Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Przegląd 4-osiowego automatycznego robota lutowniczego
4-osiowy automatyczny robot lutowniczy firmy ICT zapewnia szybkie i precyzyjne lutowanie płytek PCB i montażu elektronicznego. Wyposażony w ogrzewanie o wysokiej częstotliwości, automatyczne podawanie drutu lutowniczego i sterowanie wieloosiowe, zapewnia stałą jakość lutowania na skomplikowanych płytkach. Robot obsługuje różne groty lutownicze i opcjonalny monitoring wizyjny, umożliwiając operatorom łatwe zarządzanie zadaniami lutowniczymi. Zaprojektowany dla linii produkcyjnych SMT, poprawia wydajność i zmniejsza koszty pracy, a intuicyjne oprogramowanie upraszcza programowanie i konfigurację dla różnych typów produktów.
| Funkcja automatycznego robota lutowniczego
Łatwe programowanie
4-osiowy automatyczny robot lutowniczy jest wyposażony w intuicyjne oprogramowanie i bezprzewodowy kontroler, umożliwiający operatorom szybkie programowanie ścieżek lutowania, ilości podawanego drutu i czasu. Nawet złożone tablice można skonfigurować przy minimalnym przeszkoleniu, co umożliwia szybkie przełączanie między typami produktów i skraca czas konfiguracji.
Stabilne i niezawodne lutowanie termiczne
Nagrzewanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości zapewnia szybki odzysk temperatury i stałe dostarczanie ciepła. Element grzejny ze srebrną cewką utrzymuje długoterminową niezawodność, zapewniając jednolite połączenia lutowane nawet podczas długich serii produkcyjnych. Operatorzy mogą zaufać robotowi, jeśli chodzi o stabilne i precyzyjne lutowanie.
Od ręcznego do standardowego
Robot umożliwia klientom przekształcenie umiejętności ręcznego lutowania w powtarzalne, zautomatyzowane procesy. Nauczanie programowania i kalibracja parametrów umożliwiają standaryzację współrzędnych przedmiotu obrabianego, redukując błędy ludzkie i zapewniając stałą jakość wszystkich partii zespołów PCB.
Precyzyjne lutowanie Idealne połączenia
Zintegrowany system podawania drutu lutowniczego dokładnie kontroluje ilość i rozmieszczenie lutowia, minimalizując pęknięcie cyny i pozostałości topnika. Dzięki dokładności podawania ± 0,1 mm każde połączenie jest jednolite i niezawodne, co poprawia ogólną wydajność produkcji i ogranicza liczbę poprawek.
Czysta końcówka, stała jakość
Automatyczny system czyszczenia grotu lutowniczego chroni groty przed utlenianiem i pozostałościami, zapewniając stałą jakość lutu. Regularne czyszczenie wydłuża żywotność końcówki, zmniejsza koszty konserwacji i utrzymuje stabilną wydajność podczas cykli produkcyjnych na dużą skalę.
| Specyfikacja automatycznego robota lutowniczego
| Specyfikacja | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Numer platformy | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Numer głowy | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Moc grzewcza | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. Rozmiar PCB | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm dla każdej platformy | 250×250mm dla każdej platformy |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s |
| Grot lutowniczy czysty | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) |
| Drut lutowniczy | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm |
| Prędkość podawania lutu | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s |
| Powtarzająca się dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Zakres temperatur | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Tryb jazdy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy |
| Tryb sterowania | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek |
| Ciśnienie powietrza | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Wymiar | 750×650×880 mm | 780 × 660 × 770 mm | 930×650×880mm | 1280 × 750 × 950 mm |
| Waga | Około 60kg | Około 70kg | Około 80kg | Około 85kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Ta linia produkcyjna SMT obejmuje cały podstawowy sprzęt wymagany do wysokowydajnego montażu PCB. Zawiera ładowarki i urządzenia rozładowujące PCB, maszyny drukarskie, systemy pick-and-place, SPI, AOI, piece rozpływowe, stacje przenośników i maszyny do depanelacji PCB. Każde urządzenie jest połączone i skoordynowane, aby zapewnić płynny przepływ pracy, zapewniający stabilną produkcję, ograniczenie ręcznej interwencji i stałą jakość produktu. Inżynierowie ICT zajmują się pełną integracją i kalibracją, dzięki czemu cała linia może działać płynnie jako ujednolicony system, a nie oddzielne elementy wyposażenia.
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 r. inżynier ICT zakończył instalację i szkolenie na miejscu pełnej linii produkcyjnej SMT w Portugalii, wykorzystywanej w elektronice samochodowej, w tym w oświetleniu samochodowym i systemach sterowania. Klient pochwalił 4-osiowego automatycznego robota lutowniczego i całą linię za płynną konfigurację, precyzyjne lutowanie i jasne wskazówki podczas szkolenia. Inżynierowie przekazali szczegółowe instrukcje, dzięki czemu operatorzy szybko osiągnęli biegłość. W opiniach podkreślono efektywną dostawę, praktyczne szkolenia i sprawne wsparcie techniczne firmy ICT, co pokazało wartość integracji tego robota lutowniczego z procesem produkcyjnym.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia kompleksową instalację na miejscu i szkolenie operatorów dla wszystkich linii produkcyjnych SMT. Inżynierowie kierują konfiguracją każdej maszyny, kalibrują procesy i dostarczają instrukcje krok po kroku dotyczące operacji lutowania. Szkolenie obejmuje programowanie, konserwację i rozwiązywanie problemów, aby zapewnić operatorom niezależność obsługi linii. Wsparcie poinstalacyjne jest dostępne poprzez pomoc zdalną i dedykowane kanały kontaktu. Klienci korzystają z szybkiej reakcji, jasnych wskazówek i ustrukturyzowanych planów szkoleniowych, umożliwiających płynne przejście do w pełni operacyjnej produkcji.
| Pochwała klienta
Klienci niezmiennie chwalą inżynierów ICT za profesjonalizm i przejrzystość podczas instalacji. 4-osiowy automatyczny robot lutowniczy charakteryzuje się niezawodnością, precyzją i łatwością obsługi. Opakowanie i wysyłka są bezpieczne i zapobiegają uszkodzeniom podczas transportu. Klienci podkreślają również szybkie wsparcie techniczne i skuteczną komunikację w przypadku pojawienia się pytań, co odzwierciedla zaangażowanie ICT w satysfakcję klienta i długoterminową współpracę.
| Nasza certyfikacja
Produkty ICT, w tym 4-osiowy automatyczny robot lutowniczy, posiadają certyfikaty zgodności z normami CE, RoHS i ISO9001. Firma posiada wiele patentów na swoje innowacyjne projekty. Certyfikacja zapewnia zgodność z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa, ochrony środowiska i jakości, dając klientom pewność co do wydajności, niezawodności i bezpieczeństwa sprzętu do użytku produkcyjnego na całym świecie.
| O nas i fabryce
ICT ma silny zespół badawczo-rozwojowy i produkcyjny zatrudniający setki pracowników. Na przestrzeni lat firma szybko się rozwinęła, obsługując ponad 1600 klientów w ponad 70 krajach. Nasza fabryka utrzymuje rygorystyczne procesy kontroli jakości i kompleksowy system zarządzania, zapewniając, że każdy produkt spełnia wysokie standardy. Od badań i projektowania po produkcję i wsparcie posprzedażowe, ICT dostarcza niezawodne rozwiązania, łącząc innowacyjną technologię, solidną jakość i globalny zasięg dla klientów zajmujących się produkcją elektroniki.
