Polski  |
S3020
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
W tradycyjnej produkcji płytek PCB elementy promieniowe są często wkładane ręcznie do płytek PCB z otworami przelotowymi. Proces ten zależy w dużej mierze od umiejętności operatora, co może prowadzić do nierównej głębokości, nierównego wyrównania i wolniejszej prędkości produkcji, gdy wzrasta zapotrzebowanie na wydajność.
Maszyna do promieniowego wprowadzania komponentów została zaprojektowana w celu zastąpienia tego ręcznego etapu kontrolowanym procesem zautomatyzowanym. Obsługuje operację promieniowego wkładania komponentów dla kondensatorów, diod LED, tranzystorów i innych promieniowych części prowadzących szeroko stosowanych w produkcji elektroniki.
System ten pomaga poprawić rytm produkcji w środowiskach hybrydowych SMT i DIP, szczególnie w fabrykach, które wymagają stabilnej wydajności maszyny do automatycznego umieszczania PCBA w przypadku wielu typów produktów. Nadaje się do elektroniki mocy, systemów sterowania, płytek przemysłowych i konsumenckich zespołów PCB.
| Cechy produktu
System wprowadzania został zaprojektowany w celu poprawy dokładności podczas promieniowego umieszczania komponentów. Zamiast polegać na ręcznym wyrównywaniu, maszyna wykorzystuje logikę kontrolowanego pozycjonowania, aby mieć pewność, że każdy komponent zostanie włożony we właściwe miejsce na płytce drukowanej.
Pomaga to zmniejszyć różnice między różnymi operatorami i poprawia stabilność w długich seriach produkcyjnych. W przypadku fabryk modernizujących się z ręcznego wstawiania do zautomatyzowanego, system ten zapewnia bardziej przewidywalne i powtarzalne wyniki wstawiania.
Stabilny ruch PCB jest niezbędny dla stałej jakości wstawiania. Maszyna wykorzystuje kontrolowane przenoszenie i pozycjonowanie, aby zapewnić stabilność płytki drukowanej podczas cyklu wstawiania.
Redukując wibracje i przesunięcia mechaniczne, system pomaga zachować dokładność osiowania. Jest to szczególnie ważne w środowiskach maszyn z automatycznym wstawianiem, gdzie wkładanie, transport i późniejsze lutowanie muszą być zsynchronizowane w ciągłym przepływie produkcji.
System podawania zaprojektowano tak, aby umożliwiał ciągłe promieniowe dostarczanie komponentów. Redukuje przerwy spowodowane ręczną obsługą materiałów i pomaga utrzymać stabilny rytm produkcji na różnych zmianach.
Można dostosować różne konfiguracje podajników w zależności od typu komponentu i wymagań produkcyjnych. Dzięki temu system obsługuje zarówno standardowe komponenty promieniowe, jak i mieszane potrzeby związane z montażem PCB w nowoczesnej produkcji elektroniki.
Maszyna przeznaczona jest do pracy jako część kompletnej linii produkcyjnej PCB. Można go połączyć z procesami maszynowymi SMT, systemami lutowania na fali, sprzętem kontrolnym i innymi modułami linii DIP.
Ta możliwość integracji umożliwia fabrykom budowanie bardziej zorganizowanego przepływu produkcji zamiast izolowanych stanowisk ręcznych. Poprawia ogólną koordynację na etapach wkładania, lutowania i kontroli.
ICT R131 jest idealny dla producentów w branży elektronicznej motoryzacyjnej, elektroniki użytkowej, produkcji zasilania i LED Lighting. Efektywnie obsługuje różne promieniowe komponenty nagrane, w tym kondensatory, rezystory, diody LED, tranzystory i mini przełączniki.
| Model | R131M | R131H |
| Wejście podajnika komponentów | 20pcs | 40pcs |
| Prędkość wstawienia | 25000 cpph, (0,14s, 0,20S, 0,25s, 0,30s/pointChable | |
| Rozpiętość wstawiania | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4P/T4P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, potwierdzenie komponentów | |
| Odzyskiwanie wstawienia | Automatyczne odzyskiwanie | |
| Kierunek wstawiania | Kierunek 0 ~ 360 ° o 1 ° | |
| Komponent Heigh | 23 mm, (opcjonalnie: 26 mm) | |
| Typ komponentu: | Kondensator, tranzystor, ED, Miniswitch, rezystor, komponent nagrodzony promieniami, sprężyna, wtyczka itp., | |
| Precyzja wstawienia | 0,05 mm | |
| Rozmiar PCB | 50*50 ~ 508*381 mm | |
| Obszar wstawiania | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| PCB naprawione | Pin+zacisk | |
| Wysokość transportu | 900 ± 20 mm | |
| Czas transportu | 3-4s | |
| Działać | Mikrokomputer, ekran dotykowy LCD | |
| Zasilacz | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60 Hz | |
| Moc | 3,5 kVa | |
| Wymiar | L1760*W2140*H1600 mm | |
| Waga | 2200 kg | |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
Technologia wiodąca w branży: najnowocześniejsza maszyna do wstawiania z dokładnością pozycjonowania opartą na AI.
Opłacalna produkcja: zmniejsza koszty pracy przy jednoczesnym poprawie jakości montażu PCB.
Globalne wsparcie posprzedażne: Wspierane przez ICT Worldwide Service Network, zapewniając bezproblemową operację.
| Lista wyposażenia linii DIP
ICT zapewnia kompletne rozwiązania linii produkcyjnych SMT i DIP, w tym maszyny do osadzania, systemy umieszczania SMT, sprzęt do lutowania na fali, systemy kontroli AOI, przenośniki PCB, ładowarki i urządzenia rozładowujące.
W pełnym środowisku produkcyjnym promieniowe wstawianie komponentów łączy się z innymi procesami montażu, tworząc kompletny system produkcji PCB z otworami przelotowymi. Właściwe zrównoważenie linii poprawia wydajność i ogranicza przerwy w produkcji.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Linia PCB SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
| Linia montażu paska | Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Klient ICT Węgry odwiedził naszą fabrykę na początku grudnia w celu ostatecznej kontroli dostosowanej do jego potrzeb, w pełni automatycznej linii do wprowadzania THT. Projekt został zaprojektowany do produkcji płytek PCB z otworami przelotowymi i skupiał się na pełnej integracji linii i stabilnej walidacji procesu przed wysyłką.
Linia produkcyjna THT obejmuje maszynę do wstawiania nieparzystych form, maszynę do lutowania na fali (Acrab) i system kontroli DIP AOI. Podczas wizyty Klient dokonał przeglądu wydajności maszyny, dokładności wstawiania, stabilności procesu lutowania i ogólnej koordynacji linii, aby upewnić się, że system spełnia wymagania produkcyjne dla rzeczywistej pracy fabryki.
| Kompleksowe wsparcie serwisowe
ICT zapewnia wsparcie inżynieryjne dla linii produkcyjnych SMT i DIP, w tym planowanie układu, integrację maszyn, wskazówki dotyczące instalacji i szkolenie operatorów.
Szkolenia obejmują obsługę sprzętu, codzienną konserwację, zarządzanie produkcją i rozwiązywanie problemów. Inżynierowie pomagają również w łączeniu maszyn wprowadzających z systemami lutowania i kontroli, aby zapewnić stabilny przepływ produkcji.
| Co mówią klienci
Klienci zgłaszają, że automatyczne wstawianie promieniowe znacznie poprawia spójność montażu PCB i zmniejsza zależność od pracy ręcznej.
Podkreślają również lepszą kontrolę produkcji i płynniejszą integrację przepływu pracy, gdy maszyny do osadzania promieniowego są połączone z pełnymi systemami produkcyjnymi SMT i DIP.
| Certyfikaty i standardy
Sprzęt ICT jest zgodny z CE, RoHS, ISO9001 i innymi normami jakości produkcji.
Przed wysyłką każda maszyna jest testowana pod kątem stabilności mechanicznej, bezpieczeństwa elektrycznego i wydajności funkcjonalnej. Kontrola jakości zapewnia kompatybilność w kompletnych środowiskach produkcyjnych SMT i DIP.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest globalnym dostawcą rozwiązań do automatyzacji montażu SMT, DIP i PCB, koncentrującym się na pełnym planowaniu i integracji linii produkcyjnych.
Zamiast oferować tylko pojedyncze maszyny, ICT projektuje kompletne systemy produkcyjne, które pomagają Klientom poprawić wydajność, stabilność i skalowalność w produkcji elektroniki.
