Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Rozwiązanie linii produkcyjnej SMT LED
ICT dostarcza kompletną linię wtyczek SMT z trzech własnych fabryk i ponad 22 lat doświadczenia w świecie rzeczywistym. Zapewniamy pełne planowanie fabryki, niestandardowe układy, prognozy pracy i wyraźny zwrot z inwestycji dla producentów żarówek LED. Linia łączy szybkie osadzanie SMD z lutowaniem na fali i osadzaniem THT dla płytek w technologii mieszanej. Jeden operator na zmianę utrzymuje koszty na niskim poziomie. Moc pozostaje na poziomie 18 kW/h. Obsługujemy marki oświetleniowe na całym świecie. Instalacja zajmuje zaledwie 3 dni, włączając kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury 23±0,9°C. Szkolenie obejmuje oprogramowanie, konserwację, bezpieczeństwo i poprawki. Nasz 15-letni globalny serwis gwarantuje płynną pracę. Ta elastyczna linia wtyczek SMT szybko rozpoczyna produkcję, łatwo się skaluje i dostarcza jasne, trwałe żarówki o sprawdzonej jakości.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ pracy
Linia wtyczek SMT łączy procesy SMD i procesy przewlekane z inteligentnym systemem MES w celu uzyskania danych w czasie rzeczywistym i najwyższej wydajności na płytkach sterowników żarówek LED. Ładowarki akceptują okrągłe lub długie płytki PCB. Drukarze nakładają pastę z precyzją aparatu. Szybkie umieszczacze upuszczają małe żetony. Lutowanie na fali doskonale radzi sobie z wysokimi komponentami. AOI sprawdza obie strony. Bufory utrzymują stały przepływ, zdalny dostęp pozwala na kontrolę w dowolnym miejscu, automatyczne przełączanie receptur pozwala na szybkie przełączanie, a pełna identyfikowalność pozwala na obsługę modeli z mieszanymi żarówkami przy minimalnych przestojach na linii montażowej żarówek LED.
Technologia umieszczania SMD
Drukarki w szablonach z blokadą liniową SMT z dokładnością do mikrona i pasującymi do ramek do tablic żarówkowych. Szybkie zmiany powodują zatrzymanie cięcia. Automatyczne dozowanie i czyszczenie zapewniają doskonałe wydruki. 3D SPI weryfikuje głośność, aby zapobiec wczesnym defektom. Topnik falowy równomiernie pokrywa styki, zapewniając mocne połączenia złączy i kondensatorów. Jest to klucz do niezawodnych sterowników żarówek. Działa wiele rodzajów topników, ciśnienie rakla dostosowuje się do grubej miedzi, podnosząc jakość, przeróbki cięcia i umożliwiając szybkie projektowanie nowych żarówek ze stabilnymi wynikami i wyższą dzienną wydajnością.
Wydajność pieca rozpływowego
Stacja lutownicza Wave oferuje podwójne fale z azotem dla błyszczących, mocnych połączeń na częściach z otworami przelotowymi w linii wtykowej SMT. Temperatura utrzymuje się na poziomie ±0,9°C. Regulowana szerokość przenośnika pasuje do wszystkich rozmiarów żarówek. Wstępne podgrzewanie zapobiega wypaczeniu. Wentylatory chłodzące szybko wiążą lut. Odzysk ciepła utrzymuje moc na poziomie 18 kW/h. Kontrole inline pozwalają uniknąć przestojów podczas długich serii, a tryby oszczędzania energii umożliwiają nieprzerwaną produkcję żarówek o dużej wydajności.
Inspekcja i testowanie
AOI rejestruje obrazy 8K z pełną prędkością, natychmiast wykrywając nieprawidłowe umiejscowienie lub problemy z lutowaniem. AI uczy się od każdej tablicy. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Zmniejsza to defekty w linii wtykowej SMT. Funkcja automatycznego odrzucania routingu utrzymuje płynność linii, rejestruje dane w celu zapewnienia identyfikowalności i generuje raporty umożliwiające szybkie ulepszenia w przypadku różnych przebiegów żarówek.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Inżynier ICT Roka odwiedził fabrykę domowego oświetlenia LED w celu instalacji i szkolenia. Klient potrzebował w pełni automatycznej linii wtykowej SMT z 13 maszynami (łącznie 29 metrów), ale miał tylko powierzchnię 21 m × 5 m. Przeprojektowaliśmy go w kompaktowy kształt litery U, który idealnie pasuje do wymiarów 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach instalacji i debugowania oraz 6 dniach praktycznego szkolenia Roka zakończyła dostawę. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, Pick & Place, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI1238, urządzenie rozładowujące i separator MLS2400. Już następnego dnia klient rozpoczął stabilną produkcję wysokiej jakości żarówek LED.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę linii wtyczek SMT od planowania po codzienną eksploatację. Instalacja i testowanie zajmują tylko 3 dni. Inżynierowie szkolą Twój zespół 7–15 dni w zakresie maszyn i oprogramowania. Części wysyłane są szybko z 8 magazynów na całym świecie. Zdalna diagnostyka i wizyty na miejscu rozwiązują problemy natychmiastowo. Regularne audyty i aktualizacje zapewniają najwyższą wydajność. Nasze 15-letnie wielojęzyczne wsparcie gwarantuje płynny przebieg produkcji cebul i rozwój dzięki najnowszym technologiom na całym świecie.
| Referencje klientów
Klienci uwielbiają nasze 2-godzinne zdalne naprawy na linii wtyczek SMT. Chwalą stabilne jak skała lutowanie na fali, bezpieczne pakowanie międzynarodowe i błyskawiczne reakcje. Inżynierowie otrzymują najwyższe oceny za pomoc zagraniczną, a intuicyjne oprogramowanie sprawia, że nowi operatorzy mogą wydajnie pracować w ciągu kilku dni.
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty potwierdzają każdą linię wtyczek SMT. Pełne testy przed wysyłką gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z wymogami ochrony środowiska i najwyższą wydajność na całym świecie od pierwszego dnia.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki o łącznej powierzchni 12 000 m², 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, 25 lat obsługi 1600 klientów w 72 krajach. Ścisła kontrola jakości od wejścia do produktu końcowego, własne badania i rozwój oraz globalne magazyny zapewniają szybką dostawę i niezawodną linię smt dla rozwiązań dronowych. Odwiedź w dowolnym momencie.
| Rozwiązanie linii produkcyjnej SMT LED
ICT dostarcza kompletną linię wtyczek SMT z trzech własnych fabryk i ponad 22 lat doświadczenia w świecie rzeczywistym. Zapewniamy pełne planowanie fabryki, niestandardowe układy, prognozy pracy i wyraźny zwrot z inwestycji dla producentów żarówek LED. Linia łączy szybkie osadzanie SMD z lutowaniem na fali i osadzaniem THT dla płytek w technologii mieszanej. Jeden operator na zmianę utrzymuje koszty na niskim poziomie. Moc pozostaje na poziomie 18 kW/h. Obsługujemy marki oświetleniowe na całym świecie. Instalacja zajmuje zaledwie 3 dni, włączając kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury 23±0,9°C. Szkolenie obejmuje oprogramowanie, konserwację, bezpieczeństwo i poprawki. Nasz 15-letni globalny serwis gwarantuje płynną pracę. Ta elastyczna linia wtyczek SMT szybko rozpoczyna produkcję, łatwo się skaluje i dostarcza jasne, trwałe żarówki o sprawdzonej jakości.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ pracy
Linia wtyczek SMT łączy procesy SMD i procesy przewlekane z inteligentnym systemem MES w celu uzyskania danych w czasie rzeczywistym i najwyższej wydajności na płytkach sterowników żarówek LED. Ładowarki akceptują okrągłe lub długie płytki PCB. Drukarze nakładają pastę z precyzją aparatu. Szybkie umieszczacze upuszczają małe żetony. Lutowanie na fali doskonale radzi sobie z wysokimi komponentami. AOI sprawdza obie strony. Bufory utrzymują stały przepływ, zdalny dostęp pozwala na kontrolę w dowolnym miejscu, automatyczne przełączanie receptur pozwala na szybkie przełączanie, a pełna identyfikowalność pozwala na obsługę modeli z mieszanymi żarówkami przy minimalnych przestojach na linii montażowej żarówek LED.
Technologia umieszczania SMD
Drukarki w szablonach z blokadą liniową SMT z dokładnością do mikrona i pasującymi do ramek do tablic żarówkowych. Szybkie zmiany powodują zatrzymanie cięcia. Automatyczne dozowanie i czyszczenie zapewniają doskonałe wydruki. 3D SPI weryfikuje głośność, aby zapobiec wczesnym defektom. Topnik falowy równomiernie pokrywa styki, zapewniając mocne połączenia złączy i kondensatorów. Jest to klucz do niezawodnych sterowników żarówek. Działa wiele rodzajów topników, ciśnienie rakla dostosowuje się do grubej miedzi, podnosząc jakość, przeróbki cięcia i umożliwiając szybkie projektowanie nowych żarówek ze stabilnymi wynikami i wyższą dzienną wydajnością.
Wydajność pieca rozpływowego
Stacja lutownicza Wave oferuje podwójne fale z azotem dla błyszczących, mocnych połączeń na częściach z otworami przelotowymi w linii wtykowej SMT. Temperatura utrzymuje się na poziomie ±0,9°C. Regulowana szerokość przenośnika pasuje do wszystkich rozmiarów żarówek. Wstępne podgrzewanie zapobiega wypaczeniu. Wentylatory chłodzące szybko wiążą lut. Odzysk ciepła utrzymuje moc na poziomie 18 kW/h. Kontrole inline pozwalają uniknąć przestojów podczas długich serii, a tryby oszczędzania energii umożliwiają nieprzerwaną produkcję żarówek o dużej wydajności.
Inspekcja i testowanie
AOI rejestruje obrazy 8K z pełną prędkością, natychmiast wykrywając nieprawidłowe umiejscowienie lub problemy z lutowaniem. AI uczy się od każdej tablicy. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Zmniejsza to defekty w linii wtykowej SMT. Funkcja automatycznego odrzucania routingu utrzymuje płynność linii, rejestruje dane w celu zapewnienia identyfikowalności i generuje raporty umożliwiające szybkie ulepszenia w przypadku różnych przebiegów żarówek.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Inżynier ICT Roka odwiedził fabrykę domowego oświetlenia LED w celu instalacji i szkolenia. Klient potrzebował w pełni automatycznej linii wtykowej SMT z 13 maszynami (łącznie 29 metrów), ale miał tylko powierzchnię 21 m × 5 m. Przeprojektowaliśmy go w kompaktowy kształt litery U, który idealnie pasuje do wymiarów 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach instalacji i debugowania oraz 6 dniach praktycznego szkolenia Roka zakończyła dostawę. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, Pick & Place, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI1238, urządzenie rozładowujące i separator MLS2400. Już następnego dnia klient rozpoczął stabilną produkcję wysokiej jakości żarówek LED.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę linii wtyczek SMT od planowania po codzienną eksploatację. Instalacja i testowanie zajmują tylko 3 dni. Inżynierowie szkolą Twój zespół 7–15 dni w zakresie maszyn i oprogramowania. Części wysyłane są szybko z 8 magazynów na całym świecie. Zdalna diagnostyka i wizyty na miejscu rozwiązują problemy natychmiastowo. Regularne audyty i aktualizacje zapewniają najwyższą wydajność. Nasze 15-letnie wielojęzyczne wsparcie gwarantuje płynny przebieg produkcji cebul i rozwój dzięki najnowszym technologiom na całym świecie.
| Referencje klientów
Klienci uwielbiają nasze 2-godzinne zdalne naprawy na linii wtyczek SMT. Chwalą stabilne jak skała lutowanie na fali, bezpieczne pakowanie międzynarodowe i błyskawiczne reakcje. Inżynierowie otrzymują najwyższe oceny za pomoc zagraniczną, a intuicyjne oprogramowanie sprawia, że nowi operatorzy mogą wydajnie pracować w ciągu kilku dni.
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty potwierdzają każdą linię wtyczek SMT. Pełne testy przed wysyłką gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z wymogami ochrony środowiska i najwyższą wydajność na całym świecie od pierwszego dnia.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki o łącznej powierzchni 12 000 m², 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, 25 lat obsługi 1600 klientów w 72 krajach. Ścisła kontrola jakości od wejścia do produktu końcowego, własne badania i rozwój oraz globalne magazyny zapewniają szybką dostawę i niezawodną linię smt dla rozwiązań dronowych. Odwiedź w dowolnym momencie.
