Polski  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Ilość： | |
|---|---|
| Zaawansowane rozwiązanie do usuwania pozostałości PCB
Podczas produkcji SMT i technologii mieszanej pozostałości i drobne cząstki często pozostają na płytkach drukowanych po lutowaniu, znakowaniu lub obsłudze. Odkurzacz ultradźwiękowy do płytek PCB został zaprojektowany, aby sprostać tym wyzwaniom poprzez kontrolowany proces czyszczenia off-line. Łącząc energię ultradźwiękową z usuwaniem podciśnieniowym, system zwalcza zanieczyszczenia w małych odstępach między komponentami i złożonymi układami płytek. Jako ultradźwiękowy odkurzacz do płytek drukowanych obsługuje producentów wymagających wyższych standardów czystości bez zwiększania złożoności linii. Sprzęt działa niezależnie od linii SMT, umożliwiając planowanie czyszczenia zgodnie z wynikami kontroli lub wymaganiami produktu, poprawiając ogólną elastyczność produkcji i kontrolę jakości.
| Funkcja
Pomieszczenie czyszczące zaprojektowano jako zamkniętą przestrzeń technologiczną, w której działanie ultradźwiękowe i odkurzanie współpracują w kontrolowanym środowisku. Zespoły PCB są bezpiecznie umieszczone, aby zapewnić równomierną ekspozycję podczas cyklu czyszczenia. Taka struktura umożliwia rozluźnienie zanieczyszczeń za pomocą energii ultradźwiękowej i skuteczne usunięcie poprzez ekstrakcję próżniową. W przypadku producentów zajmujących się gęstymi lub nieregularnymi projektami PCB zamknięte pomieszczenie czyszczące poprawia spójność i zmniejsza różnice między partiami. Izolując proces od zakłóceń zewnętrznych, system zapewnia stabilne i powtarzalne wyniki czyszczenia w przypadku różnych typów produktów i harmonogramów produkcji.
System rur cyrkulacyjnych zarządza ruchem środków czyszczących i odessanych pozostałości podczas pracy. Ścieżki przepływu zaprojektowano tak, aby utrzymać stabilne ciśnienie, jednocześnie zapobiegając ponownemu osadzaniu się zanieczyszczeń na powierzchni płyty. Zebrane pozostałości są kierowane przez etapy filtracji, zanim system będzie kontynuował pracę. Taka konstrukcja zapewnia długoterminową stabilność procesu i zmniejsza zanieczyszczenia wewnętrzne. W codziennej produkcji struktura cyrkulacyjna pomaga utrzymać stałą skuteczność czyszczenia nawet podczas powtarzających się cykli. W środowiskach czyszczenia off-line to przewidywalne zachowanie przepływu upraszcza planowanie konserwacji i pomaga wydłużyć żywotność sprzętu.
Zbiornik płynu do spryskiwaczy odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu skuteczności czyszczenia podczas długotrwałej pracy. Przechowuje i filtruje środek czyszczący stosowany w procesie ultradźwiękowym, usuwając cząsteczki i pozostałości przed ponownym użyciem. Operatorzy mogą monitorować stan płynów i przejrzyście zarządzać harmonogramami wymian. To kontrolowane podejście zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego pomiędzy różnymi produktami PCB. W fabrykach stosujących niestandardowe konfiguracje odkurzaczy z obwodami PCB, zbiornik płynu do spryskiwaczy zapewnia stabilną pracę różnych typów płytek, jednocześnie utrzymując pod kontrolą koszty operacyjne i zmienne procesowe.
Moduł suszący zapewnia, że zespoły PCB są całkowicie suche po etapie czyszczenia. Kontrolowany przepływ powietrza usuwa resztkową wilgoć ze szczelin komponentów, złączy i połączeń lutowanych. Parametry suszenia można dostosować do grubości płyty i gęstości komponentu. Ten krok jest niezbędny do ochrony wrażliwych komponentów elektronicznych i zapewnienia gotowości płytek do kontroli lub testowania. W środowiskach produkcyjnych, gdzie wygląd i niezawodność mają kluczowe znaczenie, moduł suszący pomaga zapobiegać defektom wtórnym i zapewnia płynną dalszą obróbkę.
System sterowania zaprojektowano tak, aby zarządzał intensywnością ultradźwięków, czasem podciśnienia i czasem trwania procesu za pomocą przejrzystego i uporządkowanego interfejsu. Można zapisać wiele programów dla różnych projektów PCB i poziomów zanieczyszczeń. Monitorowanie w czasie rzeczywistym pozwala operatorom śledzić stan systemu i utrzymywać stabilną pracę. Funkcje alarmowe i zabezpieczające zmniejszają ryzyko wystąpienia nietypowych warunków. Zamiast skupiać się na złożonej automatyzacji, system sterowania kładzie nacisk na powtarzalność i dyscyplinę procesu, pomagając producentom osiągnąć stałą jakość czyszczenia niezależnie od zmian i zmian produktu.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rodzaj czyszczenia | Partia offline, ładowanie koszyka | Online ciągły, przenośnik taśmowy |
| Rozmiar PCBA/koszyka | 610 × 560 × 100 mm × 2 warstwy | Do 600 × 400 × 100 mm (maks. szerokość przenośnika) |
| Metoda czyszczenia | Natrysk wielokrotny z ogrzewaniem, spłukanie, wysuszenie gorącym powietrzem | Natrysk wysokociśnieniowy, środek chemiczny + płukanie DI + suszenie gorącym powietrzem |
| Pojemność zbiornika (rozcieńczalnik/czystość) | 60L (rozcieńczenie) / 17L (zbiornik natryskowy) | 240L (zbiornik na czystą ciecz) |
| Zbiornik koncentratu | 30-32L | Wyposażony w skoncentrowany zbiornik + automatyczne dodawanie/rozładowywanie |
| Zasilanie | Nieokreślone (zwykle niższe, szacunkowo ~30–50 kW) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110–122 kW |
| Wymiary maszyny | Kompaktowy (dokładny nie wymieniony, mniejsza powierzchnia) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Wysuszenie | Suszenie gorącym powietrzem 10-30 min | Wielostopniowe suszenie gorącym powietrzem (suszenie 1 i suszenie 2) |
| System sterowania | Ekran dotykowy, łatwe parametry, hasło | PC + PLC, oprogramowanie w języku angielskim, regulowane ciśnienia |
| Monitorowanie oporności wody DI | Tak, w czasie rzeczywistym | Tak, system monitoringu |
| Typowe zastosowanie | Małe, różnorodne partie o dużym mieszaniu | Wsadowe linie SMT o dużej objętości |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT buduje wiele linii produkcyjnych SMT , które płynnie uzupełniają maszynę do czyszczenia płytek PCB. Typowe konstrukcje obejmują system znakowania laserowego PCB zapewniający identyfikowalność, drukarki i SPI do dokładnego nakładania pasty, maszyny umieszczające JUKI do szybkiego montażu, piece rozpływowe do mocnych połączeń lutowanych, skanery AOI do dokładnej kontroli oraz przenośniki do przenoszenia płynów. Zautomatyzowane systemy przechowywania pasty lutowniczej zachowują jakość materiału. Opcje selektywnego lutowania na fali spełniają wymagania dotyczące otworów przelotowych. Każdy element jest fachowo integrowany, tworząc produktywne, dostosowane do indywidualnych potrzeb linie. Eksperci ICT doradzają przy wyborze i instalacji sprzętu, aby uzyskać optymalne wyniki w całym procesie.
| Film o sukcesie klienta
ICT pomyślnie zakończyło instalację zagraniczną i obsługę FAT dla dwóch linii produkcyjnych SMT dla północnoamerykańskiego producenta urządzeń kosmetycznych. Projekt obejmował systemy znakowania laserowego, druk pasty lutowniczej i kontrolę SPI, maszyny do umieszczania pasty lutowniczej Panasonic, piece rozpływowe Heller, sprzęt do kontroli AOI, systemy obsługi PCB, maszyny do czyszczenia PCBA oraz w pełni automatyczne szafy do przechowywania i podgrzewania pasty lutowniczej. Inżynierowie ICT wspierali instalację, konfigurację procesu i produkcję próbną. Obie linie SMT bezproblemowo przeszły akceptację produkcyjną, umożliwiając stabilną produkcję masową i lepszą kontrolę czystości zmontowanych płyt.
| Serwis i szkolenia
ICT zapewnia kompleksowe wsparcie inżynieryjne wykraczające poza pojedyncze maszyny. Usługi obejmują kompleksowe planowanie, koordynację instalacji, dostosowanie procesów i szkolenie operatorów. Procesy czyszczenia są konfigurowane w odniesieniu do wymagań dotyczących lutowania przed lutowaniem i kontroli za nim. Szkolenia skupiają się na budowaniu zrozumienia procesów wewnętrznych i długoterminowych zdolności operacyjnych. To zintegrowane podejście pomaga klientom utrzymać stabilną produkcję, ograniczyć liczbę poprawek i poprawić spójność w całej linii SMT, zamiast optymalizować jedynie izolowany sprzęt.
| Recenzje klientów
Klienci często uznają ICT za niezawodnego, długoterminowego partnera produkcyjnego. Informacje zwrotne podkreślają praktyczne doświadczenie inżynierów ICT na etapach instalacji i odbioru za granicą. Często wspomina się o stabilnej wydajności sprzętu i przewidywalnych wynikach czyszczenia. Klienci cenią także bezpieczne opakowania i rozwiązania logistyczne, które chronią sprzęt podczas transportu międzynarodowego. Szybka reakcja techniczna i jasne rozwiązywanie problemów jeszcze bardziej wzmacniają zaufanie i współpracę w ramach wielu projektów.
| Nasza certyfikacja
Sprzęt teleinformatyczny jest projektowany i produkowany zgodnie ze światowymi standardami produkcyjnymi. Certyfikaty obejmują CE i RoHS, spełniające wymagania bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Certyfikat ISO9001 zapewnia zorganizowane zarządzanie jakością na wszystkich etapach projektowania, produkcji i testowania. Liczne patenty świadczą o ciągłym rozwoju technicznym. Certyfikaty te pomagają klientom bezpiecznie wdrażać sprzęt na różnych rynkach i spełniać oczekiwania regulacyjne dotyczące zakładów produkujących elektronikę.
| O Fabryce ICT i SMT
ICT jest profesjonalnym producentem i dostawcą rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT, DIP i montażu elektronicznego. Dzięki silnym wewnętrznym możliwościom badawczym, inżynieryjnym i produkcyjnym firma wspiera klientów na całym świecie. ICT zatrudnia duży zespół techniczny i nadal szybko się rozwija na rynkach światowych. Fabryka przestrzega rygorystycznych procedur kontroli i kontroli jakości, aby zapewnić niezawodną dostawę sprzętu. Dzięki rozległemu doświadczeniu projektowemu ICT pomaga klientom budować skalowalne, wydajne i wysokiej jakości operacje produkcyjne.
| Zaawansowane rozwiązanie do usuwania pozostałości PCB
Podczas produkcji SMT i technologii mieszanej pozostałości i drobne cząstki często pozostają na płytkach drukowanych po lutowaniu, znakowaniu lub obsłudze. Odkurzacz ultradźwiękowy do płytek PCB został zaprojektowany, aby sprostać tym wyzwaniom poprzez kontrolowany proces czyszczenia off-line. Łącząc energię ultradźwiękową z usuwaniem podciśnieniowym, system zwalcza zanieczyszczenia w małych odstępach między komponentami i złożonymi układami płytek. Jako ultradźwiękowy odkurzacz do płytek drukowanych obsługuje producentów wymagających wyższych standardów czystości bez zwiększania złożoności linii. Sprzęt działa niezależnie od linii SMT, umożliwiając planowanie czyszczenia zgodnie z wynikami kontroli lub wymaganiami produktu, poprawiając ogólną elastyczność produkcji i kontrolę jakości.
| Funkcja
Pomieszczenie czyszczące zaprojektowano jako zamkniętą przestrzeń technologiczną, w której działanie ultradźwiękowe i odkurzanie współpracują w kontrolowanym środowisku. Zespoły PCB są bezpiecznie umieszczone, aby zapewnić równomierną ekspozycję podczas cyklu czyszczenia. Taka struktura umożliwia rozluźnienie zanieczyszczeń za pomocą energii ultradźwiękowej i skuteczne usunięcie poprzez ekstrakcję próżniową. W przypadku producentów zajmujących się gęstymi lub nieregularnymi projektami PCB zamknięte pomieszczenie czyszczące poprawia spójność i zmniejsza różnice między partiami. Izolując proces od zakłóceń zewnętrznych, system zapewnia stabilne i powtarzalne wyniki czyszczenia w przypadku różnych typów produktów i harmonogramów produkcji.
System rur cyrkulacyjnych zarządza ruchem środków czyszczących i odessanych pozostałości podczas pracy. Ścieżki przepływu zaprojektowano tak, aby utrzymać stabilne ciśnienie, jednocześnie zapobiegając ponownemu osadzaniu się zanieczyszczeń na powierzchni płyty. Zebrane pozostałości są kierowane przez etapy filtracji, zanim system będzie kontynuował pracę. Taka konstrukcja zapewnia długoterminową stabilność procesu i zmniejsza zanieczyszczenia wewnętrzne. W codziennej produkcji struktura cyrkulacyjna pomaga utrzymać stałą skuteczność czyszczenia nawet podczas powtarzających się cykli. W środowiskach czyszczenia off-line to przewidywalne zachowanie przepływu upraszcza planowanie konserwacji i pomaga wydłużyć żywotność sprzętu.
Zbiornik płynu do spryskiwaczy odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu skuteczności czyszczenia podczas długotrwałej pracy. Przechowuje i filtruje środek czyszczący stosowany w procesie ultradźwiękowym, usuwając cząsteczki i pozostałości przed ponownym użyciem. Operatorzy mogą monitorować stan płynów i przejrzyście zarządzać harmonogramami wymian. To kontrolowane podejście zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego pomiędzy różnymi produktami PCB. W fabrykach stosujących niestandardowe konfiguracje odkurzaczy z obwodami PCB, zbiornik płynu do spryskiwaczy zapewnia stabilną pracę różnych typów płytek, jednocześnie utrzymując pod kontrolą koszty operacyjne i zmienne procesowe.
Moduł suszący zapewnia, że zespoły PCB są całkowicie suche po etapie czyszczenia. Kontrolowany przepływ powietrza usuwa resztkową wilgoć ze szczelin komponentów, złączy i połączeń lutowanych. Parametry suszenia można dostosować do grubości płyty i gęstości komponentu. Ten krok jest niezbędny do ochrony wrażliwych komponentów elektronicznych i zapewnienia gotowości płytek do kontroli lub testowania. W środowiskach produkcyjnych, gdzie wygląd i niezawodność mają kluczowe znaczenie, moduł suszący pomaga zapobiegać defektom wtórnym i zapewnia płynną dalszą obróbkę.
System sterowania zaprojektowano tak, aby zarządzał intensywnością ultradźwięków, czasem podciśnienia i czasem trwania procesu za pomocą przejrzystego i uporządkowanego interfejsu. Można zapisać wiele programów dla różnych projektów PCB i poziomów zanieczyszczeń. Monitorowanie w czasie rzeczywistym pozwala operatorom śledzić stan systemu i utrzymywać stabilną pracę. Funkcje alarmowe i zabezpieczające zmniejszają ryzyko wystąpienia nietypowych warunków. Zamiast skupiać się na złożonej automatyzacji, system sterowania kładzie nacisk na powtarzalność i dyscyplinę procesu, pomagając producentom osiągnąć stałą jakość czyszczenia niezależnie od zmian i zmian produktu.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rodzaj czyszczenia | Partia offline, ładowanie koszyka | Online ciągły, przenośnik taśmowy |
| Rozmiar PCBA/koszyka | 610 × 560 × 100 mm × 2 warstwy | Do 600 × 400 × 100 mm (maks. szerokość przenośnika) |
| Metoda czyszczenia | Natrysk wielokrotny z ogrzewaniem, spłukanie, wysuszenie gorącym powietrzem | Natrysk wysokociśnieniowy, środek chemiczny + płukanie DI + suszenie gorącym powietrzem |
| Pojemność zbiornika (rozcieńczalnik/czystość) | 60L (rozcieńczenie) / 17L (zbiornik natryskowy) | 240L (zbiornik na czystą ciecz) |
| Zbiornik koncentratu | 30-32L | Wyposażony w skoncentrowany zbiornik + automatyczne dodawanie/rozładowywanie |
| Zasilanie | Nieokreślone (zwykle niższe, szacunkowo ~30–50 kW) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110–122 kW |
| Wymiary maszyny | Kompaktowy (dokładny nie wymieniony, mniejsza powierzchnia) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Wysuszenie | Suszenie gorącym powietrzem 10-30 min | Wielostopniowe suszenie gorącym powietrzem (suszenie 1 i suszenie 2) |
| System sterowania | Ekran dotykowy, łatwe parametry, hasło | PC + PLC, oprogramowanie w języku angielskim, regulowane ciśnienia |
| Monitorowanie oporności wody DI | Tak, w czasie rzeczywistym | Tak, system monitoringu |
| Typowe zastosowanie | Małe, różnorodne partie o dużym mieszaniu | Wsadowe linie SMT o dużej objętości |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT buduje wiele linii produkcyjnych SMT , które płynnie uzupełniają maszynę do czyszczenia płytek PCB. Typowe konstrukcje obejmują system znakowania laserowego PCB zapewniający identyfikowalność, drukarki i SPI do dokładnego nakładania pasty, maszyny umieszczające JUKI do szybkiego montażu, piece rozpływowe do mocnych połączeń lutowanych, skanery AOI do dokładnej kontroli oraz przenośniki do przenoszenia płynów. Zautomatyzowane systemy przechowywania pasty lutowniczej zachowują jakość materiału. Opcje selektywnego lutowania na fali spełniają wymagania dotyczące otworów przelotowych. Każdy element jest fachowo integrowany, tworząc produktywne, dostosowane do indywidualnych potrzeb linie. Eksperci ICT doradzają przy wyborze i instalacji sprzętu, aby uzyskać optymalne wyniki w całym procesie.
| Film o sukcesie klienta
ICT pomyślnie zakończyło instalację zagraniczną i obsługę FAT dla dwóch linii produkcyjnych SMT dla północnoamerykańskiego producenta urządzeń kosmetycznych. Projekt obejmował systemy znakowania laserowego, druk pasty lutowniczej i kontrolę SPI, maszyny do umieszczania pasty lutowniczej Panasonic, piece rozpływowe Heller, sprzęt do kontroli AOI, systemy obsługi PCB, maszyny do czyszczenia PCBA oraz w pełni automatyczne szafy do przechowywania i podgrzewania pasty lutowniczej. Inżynierowie ICT wspierali instalację, konfigurację procesu i produkcję próbną. Obie linie SMT bezproblemowo przeszły akceptację produkcyjną, umożliwiając stabilną produkcję masową i lepszą kontrolę czystości zmontowanych płyt.
| Serwis i szkolenia
ICT zapewnia kompleksowe wsparcie inżynieryjne wykraczające poza pojedyncze maszyny. Usługi obejmują kompleksowe planowanie, koordynację instalacji, dostosowanie procesów i szkolenie operatorów. Procesy czyszczenia są konfigurowane w odniesieniu do wymagań dotyczących lutowania przed lutowaniem i kontroli za nim. Szkolenia skupiają się na budowaniu zrozumienia procesów wewnętrznych i długoterminowych zdolności operacyjnych. To zintegrowane podejście pomaga klientom utrzymać stabilną produkcję, ograniczyć liczbę poprawek i poprawić spójność w całej linii SMT, zamiast optymalizować jedynie izolowany sprzęt.
| Recenzje klientów
Klienci często uznają ICT za niezawodnego, długoterminowego partnera produkcyjnego. Informacje zwrotne podkreślają praktyczne doświadczenie inżynierów ICT na etapach instalacji i odbioru za granicą. Często wspomina się o stabilnej wydajności sprzętu i przewidywalnych wynikach czyszczenia. Klienci cenią także bezpieczne opakowania i rozwiązania logistyczne, które chronią sprzęt podczas transportu międzynarodowego. Szybka reakcja techniczna i jasne rozwiązywanie problemów jeszcze bardziej wzmacniają zaufanie i współpracę w ramach wielu projektów.
| Nasza certyfikacja
Sprzęt teleinformatyczny jest projektowany i produkowany zgodnie ze światowymi standardami produkcyjnymi. Certyfikaty obejmują CE i RoHS, spełniające wymagania bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Certyfikat ISO9001 zapewnia zorganizowane zarządzanie jakością na wszystkich etapach projektowania, produkcji i testowania. Liczne patenty świadczą o ciągłym rozwoju technicznym. Certyfikaty te pomagają klientom bezpiecznie wdrażać sprzęt na różnych rynkach i spełniać oczekiwania regulacyjne dotyczące zakładów produkujących elektronikę.
| O Fabryce ICT i SMT
ICT jest profesjonalnym producentem i dostawcą rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT, DIP i montażu elektronicznego. Dzięki silnym wewnętrznym możliwościom badawczym, inżynieryjnym i produkcyjnym firma wspiera klientów na całym świecie. ICT zatrudnia duży zespół techniczny i nadal szybko się rozwija na rynkach światowych. Fabryka przestrzega rygorystycznych procedur kontroli i kontroli jakości, aby zapewnić niezawodną dostawę sprzętu. Dzięki rozległemu doświadczeniu projektowemu ICT pomaga klientom budować skalowalne, wydajne i wysokiej jakości operacje produkcyjne.
