Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Przegląd automatycznego 5-osiowego robota lutowniczego
5-osiowy robot lutowniczy zapewnia precyzyjne i niezawodne lutowanie płytek PCB i małych podzespołów elektronicznych. Zintegrowane podawanie drutu, ruch w pięciu osiach i szybkie nagrzewanie zapewniają jednolite i powtarzalne połączenia lutowane. Operatorzy mogą programować ścieżki lutowania, regulować podawanie drutu i monitorować połączenia za pomocą opcjonalnego systemu kamer. Wystarczająco kompaktowy, aby można go było ustawić na stole, robot można również zintegrować z pełnymi liniami produkcyjnymi SMT, poprawiając wydajność, zmniejszając siłę roboczą i utrzymując stałą, wysoką jakość wyników różnych komponentów elektronicznych.
| Funkcja automatycznego robota lutowniczego
Łatwe programowanie
Za pomocą oprogramowania operatorzy mogą zaprogramować do 200 punktów lutowniczych na płytkę. Regulacja ścieżek, ilości lutu i czasu przebywania zajmuje mniej niż 5 minut. Można zapisać do 10 programów płytek w celu szybkiego przejścia między różnymi typami płytek PCB.
Stabilne, niezawodne lutowanie termiczne
Nagrzewanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości osiąga 500°C w ciągu 3 sekund i utrzymuje się na poziomie ±1°C. Elementy cewki srebrnej wytrzymują ponad 2000 godzin, obsługując ponad 100 połączeń na cykl. Zapewnia to spójne lutowanie zarówno płytek PCB o dużej gęstości, jak i małych modułów elektronicznych.
Od ręcznego do standardowego
Nauczanie programowania przekształca ręczne lutowanie w zautomatyzowane sekwencje. Współrzędne są zapisywane cyfrowo z dokładnością ± 0,1 mm, co zmniejsza błąd ludzki o ponad 90%. Wiele partii zapewnia jednolitą jakość zarówno w przypadku płytek drukowanych, jak i małych zespołów.
Precyzyjne lutowanie Idealne połączenia
Drut lutowniczy (0,6–1,2 mm) podaje się z szybkością 1–50 mm/s z dokładnością ±0,02 mm. Minimalizacja pozostałości cyny i topnika. Każde złącze przechodzi kontrolę i zapewnia wysoką wydajność, nawet w przypadku małych elementów.
Czysta końcówka, stała jakość
Automatyczne czyszczenie grotu odbywa się co 5 minut lub co 50 połączeń. Drut stalowy i powietrze usuwają utlenianie, wydłużając żywotność grotu o 50% i utrzymując stałą jakość lutowania w trakcie całej produkcji.
| Specyfikacja automatycznego robota lutowniczego
| Specyfikacja | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Numer platformy | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Numer głowy | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Moc grzewcza | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. Rozmiar PCB | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm dla każdej platformy | 250×250mm dla każdej platformy |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s |
| Grot lutowniczy czysty | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) |
| Drut lutowniczy | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm |
| Prędkość podawania lutu | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s |
| Powtarzająca się dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Zakres temperatur | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Tryb jazdy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy |
| Tryb sterowania | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek |
| Ciśnienie powietrza | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Wymiar | 750×650×880 mm | 780 × 660 × 770 mm | 930×650×880mm | 1280 × 750 × 950 mm |
| Waga | Około 60kg | Około 70kg | Około 80kg | Około 85kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
W pełni zintegrowana linia produkcyjna SMT obejmuje ładowarki i urządzenia rozładowujące PCB, maszyny drukarskie, systemy pick-and-place, SPI, AOI, piece rozpływowe, stacje przenośników i sprzęt do depanelacji PCB. Wszystkie komponenty współpracują ze sobą, aby zapewnić płynny przepływ materiałów, stałą jakość produktu i wydajną produkcję. Inżynierowie ICT zajmują się pełną instalacją, kalibracją i integracją linii, gwarantując, że system działa jako spójne, wysokowydajne rozwiązanie produkcyjne, minimalizując jednocześnie interwencję ręczną i maksymalizując przepustowość.
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 roku inżynierowie ICT ukończyli szkolenie instalacyjne i operatorskie dla pełnej linii produkcyjnej SMT w Portugalii dla elektroniki samochodowej, w tym modułów oświetlenia i sterowania samochodowego. Klienci chwalili płynną konfigurację, efektywny przepływ pracy i jasne wskazówki. Zintegrowany z linią 5-osiowy robot lutowniczy zapewnia precyzyjne lutowanie płytek PCB i połączeń przewód-przewód. W opiniach podkreślano niezawodność sprzętu i profesjonalne wsparcie, umożliwiające Klientom szybkie osiągnięcie wysokiej jakości produkcji.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia kompleksową obsługę kompletnych linii SMT. Inżynierowie nadzorują konfigurację, kalibrację programu i dostosowanie procesu. Klienci przechodzą praktyczne szkolenie w zakresie programowania, konserwacji i rozwiązywania problemów. Zdalne wsparcie i kanały szybkiego reagowania zapewniają szybkie rozwiązywanie problemów operacyjnych. Umożliwia to Klientom niezależną obsługę linii, zachowując ciągłą wysoką jakość lutowania płytek PCB i małych podzespołów elektronicznych.
| Pochwała klienta
Klienci konsekwentnie podkreślają zintegrowaną linię SMT ze względu na wydajność i niezawodność. Inżynierowie zapewniają jasne wskazówki podczas instalacji i szkolenia. Bezpieczne opakowanie gwarantuje, że wszystkie urządzenia dotrą bezpiecznie. Szybka pomoc techniczna szybko rozwiązuje problemy. Pełna linia, w tym 5-osiowe roboty lutownicze, utrzymuje stabilny przepływ pracy i stałą wydajność, zdobywając zaufanie i satysfakcję Klientów na całym świecie.
| Nasza certyfikacja
Cały sprzęt linii ICT SMT, w tym 5-osiowe roboty lutownicze, posiada certyfikaty CE, RoHS i ISO9001. Patenty obejmują kluczowe innowacje w całej linii. Certyfikaty zapewniają, że Klienci otrzymują bezpieczne, niezawodne i zgodne z przepisami rozwiązania do produkcji płytek PCB, gwarantujące stałą, wysoką jakość wyników we wszystkich procesach.
| O nas i fabryce
ICT to globalny dostawca rozwiązań do produkcji elektroniki z ponad 25-letnim doświadczeniem. Obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, dostarczamy kompletne rozwiązania SMT, DIP, powlekanie, robotyka, montaż i PCBA. Nasz zespół 20 inżynierów zapewnia instalację, szkolenia, optymalizację procesów i pełne wsparcie w cyklu życia. Dzięki wielu fabrykom i oddziałom na całym świecie, ścisłej kontroli jakości i certyfikowanemu sprzętowi na wszystkich liniach SMT, ICT zapewnia niezawodne, wydajne i spójne rozwiązania produkcyjne dla klientów na całym świecie
