Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Przegląd automatycznego robota lutowniczego
Automatyczny robot lutowniczy zapewnia precyzyjne lutowanie zespołów PCB i THT. Dzięki zintegrowanemu podawaniu drutu, szybkiemu odzyskiwaniu temperatury i sterowaniu wieloosiowemu zapewnia niezawodne połączenia lutowane dla różnych projektów produktów. Operatorzy mogą programować ścieżki, regulować ilość lutu i monitorować jakość za pomocą opcjonalnych narzędzi wizyjnych. Konstrukcja na blacie umożliwia integrację z liniami SMT lub samodzielnymi stacjami roboczymi, poprawiając wydajność, ograniczając pracę ręczną i zapewniając stabilną wydajność w dużych seriach produkcyjnych.
| Funkcja automatycznego robota lutowniczego
Łatwe programowanie
Operatorzy mogą ustawić 150–200 punktów lutowniczych na płytkę za pomocą kontrolera stołowego. Korekta programu dotycząca ścieżki, ilości lutu i czasu przebywania zajmuje mniej niż 5 minut. Można przechowywać wiele programów płytek, co umożliwia szybkie przejścia pomiędzy maksymalnie 10 różnymi układami PCB, redukując przestoje.
Stabilna, niezawodna termicznie końcówka lutownicza
System nagrzewania indukcyjnego osiąga temperaturę do 500°C ze stabilnością ±1°C. Temperatura powraca do normy w ciągu 3 sekund, a srebrne elementy cewki wytrzymują ponad 2000 godzin. Operatorzy osiągają jednolite lutowanie ponad 100 połączeń na cykl bez ręcznej interwencji.
Od ręcznego do standardowego
Nauczanie programowania przekształca ręczne lutowanie w powtarzalne sekwencje. Współrzędne zapisywane są cyfrowo z dokładnością ±0,1 mm. Poziom błędów spada o ponad 90%, zapewniając stałą jakość połączenia w wielu partiach produkcyjnych.
Precyzyjne lutowanie Idealne połączenia
Drut lutowniczy (0,6–1,2 mm) podawany jest z szybkością 1–50 mm/s z dokładnością ± 0,02 mm. Zminimalizowane są pozostałości cyny i topnika, a każde złącze spełnia standardy kontroli, zapewniając niezawodne działanie płytek PCB i zespołów ogniw słonecznych.
Czysta końcówka, stała jakość
Czyszczenie grotu lutowniczego odbywa się automatycznie co 5 minut lub 50 połączeń. Szczotkowanie drutu stalowego w połączeniu z ciśnieniem powietrza usuwa utlenianie, wydłużając żywotność końcówki o 50% i utrzymując jednolitą jakość lutowania w trakcie całej produkcji.
| Specyfikacja automatycznego robota lutowniczego
| Specyfikacja | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Numer platformy | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Numer głowy | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Moc grzewcza | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. Rozmiar PCB | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm dla każdej platformy | 250×250mm dla każdej platformy |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s |
| Grot lutowniczy czysty | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) |
| Drut lutowniczy | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm |
| Prędkość podawania lutu | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s |
| Powtarzająca się dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Zakres temperatur | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Tryb jazdy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy |
| Tryb sterowania | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek |
| Ciśnienie powietrza | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Wymiar | 750×650×880 mm | 780 × 660 × 770 mm | 930×650×880mm | 1280 × 750 × 950 mm |
| Waga | Około 60kg | Około 70kg | Około 80kg | Około 85kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna SMT obejmuje cały niezbędny sprzęt do wysokowydajnego montażu PCB. Składa się z ładowarek i urządzeń rozładowujących PCB, maszyn drukarskich, systemów pick-and-place, SPI, AOI, pieców rozpływowych, stacji przenośników i maszyn do depanelowania. Każdy komponent jest zsynchronizowany, aby zapewnić płynny przepływ pracy, zapewniając stałą jakość produktu i ograniczając konieczność ręcznej interwencji. Inżynierowie ICT zapewniają pełną instalację, kalibrację i integrację linii, umożliwiając płynne działanie całego systemu jako ujednoliconego rozwiązania produkcyjnego.
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 r. inżynierowie ICT ukończyli instalację i szkolenie na miejscu pełnej linii produkcyjnej SMT w Portugalii dla elektroniki samochodowej, obejmującej oświetlenie samochodowe i systemy sterowania. Klienci podkreślili bezproblemową konfigurację, precyzyjne lutowanie i jasne wskazówki podczas szkolenia. Zintegrowany z linią automatyczny robot lutowniczy zapewnił operatorom niezawodne połączenia i szybkie krzywe uczenia się. W opiniach podkreślano zarówno wydajność sprzętu, jak i profesjonalne wsparcie, potwierdzając wysoką wydajność linii i wiedzę techniczną ICT.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia pełne wsparcie techniczne dla całych linii SMT, łącznie z robotami lutowniczymi stołowymi. Inżynierowie nadzorują konfigurację, kalibrację programu i zestrojenie procesów. Operatorzy przechodzą zorganizowane szkolenie obejmujące programowanie, konserwację i rozwiązywanie problemów. Zdalne wsparcie i kanały szybkiego reagowania zapewniają szybkie rozwiązywanie problemów operacyjnych, umożliwiając Klientom niezależną obsługę linii i utrzymanie ciągłej, wysokiej jakości produkcji.
| Pochwała klienta
Klienci niezmiennie chwalą zintegrowaną linię SMT za niezawodność i wydajność. Inżynierowie otrzymują pochwały za jasne instrukcje podczas instalacji i szkoleń. Opakowanie i transport chronią wszystkie urządzenia. Szybkie wsparcie techniczne i responsywne rozwiązania wzmacniają zaufanie. Ogólnie rzecz biorąc, linia, w tym automatyczny robot lutowniczy, zwiększa stabilność przepływu pracy i jakość produkcji, dając Klientom pewność obsługi i wsparcia ICT.
| Nasza certyfikacja
Cały sprzęt, w tym automatyczny robot lutowniczy stołowy, spełnia normy CE, RoHS i ISO9001. ICT posiada patenty obejmujące kluczowe cechy konstrukcyjne. Certyfikaty dotyczą całej linii SMT, zapewniając, że Klienci otrzymują sprzęt bezpieczny, zgodny i niezawodny w obliczu globalnych wymagań produkcyjnych.
| O nas i fabryce
ICT integruje badania i rozwój, produkcję i globalną wiedzę serwisową, aby dostarczać kompletne rozwiązania SMT. Firma zatrudnia setki inżynierów i techników i obsługuje ponad 1600 Klientów w ponad 70 krajach. Ścisła kontrola jakości i zarządzanie procesami obejmują każdą maszynę, od projektu po instalację i wsparcie posprzedażowe. Klienci korzystają z niezawodnych, spójnych i wydajnych rozwiązań produkcyjnych popartych międzynarodowym doświadczeniem i wiedzą techniczną ICT.
