Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Przegląd robota 4-osiowego do automatycznego lutowania
Automatycznie lutujący 4-osiowy robot z podajnikiem 1 zapewnia szybkie i niezawodne lutowanie zespołów PCB i małych modułów. Dzięki zintegrowanemu podawaniu drutu i nagrzewaniu o wysokiej częstotliwości zapewnia równomierne połączenia lutowane. Operatorzy mogą programować ścieżki, regulować prędkość podawania drutu i monitorować połączenia za pomocą opcjonalnych systemów wizyjnych. Kompaktowy i wszechstronny, może pracować w konfiguracjach stołowych lub integrować się z pełnymi liniami SMT, poprawiając wydajność, zmniejszając siłę roboczą i utrzymując stałą wydajność dla różnych zespołów PCB i rur miedzianych HVAC.
| Funkcja automatycznego robota lutowniczego
Łatwe programowanie
Za pomocą interfejsu operatorzy mogą zaprogramować do 150 punktów lutowniczych na płytkę. Ścieżki, czas przebywania i ilość lutu można regulować w ciągu 5 minut. Można zapisać dziesięć programów płytek w celu szybkiego przełączania pomiędzy typami produktów, redukując przestoje w przypadku małych serii montażu płytek PCB lub rur miedzianych.
Stabilne lutowanie odporne na ciepło
Nagrzewanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości osiąga 500°C w 3 sekundy przy stabilności ±1°C. Elementy cewki srebrnej wytrzymują ponad 2000 godzin pracy. Każdy cykl może obsłużyć ponad 100 połączeń bez ręcznej regulacji, zapewniając stałą jakość lutowania na małych płytkach lub rurach miedzianych HVAC.
Od ręcznego do standardowego
Nauczanie programowania przekształca ręczne lutowanie w zautomatyzowane sekwencje. Cyfrowe przechowywanie współrzędnych z dokładnością ± 0,1 mm zmniejsza błąd ludzki o 95%. Zapewnia to stałą jakość połączenia wielu desek i rur zasilających w partiach produkcyjnych.
Precyzyjne lutowanie Idealne połączenia
Drut lutowniczy (0,6–1,2 mm) podaje się z szybkością 1–50 mm/s z dokładnością ±0,02 mm. Minimalizacja pozostałości cyny i topnika. Każde złącze, czy to na płytkach drukowanych, czy na rurach zasilających, spełnia standardy kontroli, poprawiając wydajność i niezawodność.
Czysta końcówka, stała jakość
Automatyczne czyszczenie grotu odbywa się co 5 minut lub po 50 połączeniach. Powietrze i drut stalowy usuwają utlenianie i pozostałości, wydłużając żywotność końcówki o 50% i utrzymując jednolitą jakość lutowania w dużych seriach.
| Specyfikacja automatycznego robota lutowniczego
| Specyfikacja | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Numer platformy | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Numer głowy | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Moc grzewcza | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. Rozmiar PCB | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm dla każdej platformy | 250×250mm dla każdej platformy |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s |
| Grot lutowniczy czysty | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) |
| Drut lutowniczy | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm |
| Prędkość podawania lutu | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s |
| Powtarzająca się dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Zakres temperatur | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Tryb jazdy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy |
| Tryb sterowania | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek |
| Ciśnienie powietrza | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Wymiar | 750×650×880 mm | 780 × 660 × 770 mm | 930×650×880mm | 1280 × 750 × 950 mm |
| Waga | Około 60kg | Około 70kg | Około 80kg | Około 85kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
4-osiowy robot lutowniczy działa w ramach kompletnej linii SMT, obejmującej ładowarki i urządzenia rozładowujące PCB, maszyny drukujące, systemy pick-and-place, SPI, AOI, piece rozpływowe, stacje przenośników i maszyny do depanelowania. Wszystkie komponenty są zsynchronizowane, co zapewnia płynny przepływ pracy i spójne wyniki. Inżynierowie ICT zapewniają instalację, kalibrację i integrację, aby zapewnić, że linia będzie działać jako ujednolicone rozwiązanie, ograniczając interwencję ręczną i maksymalizując wydajność produkcji.
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 r. inżynierowie ICT zainstalowali i przeszkolili operatorów na pełnej linii SMT w Portugalii w zakresie elektroniki samochodowej, w tym modułów oświetlenia i sterowania samochodu. Klienci podkreślali płynną konfigurację, precyzyjne lutowanie i jasne wskazówki. Zintegrowany z linią 4-osiowy 1 robot podajnikowy zapewnia niezawodne połączenia lutowane zarówno dla zespołów płytek drukowanych, jak i rur zasilających. W opiniach chwalono wydajność sprzętu i profesjonalne wsparcie, umożliwiające Klientom szybkie osiągnięcie wydajnej produkcji wysokiej jakości.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia kompleksową obsługę kompletnych linii produkcyjnych SMT. Inżynierowie nadzorują konfigurację, kalibrację programu i zestrojenie procesów. Klienci przechodzą praktyczne szkolenie w zakresie programowania, konserwacji i rozwiązywania problemów. Zdalne wsparcie i kanały szybkiego reagowania zapewniają szybkie rozwiązywanie problemów operacyjnych. Umożliwia to Klientom niezależne uruchamianie linii, osiągając ciągłą, wysoką jakość lutowania płytek PCB, rur miedzianych HVAC i zespołów rur zasilających.
| Pochwała klienta
Klienci chwalą zintegrowaną linię SMT za niezawodność i wydajność. Inżynierowie zapewniają jasne wskazówki podczas instalacji i szkolenia. Bezpieczne opakowanie chroni wszystkie urządzenia, a szybka pomoc techniczna szybko rozwiązuje problemy. Pełna linia, obejmująca roboty lutownicze do zespołów PCB i rur zasilających, zapewnia stabilny przepływ pracy i stałą jakość produkcji, wzmacniając zaufanie do rozwiązań i usług ICT.
| Nasza certyfikacja
Cały sprzęt linii ICT SMT, w tym 4-osiowe 1 roboty podajnikowe, posiada certyfikaty CE, RoHS i ISO9001. Patenty obejmują kluczowe cechy konstrukcyjne całej linii. Certyfikaty gwarantują bezpieczne, niezawodne i zgodne działanie, dając Klientom pewność co do jakości produkcji zespołów PCB, rur miedzianych HVAC i lutowania rur zasilających.
| O nas i fabryce
ICT łączy badania i rozwój, produkcję i globalne wsparcie, aby dostarczać kompletne rozwiązania SMT. Zatrudniając setki inżynierów, firma obsługuje ponad 1600 klientów w ponad 70 krajach. Ścisła kontrola jakości i zarządzanie procesami obejmują wszystkie maszyny, od projektu po instalację i wsparcie posprzedażowe. Klienci korzystają z niezawodnych, spójnych i wydajnych rozwiązań produkcyjnych, w tym zespołów PCB i rur miedzianych, popartych globalną wiedzą i doświadczeniem technicznym ICT.
