Polski  |
ICT-Acrab350
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyna do lutowania na fali SMT ICT Acrab-Series
Ta maszyna do lutowania na fali SMT obsługuje hale produkcyjne w siedemdziesięciu dwóch krajach od ponad dziesięciu lat. Trzy modele obejmują PCB o szerokości 350 mm, 450 mm i 615 mm. Podwójny system natryskiwania, wydłużony tunel podgrzewania wstępnego, stabilna podwójna fala i sterowanie PC + PLC zapewniają spójne wyniki lutowania na fali bezołowiowej. Moc robocza ustala się na 8-10 kW. Konserwacja nie wymaga specjalnych narzędzi. Fabryki wybierają go, ponieważ zapewnia ciągłość działania i obniża koszty.
| Funkcja
Moduł natryskowy wysuwa się całkowicie na szynach. Dwie japońskie dysze Kuroda, napędzane silnikami krokowymi, aplikują strumień z zarejestrowaną precyzją. Natężenie przepływu, kąt, szerokość i gęstość pojawiają się na ekranie i pozostają powtarzalne. Automatyczny cykl czyszczenia i konstrukcja ze stali nierdzewnej 316 utrzymują obszar w czystości i są wolne od korozji. Zamknij szufladę, a lutownica na fali SMT będzie kontynuować produkcję bez opóźnień.
Moduł natryskowy wysuwa się całkowicie na szynach. Dwie japońskie dysze Kuroda, napędzane silnikami krokowymi, aplikują strumień z zarejestrowaną precyzją. Natężenie przepływu, kąt, szerokość i gęstość pojawiają się na ekranie i pozostają powtarzalne. Automatyczny cykl czyszczenia i konstrukcja ze stali nierdzewnej 316 utrzymują obszar w czystości i są wolne od korozji. Zamknij szufladę, a lutownica na fali SMT będzie kontynuować produkcję bez opóźnień.
Trzy oddzielne strefy o łącznej długości 1800 mm. Konwekcja gorącego powietrza i lampy na podczerwień nagrzewają się równomiernie. Pełna temperatura pojawia się po piętnastu minutach. Bawełna izolacyjna odporna na wysoką temperaturę ogranicza wahania do ± 2 ℃ na całej płycie. W każdej strefie zastosowano konstrukcję szuflady typu plug-in. Pracownicy serwisu wymieniają grzejniki bez użycia narzędzi. Opcjonalny moduł podgrzewania górnego instaluje się w ciągu kilku minut, jeśli w harmonogramie pojawią się grubsze deski.
Łańcuch przenośnika porusza się po precyzyjnych szynach. Wytrzymałe, tytanowe palce z podwójnym haczykiem zabezpieczają deski o szerokości do 615 mm. Opatentowane wejście synchroniczne zapobiega upadkowi. Prędkość przenośnika utrzymuje dokładność ±2 mm/min. Podczas produkcji działa automatyczne czyszczenie palców. Regulacja szerokości dostępna jest ręcznie lub elektrycznie. System zasila maszynę lutowniczą na fali SMT bez przerwy godzina po godzinie.
Garnek żeliwny pokryty emalią mieści 500-700 kg lutowia bezołowiowego. Jednoczęściowa konstrukcja zapobiega odkształceniom. Wysokość podwójnej fali pozostaje poniżej 0,5 mm. Automatyczny kanał zwrotny żużlu usuwa odpady w sposób ciągły. Opcjonalny system azotowy radykalnie zmniejsza utlenianie. Połączenia lutowane są jasne i kompletne. Jest to standardowa wydajność lutowania na fali bezołowiowej.
Wentylatory konwekcyjne dużej mocy uruchamiają się natychmiast po fali. Opcjonalne chłodzenie dolne aktywuje się w przypadku płyt wielowarstwowych. Temperatura PCB gwałtownie spada. Wrażliwe komponenty nie ulegają uszkodzeniom cieplnym. Lut twardnieje, zapewniając gładkie wykończenie powierzchni. Deski wychodzą chłodne i gotowe do manipulacji. Maszyna do lutowania na fali SMT wykonuje każdy cykl bez ryzyka termicznego dla produktu lub operatora.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Wymiar (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 33kw | 33kw |
| Moc operacji | 8kw | 8kw |
| System sterowania | Komputer + sterownik PLC | Komputer + sterownik PLC |
| Strefa podgrzewania | 3 | 3 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1800 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | (Temperatura pokojowa) -250°C |
| Szerokość PCB (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Palec | Sprężynowy palec dociskowy (standard); Opcja: palec naciskający sprężynę, palec kaczki | |
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 500kg | |
| Masa maszyny (kg) | Około 1600 kg | Około 1900 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
Kompletna maszyna do lutowania na fali Bezołowiowe rozwiązanie do lutowania na fali
Automatyczne wstawianie → ładowarka falowa → Maszyna do lutowania falowego Acrab SMT → rozładowarka falowa → przenośnik inspekcyjny. Wszystkie stacje komunikują się. Produkt przepływa w sposób ciągły. Wady pozostają bliskie zeru. Modułowa konstrukcja umożliwia przyszłą rozbudowę. Ogólnoświatowa sieć serwisowa rok po roku utrzymuje niemal 100% dyspozycyjności całej linii.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Maszyna do wkładania komponentów | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Maszyna wejściowa na płycie i maszyna wyjściowa na płytkę | |
| Fala lutownicza | Produkty peryferyjne linii produkcyjnej DIP |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Meksyku z kompletnymi zestawami narzędzi. Jeden z producentów elektroniki samochodowej lutuje obecnie dwa różne zespoły PCB na tej samej maszynie do lutowania na fali Acrab SMT, zmieniając jedynie mocowania. Mostkowanie zniknęło. Filety z pięt stały się idealne. W tym samym obiekcie bez problemów działa nasza linia do powlekania i jednostka selektywna SS-540. Kierownictwo nagrało zeznania wideo, w których chwaliło niezawodność sprzętu i szybką reakcję serwisu.
| Usługi eksperckie i szkolenia
Nasz zespół wykonuje instalację, przeprowadza pełne szkolenie i opuszcza linię z wydajnością pierwszego przejścia wynoszącą 99,5%. Dwudziestu inżynierów pracuje w biurach za granicą. Całodobowe wsparcie techniczne jest standardem. Części zamienne są wysyłane tego samego dnia, jeśli są potrzebne. Regularne wizyty kontrolne trwają do czasu, aż proces bezołowiowego lutowania na fali w maszynie do lutowania na fali zostanie w pełni zoptymalizowany pod kątem produkcji każdego klienta.
| Referencje klientów
„Pakowanie jest bardzo bezpieczne i profesjonalne.” „Twoi inżynierowie są cierpliwi i wykwalifikowani; rozwiązali wszystkie problemy w dwa dni.” „Maszyna do lutowania na fali działa stabilnie, prawie bez żużlu – prawdziwa oszczędność energii!” „Szybkość reakcji jest niesamowita; odpowiedzi na pytania w ciągu godziny w dowolnym momencie.”
| Certyfikaty jakości
CE, RoHS, ISO9001:2015, liczne patenty na wynalazki. Każda maszyna do lutowania na fali SMT przed wysyłką przechodzi siedemdziesięciodwugodzinne testy pod pełnym obciążeniem w fabryce Dongguan.
| O firmie i fabryce ICT
Rok założenia 2012. Obecny personel 89. Powierzchnia fabryki 12 000 m² w Dongguan. Wszystkie najważniejsze komponenty produkowane są we własnym zakresie pod ścisłą kontrolą jakości. Obsłużono ponad 1600 klientów w 72 krajach. Osiem zagranicznych centrów sprzedaży i serwisu. Dwudziestu inżynierów terenowych utrzymuje stałą gotowość. Długoterminowe partnerstwo jest polityką firmy.
| Maszyna do lutowania na fali SMT ICT Acrab-Series
Ta maszyna do lutowania na fali SMT obsługuje hale produkcyjne w siedemdziesięciu dwóch krajach od ponad dziesięciu lat. Trzy modele obejmują PCB o szerokości 350 mm, 450 mm i 615 mm. Podwójny system natryskiwania, wydłużony tunel podgrzewania wstępnego, stabilna podwójna fala i sterowanie PC + PLC zapewniają spójne wyniki lutowania na fali bezołowiowej. Moc robocza ustala się na 8-10 kW. Konserwacja nie wymaga specjalnych narzędzi. Fabryki wybierają go, ponieważ zapewnia ciągłość działania i obniża koszty.
| Funkcja
Moduł natryskowy wysuwa się całkowicie na szynach. Dwie japońskie dysze Kuroda, napędzane silnikami krokowymi, aplikują strumień z zarejestrowaną precyzją. Natężenie przepływu, kąt, szerokość i gęstość pojawiają się na ekranie i pozostają powtarzalne. Automatyczny cykl czyszczenia i konstrukcja ze stali nierdzewnej 316 utrzymują obszar w czystości i są wolne od korozji. Zamknij szufladę, a lutownica na fali SMT będzie kontynuować produkcję bez opóźnień.
Moduł natryskowy wysuwa się całkowicie na szynach. Dwie japońskie dysze Kuroda, napędzane silnikami krokowymi, aplikują strumień z zarejestrowaną precyzją. Natężenie przepływu, kąt, szerokość i gęstość pojawiają się na ekranie i pozostają powtarzalne. Automatyczny cykl czyszczenia i konstrukcja ze stali nierdzewnej 316 utrzymują obszar w czystości i są wolne od korozji. Zamknij szufladę, a lutownica na fali SMT będzie kontynuować produkcję bez opóźnień.
Trzy oddzielne strefy o łącznej długości 1800 mm. Konwekcja gorącego powietrza i lampy na podczerwień nagrzewają się równomiernie. Pełna temperatura pojawia się po piętnastu minutach. Bawełna izolacyjna odporna na wysoką temperaturę ogranicza wahania do ± 2 ℃ na całej płycie. W każdej strefie zastosowano konstrukcję szuflady typu plug-in. Pracownicy serwisu wymieniają grzejniki bez użycia narzędzi. Opcjonalny moduł podgrzewania górnego instaluje się w ciągu kilku minut, jeśli w harmonogramie pojawią się grubsze deski.
Łańcuch przenośnika porusza się po precyzyjnych szynach. Wytrzymałe, tytanowe palce z podwójnym haczykiem zabezpieczają deski o szerokości do 615 mm. Opatentowane wejście synchroniczne zapobiega upadkowi. Prędkość przenośnika utrzymuje dokładność ±2 mm/min. Podczas produkcji działa automatyczne czyszczenie palców. Regulacja szerokości dostępna jest ręcznie lub elektrycznie. System zasila maszynę lutowniczą na fali SMT bez przerwy godzina po godzinie.
Garnek żeliwny pokryty emalią mieści 500-700 kg lutowia bezołowiowego. Jednoczęściowa konstrukcja zapobiega odkształceniom. Wysokość podwójnej fali pozostaje poniżej 0,5 mm. Automatyczny kanał zwrotny żużlu usuwa odpady w sposób ciągły. Opcjonalny system azotowy radykalnie zmniejsza utlenianie. Połączenia lutowane są jasne i kompletne. Jest to standardowa wydajność lutowania na fali bezołowiowej.
Wentylatory konwekcyjne dużej mocy uruchamiają się natychmiast po fali. Opcjonalne chłodzenie dolne aktywuje się w przypadku płyt wielowarstwowych. Temperatura PCB gwałtownie spada. Wrażliwe komponenty nie ulegają uszkodzeniom cieplnym. Lut twardnieje, zapewniając gładkie wykończenie powierzchni. Deski wychodzą chłodne i gotowe do manipulacji. Maszyna do lutowania na fali SMT wykonuje każdy cykl bez ryzyka termicznego dla produktu lub operatora.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Wymiar (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 33kw | 33kw |
| Moc operacji | 8kw | 8kw |
| System sterowania | Komputer + sterownik PLC | Komputer + sterownik PLC |
| Strefa podgrzewania | 3 | 3 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1800 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | (Temperatura pokojowa) -250°C |
| Szerokość PCB (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Palec | Sprężynowy palec dociskowy (standard); Opcja: palec naciskający sprężynę, palec kaczki | |
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 500kg | |
| Masa maszyny (kg) | Około 1600 kg | Około 1900 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
Kompletna maszyna do lutowania na fali Bezołowiowe rozwiązanie do lutowania na fali
Automatyczne wstawianie → ładowarka falowa → Maszyna do lutowania falowego Acrab SMT → rozładowarka falowa → przenośnik inspekcyjny. Wszystkie stacje komunikują się. Produkt przepływa w sposób ciągły. Wady pozostają bliskie zeru. Modułowa konstrukcja umożliwia przyszłą rozbudowę. Ogólnoświatowa sieć serwisowa rok po roku utrzymuje niemal 100% dyspozycyjności całej linii.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Maszyna do wkładania komponentów | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Maszyna wejściowa na płycie i maszyna wyjściowa na płytkę | |
| Fala lutownicza | Produkty peryferyjne linii produkcyjnej DIP |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Meksyku z kompletnymi zestawami narzędzi. Jeden z producentów elektroniki samochodowej lutuje obecnie dwa różne zespoły PCB na tej samej maszynie do lutowania na fali Acrab SMT, zmieniając jedynie mocowania. Mostkowanie zniknęło. Filety z pięt stały się idealne. W tym samym obiekcie bez problemów działa nasza linia do powlekania i jednostka selektywna SS-540. Kierownictwo nagrało zeznania wideo, w których chwaliło niezawodność sprzętu i szybką reakcję serwisu.
| Usługi eksperckie i szkolenia
Nasz zespół wykonuje instalację, przeprowadza pełne szkolenie i opuszcza linię z wydajnością pierwszego przejścia wynoszącą 99,5%. Dwudziestu inżynierów pracuje w biurach za granicą. Całodobowe wsparcie techniczne jest standardem. Części zamienne są wysyłane tego samego dnia, jeśli są potrzebne. Regularne wizyty kontrolne trwają do czasu, aż proces bezołowiowego lutowania na fali w maszynie do lutowania na fali zostanie w pełni zoptymalizowany pod kątem produkcji każdego klienta.
| Referencje klientów
„Pakowanie jest bardzo bezpieczne i profesjonalne.” „Twoi inżynierowie są cierpliwi i wykwalifikowani; rozwiązali wszystkie problemy w dwa dni.” „Maszyna do lutowania na fali działa stabilnie, prawie bez żużlu – prawdziwa oszczędność energii!” „Szybkość reakcji jest niesamowita; odpowiedzi na pytania w ciągu godziny w dowolnym momencie.”
| Certyfikaty jakości
CE, RoHS, ISO9001:2015, liczne patenty na wynalazki. Każda maszyna do lutowania na fali SMT przed wysyłką przechodzi siedemdziesięciodwugodzinne testy pod pełnym obciążeniem w fabryce Dongguan.
| O firmie i fabryce ICT
Rok założenia 2012. Obecny personel 89. Powierzchnia fabryki 12 000 m² w Dongguan. Wszystkie najważniejsze komponenty produkowane są we własnym zakresie pod ścisłą kontrolą jakości. Obsłużono ponad 1600 klientów w 72 krajach. Osiem zagranicznych centrów sprzedaży i serwisu. Dwudziestu inżynierów terenowych utrzymuje stałą gotowość. Długoterminowe partnerstwo jest polityką firmy.
