Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Przegląd szybkiej automatycznej maszyny lutowniczej
Szybka, zautomatyzowana maszyna do lutowania automatycznego zapewnia szybkie i precyzyjne lutowanie płytek PCB i małych zespołów elektronicznych. Zintegrowany ruch w pięciu osiach, automatyczne podawanie drutu i szybkie nagrzewanie indukcyjne zapewniają powtarzalne, jednolite połączenia lutowane. Operatorzy mogą programować ścieżki lutowania, regulować prędkość podawania drutu i monitorować połączenia za pomocą opcjonalnego systemu kamer. Nadaje się do konfiguracji na stole lub integracji z pełnymi liniami produkcyjnymi SMT, system ten zwiększa wydajność produkcji, zmniejsza siłę roboczą i utrzymuje wysoką jakość wyników w różnych projektach PCB.
| Funkcja automatycznego robota lutowniczego
Łatwe programowanie
Operatorzy mogą zaprogramować do 200 punktów lutowniczych na płytkę za pomocą interfejsu oprogramowania. Regulacja ścieżki, ilości lutu i czasu przebywania zajmuje mniej niż 5 minut. Można zapisać dziesięć programów płytek, umożliwiając szybkie przełączanie między wieloma typami płytek PCB bez przestojów.
Stabilne lutowanie odporne na ciepło
Nagrzewanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości osiąga 500°C w 3 sekundy i utrzymuje stabilność ±1°C. Elementy cewek srebrnych wytrzymują ponad 2000 godzin pracy, obsługując ponad 100 połączeń lutowniczych na cykl i zapewniając spójne lutowanie obszarów PCB o dużej gęstości.
Od ręcznego do standardowego
Nauczanie programowania przekształca ręczne lutowanie w zautomatyzowane sekwencje. Współrzędne są zapisywane cyfrowo z dokładnością ± 0,1 mm, co zmniejsza błąd ludzki o 95%. Wiele partii płytek drukowanych pozwala uzyskać jednolitą jakość nawet w przypadku małych komponentów i zespołów o dużej gęstości.
Precyzyjne lutowanie Idealne połączenia
Drut lutowniczy (0,6–1,2 mm) podaje się z szybkością 1–50 mm/s z dokładnością ±0,02 mm. Zminimalizowane są pozostałości cyny i topnika. Każde złącze spełnia standardy kontroli, zapewniając wysoką wydajność zarówno w przypadku płytek drukowanych, jak i połączeń przewód-przewód.
Czysta końcówka, stała jakość
Automatyczne czyszczenie grotu odbywa się co 5 minut lub po 50 połączeniach. Powietrze i drut stalowy usuwają utlenianie i pozostałości, wydłużając żywotność końcówki o 50% i utrzymując jednolitą jakość lutowania w całej produkcji na dużą skalę.
| Specyfikacja automatycznego robota lutowniczego
| Specyfikacja | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Numer platformy | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Numer głowy | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Moc grzewcza | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. Rozmiar PCB | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm dla każdej platformy | 250×250mm dla każdej platformy |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s |
| Grot lutowniczy czysty | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) |
| Drut lutowniczy | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm |
| Prędkość podawania lutu | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s |
| Powtarzająca się dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Zakres temperatur | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Tryb jazdy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy |
| Tryb sterowania | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek |
| Ciśnienie powietrza | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Wymiar | 750×650×880 mm | 780 × 660 × 770 mm | 930×650×880mm | 1280 × 750 × 950 mm |
| Waga | Około 60kg | Około 70kg | Około 80kg | Około 85kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Pełna lista maszyn linii produkcyjnej SMT
W pełni zintegrowana linia produkcyjna SMT obejmuje ładowarki i urządzenia rozładowujące PCB, maszyny drukarskie, systemy pick-and-place, SPI, AOI, piece rozpływowe, stacje przenośników i maszyny do depanelacji PCB. Wszystkie komponenty działają w sposób skoordynowany, aby zapewnić płynny przepływ pracy, stałą jakość produktu i maksymalną wydajność produkcji. Inżynierowie ICT zarządzają instalacją, kalibracją i integracją, zapewniając, że cała linia funkcjonuje jako spójny, wysokowydajny system produkcyjny.
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 roku inżynierowie ICT zakończyli instalację i szkolenie pełnej linii SMT w Portugalii dla elektroniki samochodowej, w tym modułów oświetlenia i sterowania samochodowego. Klienci chwalili płynną konfigurację, efektywny przepływ pracy i jasne wskazówki. 5-osiowe maszyny lutownicze zintegrowane z linią zapewniły niezawodne połączenia lutowane zarówno dla płytek PCB, jak i połączeń przewód-przewód. W opiniach podkreślano wydajność sprzętu i profesjonalne wsparcie, umożliwiające Klientom szybkie osiągnięcie wysokiej jakości produkcji.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia kompleksową obsługę kompletnych linii produkcyjnych SMT. Inżynierowie nadzorują instalację, kalibrację programu i dostosowanie procesów. Klienci otrzymują praktyczne szkolenie obejmujące programowanie, konserwację i rozwiązywanie problemów. Zdalne wsparcie i kanały szybkiego reagowania zapewniają szybkie rozwiązywanie problemów operacyjnych. Umożliwia to Klientom samodzielne prowadzenie linii, zachowując ciągłą, wysoką jakość lutowania płytek PCB i zespołów elektronicznych.
| Pochwała klienta
Klienci konsekwentnie podkreślają zintegrowaną linię SMT ze względu na niezawodność i wydajność. Inżynierowie zapewniają jasne wskazówki podczas instalacji i szkolenia. Bezpieczne opakowanie zapewnia bezpieczną dostawę całego sprzętu. Szybka pomoc techniczna szybko rozwiązuje problemy. Pełna linia, łącznie z systemami lutowniczymi, utrzymuje stabilny przepływ pracy i stałą wydajność, zdobywając silne zaufanie i satysfakcję Klientów na całym świecie.
| Nasza certyfikacja
Cały sprzęt na linii produkcyjnej ICT SMT posiada certyfikaty CE, RoHS i ISO9001. Patenty obejmują kluczowe innowacje w całej linii. Certyfikaty zapewniają, że Klienci otrzymują bezpieczne, niezawodne i zgodne z przepisami rozwiązania do produkcji płytek PCB, gwarantujące stałą, wysoką jakość wyników dla wszystkich zintegrowanych procesów.
| O nas i fabryce
ICT to globalny dostawca rozwiązań do produkcji elektroniki z ponad 25-letnim doświadczeniem. Obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, dostarczamy kompletne rozwiązania SMT, DIP, powlekanie, robotyka, montaż i PCBA. Nasz zespół 20 inżynierów zapewnia instalację, szkolenia, optymalizację procesów i pełne wsparcie w cyklu życia. Dzięki wielu fabrykom i oddziałom na całym świecie, ścisłej kontroli jakości i certyfikowanemu sprzętowi na wszystkich liniach SMT, ICT zapewnia niezawodne, wydajne i spójne rozwiązania produkcyjne dla Klientów na całym świecie.
