przenośników i sprzęt do depanelowania. Cały sprzęt współpracuje ze sobą, zapewniając płynny przepływ pracy, stałą jakość i wysoką wydajność. Inżynierowie ICT nadzorują instalację, kalibrację i integrację, aby zapewnić, że linia będzie funkcjonować jako ujednolicony, wysokowydajny system produkcyjny zespołów PCB i modułów elektronicznych.
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 r. inżynierowie ICT zainstalowali i przeszkolili operatorów na kompletnej linii SMT w Portugalii dla elektroniki samochodowej, w tym modułów oświetlenia i sterowania samochodowego. Klienci chwalili bezproblemową konfigurację, wydajny przepływ pracy i jasne wskazówki. 3-osiowy robot lutowniczy dostarczał precyzyjne połączenia lutowane do płytek PCB i połączeń przewód-przewód. W opiniach podkreślano wydajność sprzętu i profesjonalne wsparcie, umożliwiające Klientom efektywne osiąganie wysokiej jakości produkcji.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia kompleksową obsługę pełnych linii produkcyjnych SMT. Inżynierowie nadzorują instalację, kalibrację i zestrojenie procesów. Klienci otrzymują praktyczne szkolenie obejmujące programowanie, konserwację i rozwiązywanie problemów. Zdalne wsparcie i usługi szybkiego reagowania szybko rozwiązują problemy, umożliwiając Klientom niezależną obsługę linii przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości lutowania płytek PCB i zespołów elektronicznych.
| Pochwała klienta
Klienci niezmiennie chwalą zintegrowaną linię SMT za niezawodność i wydajność. Inżynierowie zapewniają jasne wskazówki podczas instalacji i szkolenia. Bezpieczne opakowanie gwarantuje bezpieczną dostawę. Szybka pomoc techniczna rozwiązuje problemy natychmiast. Pełna linia, w tym 3-osiowe systemy robotów lutowniczych, zapewnia płynny przepływ pracy i stałą wydajność, zdobywając zaufanie i satysfakcję Klientów na całym świecie.
| Nasza certyfikacja
Cały sprzęt na liniach ICT SMT, w tym 3-osiowe systemy robotów lutowniczych, posiada certyfikaty CE, RoHS i ISO9001. Patenty obejmują kluczowe innowacje w całej linii. Certyfikaty zapewniają, że Klienci otrzymują bezpieczne, niezawodne i zgodne z przepisami rozwiązania do produkcji płytek PCB, gwarantujące stałą, wysoką jakość wyników we wszystkich zintegrowanych procesach.
| O nas i fabryce
ICT to globalny dostawca rozwiązań do produkcji elektroniki z ponad 25-letnim doświadczeniem. Obsługując ponad 1600 Klientów w 72 krajach, firma dostarcza kompletne rozwiązania SMT, DIP, powlekanie, robotyka, montaż i PCBA. Naszych 20 inżynierów zapewnia instalację, szkolenia, optymalizację procesów i pełne wsparcie w całym cyklu życia. Dzięki wielu fabrykom i oddziałom na całym świecie, ścisłej kontroli jakości i certyfikowanemu sprzętowi na wszystkich liniach SMT, ICT zapewnia niezawodne, wydajne i spójne rozwiązania produkcyjne w zakresie płytek drukowanych i zespołów elektronicznych
