Polski  |
ICT-Lyra
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Wielostrefowy, bezołowiowy piec rozpływowy
Piec rozpływowy z 6 strefami grzewczymi został zbudowany tak, aby zapewnić równomierne lutowanie zespołów PCB o dużej gęstości. Jego konstrukcja obejmuje sześć niezależnie kontrolowanych stref termicznych, aby utrzymać precyzyjne profile temperaturowe w całym procesie rozpływu. Dzięki działaniu bezołowiowemu wspomaganemu azotem zapewnia zapobieganie utlenianiu i poprawia niezawodność połączeń.
System wyposażony jest w szeroki przenośnik do ciągłego przenoszenia PCB, utrzymując stały przepływ procesu. Inteligentne oprogramowanie sterujące monitoruje i dostosowuje temperaturę w każdej strefie, umożliwiając powtarzalne wyniki w przypadku złożonych układów płytek. Idealna do zastosowań w elektronicznych piecach rozpływowych, ta konstrukcja umożliwia stabilne lutowanie wielostrefowe przy minimalnych odchyleniach termicznych, zwiększając wydajność i niezawodność w całej serii produkcyjnej.
| Funkcja
System azotowy w serii Lyra zapewnia kontrolowane środowisko o niskiej zawartości tlenu w strefach podgrzewania, lutowania i chłodzenia. Utrzymując minimalne stężenie tlenu i skutecznie zawracając azot w piecu, zapobiega utlenianiu podczas lutowania w wysokiej temperaturze. Zintegrowane czujniki i porty detekcyjne stale monitorują poziom gazu, aby utrzymać stabilne warunki procesu. Uszczelniona konstrukcja minimalizuje utratę azotu w czasie, zapewniając stałą wydajność nawet po latach pracy. System ten zapewnia niezawodną ochronę wrażliwych komponentów elektronicznych i obsługuje wysokiej jakości lutowanie bezołowiowe, poprawiając integralność połączeń lutowniczych i redukując defekty w zastosowaniach w elektronicznych piecach rozpływowych i tunelowych piecach rozpływowych.
System transportowy Lyra został zaprojektowany z myślą o precyzji i niezawodności, wyposażony w równoległe szyny, regulowane szerokości i modułowe wsporniki napędu, które zapobiegają odkształceniom. Ruch przenośnika jest dokładnie kontrolowany, aby zapewnić płynny ruch płytki drukowanej we wszystkich strefach termicznych, zmniejszając ryzyko niewspółosiowości lub uszkodzenia. Projekt obejmuje opcjonalne konfiguracje jedno-, dwu- i wielotorowe z opcjami pętli łańcuchowych, dostosowane do różnych potrzeb produkcyjnych. Zewnętrzne mechanizmy napędowe zmniejszają wymagania konserwacyjne, a system umożliwia precyzyjną regulację prędkości transportu, zapewniając powtarzalne wyniki i stałą przepustowość. Zapewnia to, że płytki zachowują swoją orientację i odstępy podczas operacji lutowania SMT na dużą skalę.
| Specyfikacja
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza linia montażowa SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Pełne wdrożenie linii SMT i DIP
Duży zakład produkcyjny elektroniki w Uzbekistanie wdrożył kompletne rozwiązanie produkcyjne SMT i DIP do produkcji płyt głównych, dysków SSD i modułów pamięci. Projekt obejmował pełną integrację systemu od instalacji sprzętu po walidację produkcyjną.
Linia SMT składała się z systemów drukowania, maszyn do wielokrotnego umieszczania, systemów kontroli, systemów obsługi PCB i sprzętu do przetwarzania rozpływowego. Linia DIP obejmowała ręczne systemy wstawiania, maszyny do wstawiania nieparzystego i systemy do lutowania na fali.
Inżynierowie ICT zapewnili pełne wsparcie techniczne podczas instalacji, debugowania i uruchamiania produkcji. Po uruchomieniu klient potwierdził stabilne działanie systemu i stałą wydajność produkcyjną na wszystkich etapach produkcji.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Kompleksowe wsparcie produkcyjne dla wielostrefowego rozpływu
ICT zapewnia wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia operatorów i optymalizację procesów dla pieca rozpływowego z 6 strefami grzewczymi. Inżynierowie dostosowują poziomy próżni, profile termiczne i parametry przenośnika, aby uzyskać jednolite lutowanie. Szkolenie koncentruje się na zrozumieniu, w jaki sposób wielostrefowe ogrzewanie, działanie próżniowe i transport PCB współdziałają ze sobą, aby utrzymać stabilność procesu i zminimalizować defekty podczas operacji lutowania rozpływowego SMT na dużą skalę bezołowiowego.
| Pochwała klienta
Stała jakość lutowania i niezawodność działania
Klienci zgłaszają stabilne wyniki lutowania w długich seriach produkcyjnych. Sześciostrefowa konstrukcja termiczna w połączeniu z lutowaniem wspomaganym próżniowo zmniejsza powstawanie pustych przestrzeni i poprawia integralność złącza bezołowiowego. Bardzo ceniona jest szybka reakcja inżynierów, profesjonalna instalacja i staranne opakowanie, które wspierają płynną pracę w liniach elektronicznych pieców rozpływowych i tunelowych pieców rozpływowych.
| Nasza certyfikacja
Globalna zgodność w zakresie produkcji elektroniki przemysłowej
Piec rozpływowy z 6 strefami grzewczymi jest produkowany zgodnie z certyfikatami CE, RoHS, ISO9001 i odpowiednimi certyfikatami SMT. Każde urządzenie jest testowane fabrycznie w warunkach produkcyjnych, aby zapewnić niezawodne działanie w piecu rozpływowym o stabilnej temperaturze i w wielostrefowych zastosowaniach lutowania bezołowiowego na całym świecie.
| O ICT i fabryce
Globalny dostawca rozwiązań SMT i produkcji elektroniki
ICT zapewnia kompleksowe rozwiązania w zakresie SMT, DIP i linii powlekania z wewnętrznymi możliwościami badawczo-rozwojowymi, inżynieryjnymi i produkcyjnymi. Obsługując ponad 80 krajów, firma dostarcza niezawodne i stabilne wielostrefowe systemy lutowania rozpływowego do montażu płytek PCB o dużej gęstości, zapewniając stałą wydajność lutowania bezołowiowego i długoterminową wydajność operacyjną.
