Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Wiele linii produkcyjnych THT nadal polega na ręcznym wstawianiu przez operatorów części osiowych, promieniowych i specjalnych komponentów. Może to spowolnić produkcję, zwiększyć ryzyko pominięcia włożenia i utrudnić kontrolę jakości podczas długich zmian. Rozwiązanie In-line osiowej i promieniowej maszyny do wstawiania zostało zaprojektowane, aby pomóc fabrykom przejść od ciężkiej pracy ręcznej do bardziej zorganizowanego automatycznego procesu wstawiania.
System ten może być stosowany w montażu płytek PCB typu DIP i przewlekanych do płytek zasilających, tablic sterujących, tablic LED, elektroniki urządzeń i przemysłowych produktów PCBA. Komponenty osiowe, takie jak rezystory, diody, cewki indukcyjne, bezpieczniki i zworki, można wstawić automatycznie przed lutowaniem. Gdy linia produkcyjna również potrzebuje części promieniowych, można dopasować maszynę do wstawiania promieniowego lub urządzenie do wstawiania komponentów promieniowych w ramach tego samego procesu obróbki z otworami przelotowymi. W ten sposób linia staje się łatwiejsza w zarządzaniu, łatwiejsza do skalowania i bardziej odpowiednia do stabilnej produkcji seryjnej.
| Cechy produktu
System wkładek został zbudowany tak, aby powtarzalne wstawianie komponentów było bardziej spójne. Wykorzystuje sztywną strukturę mechaniczną, dokładny ruch współrzędnych i stabilną kontrolę wstawiania, aby umieszczać osiowe komponenty prowadzące w otworach PCB przy mniejszym uzależnieniu od umiejętności manualnych. W przypadku zespołów produkcyjnych zajmujących się różnymi modelami płytek PCB system pomaga zmniejszyć różnice między zmianami i zapewnia czystszy proces wstawiania przed lutowaniem falowym lub lutowaniem selektywnym.
Sekcja przenośnika została zaprojektowana z myślą o stałym ruchu PCB. Obrotowa platforma umożliwia elastyczny kierunek wkładania, a sterowanie serwo pomaga dokładniej ustawić kąt. Płyta jest pozycjonowana za pomocą płyty dociskowej i mechanicznej konstrukcji zatrzymującej, a następnie przenoszona za pomocą pasa schodkowego z wykrywaniem czujnika. Pomaga to maszynie do osadzania osiowego i promieniowego w linii działać płynnie wewnątrz podłączonej linii DIP, gdzie transfer płytki, czas wstawiania i lutowanie w dalszej części muszą być skoordynowane.
Gięcie ołowiu to nie tylko mały krok mechaniczny. Ma to bezpośredni wpływ na to, czy element pozostanie stabilny przed lutowaniem. System zaginania pomaga uformować włożone przewody po umieszczeniu, dzięki czemu komponenty mogą pozostać bezpieczne podczas przenoszenia płytki i lutowania. Konstrukcja została zaprojektowana tak, aby uniknąć niepotrzebnych naprężeń na płytce drukowanej i korpusie komponentu. Jest to przydatne dla Klientów, którzy potrzebują stabilnej jakości wstawiania w długich seriach produkcyjnych.
System zworek obsługuje niezależne podawanie przewodu zworkowego. Dzięki sterowaniu podawaniem za pomocą silnika system może obsługiwać przewody o różnych średnicach i zapewniać większą dokładność podawania drutu. W przypadku projektów PCBA, które wykorzystują zworki wraz z komponentami osiowymi, zmniejsza to potrzebę dodatkowej pracy ręcznej. Sprawia to również, że automatyczna maszyna do wkładania jest bardziej praktyczna w przypadku mieszanych produktów PCB z otworami przelotowymi.
Dobry system karmienia utrzymuje stały rytm produkcji. System ten obsługuje automatyczne powtórne podawanie i ciągłe uzupełnianie, pomagając skrócić czas oczekiwania spowodowany przerwaniem materiału. Można wybrać różne konfiguracje wejścia podajnika w zależności od liczby komponentów i asortymentu produktów. W przypadku produkcji DIP o dużej zawartości mieszanki elastyczne podawanie jest często bardziej przydatne niż po prostu podążanie za prędkością maszyny.
System sterowania został opracowany do automatycznego zarządzania wstawianiem. Obsługuje przejrzystą obsługę, przechowywanie programów i szybką reakcję dzięki sterowaniu w pętli zamkniętej. Operatorzy mogą zarządzać programami produkcyjnymi za pomocą interfejsu ekranu dotykowego i łatwiej zmieniać ustawienia produktu. W przypadku fabryk planujących proces maszyny do montażu wsuwanego lub maszyny do automatycznego wstawiania PCBA, ten projekt sterowania ułatwia monitorowanie wstawiania, przenoszenia i pracy linii.
System obsługuje automatyczne przywracanie niektórych problemów produkcyjnych, pomagając ograniczyć niepotrzebne przestoje. Kierunek wstawiania można regulować w szerokim zakresie kątowym, co ułatwia obsługę różnych układów PCB. Kontrola kąta zgięcia przewodu i długości zgięcia pomaga przygotować komponenty do późniejszego lutowania. Maszyna obsługuje również pracę dwujęzyczną, przechowywanie dużych programów, mocowanie PCB za pomocą sworznia i zacisku oraz stabilną pracę pod ciśnieniem powietrza.
W przypadku pełnej linii THT szczegóły te mają znaczenie, ponieważ każdy mały przystanek może mieć wpływ na następny proces. W połączeniu z maszyną do automatycznego wstawiania promieniowego, maszyną do lutowania na fali, urządzeniem DIP AOI i sprzętem do obsługi płytek PCB, rozwiązanie In-line Axial & Radial Inserting Machine może pomóc klientom w stworzeniu płynniejszego procesu montażu przez otwory.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Wejście podajnika komponentów | 10 szt. (Opcja: 30, 40, 50, 100 szt.) | 20 szt. (Opcja: 30, 40, 50, 100 szt.) |
| Prędkość wstawienia | 25000CPH, maks. 0,12 s/punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punkt zmienne) | 25000CPH, maks. 0,12 s/punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punkt zmienne) |
| Rozpiętość wstawiania | Komponent: 5 ~ 22 mm, zworka: 5 ~ 26 mm | Komponent: 5 ~ 22 mm, zworka: 5 ~ 26 mm |
| Jumper Feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, niezależne podawanie | 0,5 ~ 0,7 mm, niezależne podawanie |
| Odzyskiwanie wstawienia | Automatyczne odzyskiwanie | Automatyczne odzyskiwanie |
| Kierunek wstawiania | Kierunek 0 ~ 360 ° o 1 ° | Kierunek 0 ~ 360 ° o 1 ° |
| Komponent Kąt zgięcia przewodu | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponent Długość zagięcia przewodu | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Typ komponentu | Sokom, kondensator, tranzystor, dioda, induktor, rezystor, bezpiecznik itp., Pakiet standardowy 52-90 mm | Sokom, kondensator, tranzystor, dioda, induktor, rezystor, bezpiecznik itp., Pakiet standardowy 52-90 mm |
| Precyzja wstawienia | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Rozmiar PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Obszar wstawiania | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370mm |
| Waga PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Grubość PCB | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB naprawione | Sworzeń + zacisk | Sworzeń + zacisk |
| Wysokość transportu | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Kierunek transportu | R~L (opcjonalnie: L~R) | R~L (opcjonalnie: L~R) |
| Czas transportu | 3-4s | 3-4s |
| Działać | Mikrokomputer, ekran dotykowy LCD | Mikrokomputer, ekran dotykowy LCD |
| Język | Chiński, angielski | Chiński, angielski |
| Ilość programu | 2000+ | 2000+ |
| Ciśnienie powietrza | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Przepływ źródła powietrza | 110 l/min | 110 l/min |
| Zasilacz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Hz |
| Moc | 2,0 kVA | 2,0 kVA |
| Wymiar | Dł.2080* Szer.1750* Wys.1600mm | Dł.2080* Szer.1750* Wys.1600mm |
| Rozmiar stacji podajnika | 10Podajnik: 1360* 1000* 1460mm, 20Podajnik: 1860* 1000* 1460mm, 30Podajnik: 2360* 1000* 1460mm | 10Podajnik: 1360* 1000* 1460mm, 20Podajnik: 1860* 1000* 1460mm, 30Podajnik: 2360* 1000* 1460mm |
| Waga | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT stale pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacjami i wyglądem, które mogą być aktualizowane bez specjalnego powiadomienia. Jeśli jest inaczej, prosimy zapoznać się z nową listą
| Lista wyposażenia linii DIP
ICT może zapewnić pełne wyposażenie linii produkcyjnej DIP i THT w oparciu o projekt PCB Klienta, pakiet komponentów, moce produkcyjne i układ fabryki. Powiązany sprzęt może obejmować maszynę do wstawiania komponentów osiowych, maszynę do wstawiania promieniowego, urządzenia do wstawiania komponentów w nieparzystych kształtach, ręczne przenośniki do wstawiania, maszyny do lutowania na fali, maszyny do lutowania selektywnego, DIP AOI, ładowarki PCB, urządzenia rozładowujące, przenośniki buforowe, stacje naprawcze i sprzęt testowy.
W przypadku kompletnej linii z otworami przelotowymi nie należy planować oddzielnie wstawiania osiowego, promieniowego, wstawiania nieparzystego, lutowania, kontroli i naprawy. Muszą być dopasowane pod względem kierunku linii, wysokości przenośnika, rozmiaru płyty, taktu produkcyjnego, stanowiska operatora i przestrzeni konserwacyjnej. ICT pomaga Klientom zaprojektować ten proces jako jeden połączony system produkcyjny.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Linia PCB SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
| Linia montażu paska | Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Klient ICT z Węgier odwiedził naszą fabrykę na początku grudnia, aby sprawdzić zindywidualizowaną, w pełni automatyczną linię do wprowadzania THT. Projekt został zaprojektowany do montażu płytek PCB z otworami przelotowymi i obejmował system wstawiania o nieparzystych kształtach, sprzęt do lutowania na fali i inspekcję DIP AOI. Podczas procesu projektowego inżynierowie ICT sprawdzili wraz z Klientem podłączenie maszyny, wydajność wstawiania, proces lutowania, funkcję kontroli i działanie linii.
Klient omówił również szczegóły produkcji fabrycznej z naszym zespołem inżynierów, w tym obsługę komponentów, przepływ płytek, połączenie procesowe i późniejsze wykorzystanie produkcyjne. Ten projekt pokazuje, jak ICT wspiera Klientów, którzy chcą ograniczyć ręczne prace przewiertowe i zbudować bardziej stabilną linię automatyzacji DIP od wyboru sprzętu po przygotowanie produkcji.
| Kompleksowe wsparcie serwisowe
ICT wspiera kompletne projekty linii SMT, DIP i THT już na wczesnym etapie planowania. Zanim maszyny zostaną wykorzystane w produkcji, nasz zespół pomaga sprawdzić układ fabryki, kierunek przenoszenia płytek, przygotowanie powietrza i zasilania, proces lutowania, stanowisko kontrolne, ruchy operatora i dostęp konserwacyjny. Podczas instalacji i szkoleń inżynierowie prowadzą zespół Klienta krok po kroku, włączając w to uruchomienie linii, użycie programu, przygotowanie materiałów, punkty bezpieczeństwa, podstawowe rozwiązywanie problemów i codzienną konserwację. W przypadku klientów budujących po raz pierwszy automatyczną linię wstawiania, wsparcie to pomaga ograniczyć metodę prób i błędów oraz sprawia, że cały proces produkcyjny jest łatwiejszy do zrozumienia, kontrolowania i ulepszenia.
| Co mówią klienci
Klientom zwykle zależy na końcowym wyniku produkcji bardziej niż na pojedynczym parametrze maszyny. W projektach linii THT często wspominają, że ICT zapewnia jasną komunikację, praktyczne porady dotyczące układu i szkolenie pacjentów podczas konfiguracji sprzętu. Cenią sobie również to, że nasz zespół inżynierów sprawdza, jak łączą się ze sobą stanowiska wstawiania, lutowania, kontroli i naprawy. Jest to ważne, ponieważ jedna nieodpowiednia wysokość maszyny, kierunek deski lub pozycja operatora może mieć wpływ na całą linię. Koncentrując się na tych szczegółach, ICT pomaga Klientom przejść od zakupów rozproszonego sprzętu do bardziej kompletnego planu produkcji elektroniki.
| Certyfikaty i standardy
ICT przestrzega wymagań kontroli jakości dla kompletnego wyposażenia linii produkcyjnej SMT, DIP i THT. Nasz sprzęt i systemy mogą być objęte certyfikatami CE, RoHS, ISO9001, patentami i powiązanymi dokumentami jakościowymi zgodnie z projektem. W przypadku kompletnej linii otworów przelotowych kontrola jakości obejmuje coś więcej niż tylko dokładność maszyny. Obejmuje również dopasowanie przenośników, bezpieczeństwo elektryczne, dopływ powietrza, stabilność mechaniczną, połączenie lutowane, przebieg kontroli, sprawdzanie oprogramowania, ochronę opakowania i przygotowanie wysyłki. Przed dostawą sprzęt jest sprawdzany poprzez kontrolę mechaniczną, testy elektryczne, testy funkcjonalne i przegląd opakowania, aby pomóc Klientom otrzymać bardziej niezawodne rozwiązanie produkcyjne.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest profesjonalnym dostawcą rozwiązań w zakresie linii SMT i DIP, posiadającym zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe. Firma dostarcza linie SMT, linie DIP, linie do powlekania, urządzenia automatyki, systemy kontroli oraz pełne wsparcie w zakresie planowania fabryk dla Klientów z różnych branż elektronicznych. Zamiast dostarczać tylko oddzielne maszyny, ICT skupia się na tym, jak każda maszyna działa w rzeczywistym przepływie produkcji Klienta. Od projektu linii i doboru sprzętu po szkolenia i długoterminowe wsparcie techniczne, ICT pomaga klientom budować praktyczne systemy produkcyjne elektroniki zapewniające stabilną produkcję i przyszłą ekspansję.
