Produkty

I.C.T. oferuje szeroką gamę maszyn SMT dla linii produkcyjnych SMT, linii montażowych DIP i linii powlekania PCBA.

Globalne wsparcie ICT

Kategoria produktu

Piekarnik SMT Ładowarka PCB SMT Przenośnik SMT PCB Maszyna ładowacza PCB Piekarnik z rozdzielczością na gorące powietrze Przenośniki płytki PCB SMT Przenośnik SMT PCB łącząc przenośnik PCB Offlow Oven Sprzęt do obsługi PCB

ICT | Maszyna do montażu taśm LED typu Pick and Place Maszyna do produkcji małych pasków SMT

Udostępnij:

ICT | Maszyna do montażu taśm LED typu Pick and Place Maszyna do produkcji małych pasków SMT

Profesjonalne rozwiązanie do produkcji taśm LED

A. Dokładne rozmieszczenie komponentów taśmy LED
B. Stabilny, elastyczny montaż na płytce drukowanej
C. Obsługuje produkcję małych komponentów
D. Niezawodna kontrola pozycjonowania obrazu
mi. Elastyczna integracja produkcji
F. Pełne wsparcie w zakresie rozwiązań fabrycznych
G. Dostępna globalna usługa inżynieryjna

Model：
ICT-M6
marka produktu：
I.C.T

Stan dostępności:

Ilość：



Zapytaj Dodaj do koszyka zapytań

Opis produktu

| Rozwiązanie do montażu taśm LED dla nowoczesnej produkcji

Produkty z taśmami LED wymagają spójnego rozmieszczenia komponentów, ponieważ niewielkie różnice w rozmieszczeniu mogą mieć wpływ na wygląd produktu, parametry elektryczne i wydajność produkcji. Maszyna do montażu taśm LED została zaprojektowana, aby pomóc producentom zautomatyzować proces umieszczania pasków LED, elastycznych płytek PCB i powiązanych produktów elektronicznych.

Łącząc rozpoznawanie wzroku, automatyczne podawanie i precyzyjną kontrolę ruchu, sprzęt poprawia spójność rozmieszczenia, jednocześnie ograniczając obsługę ręczną. Jest odpowiedni dla producentów oświetlenia LED, producentów modułów elektronicznych i fabryk modernizujących się z ręcznych metod montażu. ICT zapewnia rozwiązania produkcyjne oparte na produktach klientów, wymaganiach dotyczących wydajności i celach produkcyjnych, pomagając firmom budować bardziej wydajne procesy produkcyjne.

Off-line

On-line

| Cechy produktu

Dokładne rozmieszczenie komponentów taśmy LED

Produkcja taśm LED często wymaga tysięcy powtarzających się operacji umieszczania, dających spójne wyniki. Maszyna do podnoszenia i umieszczania taśm LED pomaga producentom uzyskać stabilny montaż komponentów dzięki dokładnemu pozycjonowaniu i kontrolowanemu ruchowi. System rozpoznaje położenie PCB i lokalizację komponentów przed umieszczeniem, redukując błędy spowodowane ręczną obsługą lub zmianami produktu.

Dla producentów taśm LED dokładność nie jest związana tylko z jakością produkcji, ale wpływa również na wygląd i niezawodność produktu końcowego. Poprawiając spójność rozmieszczenia, sprzęt pomaga fabrykom zmniejszyć ilość odpadów produkcyjnych, utrzymać stabilną wydajność i osiągnąć lepszą kontrolę nad codziennymi procesami produkcyjnymi.

Elastyczna produkcja różnych produktów LED

Różne produkty LED mają różne struktury, długości i układy komponentów. Maszyna do montażu taśm LED typu „podnieś i umieść” zapewnia elastyczne możliwości działania w przypadku różnych zastosowań taśm LED i PCB.

Sprzęt może obsługiwać różne wymagania produkcyjne dzięki regulowanym ustawieniom, umożliwiając producentom skuteczniejsze radzenie sobie ze zmianami w produkcie. Ta elastyczność jest szczególnie cenna dla firm produkujących wiele modeli LED lub niestandardowych produktów oświetleniowych.

Zamiast projektować produkcję wokół jednego stałego produktu, producenci mogą zastosować bardziej elastyczny system, który wspiera przyszły rozwój produktu. Pomaga to fabrykom poprawić wykorzystanie sprzętu i szybciej reagować na zmieniające się wymagania rynku.

Kompaktowa konstrukcja dla małych potrzeb produkcyjnych

Nie każdy producent wymaga systemu produkcyjnego na dużą skalę. Wiele fabryk LED potrzebuje sprzętu automatyki, który zapewni niezawodne działanie przy zachowaniu rozsądnych kosztów inwestycji.

Mała maszyna typu pick and place SMT jest odpowiednia dla małych i średnich środowisk produkcyjnych, gdzie ważna jest oszczędność miejsca i prostota obsługi. Pomaga producentom ograniczyć konieczność ręcznego umieszczania elementów, jednocześnie poprawiając spójność produkcji.

Dzięki praktycznym funkcjom automatyzacji sprzęt stanowi skuteczne rozwiązanie dla fabryk rozpoczynających zautomatyzowaną produkcję lub rozszerzających swoje istniejące możliwości produkcyjne. Równoważy wydajność produkcji, elastyczność sprzętu i wymagania inwestycyjne fabryki.

Pełna kontrola procesu rozmieszczania

Stabilny proces produkcyjny wymaga czegoś więcej niż tylko szybkości umieszczania. Podawanie komponentów, dokładność rozpoznawania, ruch maszyny i koordynacja procesu mają wpływ na końcowe wyniki.

Maszyna produkcyjna SMT Pick and Place integruje wiele systemów sterowania, aby utrzymać stabilną pracę podczas ciągłej produkcji. Dzięki skoordynowanemu zasilaniu, rozpoznawaniu obrazu i kontroli rozmieszczenia producenci mogą osiągnąć lepszą powtarzalność procesu.

To zintegrowane podejście pomaga fabrykom ograniczyć przerwy w produkcji i poprawić wydajność produkcji. ICT skupia się na pomaganiu klientom w budowaniu praktycznych systemów produkcyjnych, które odpowiadają rzeczywistym warunkom fabrycznym, zamiast zapewniać jedynie indywidualny sprzęt.

System wizyjny-PCB

Komponent systemu wizyjnego

Platforma systemowo-transportowa

Głowica mocująca system sterownika

System karmienia

System próżniowy

| Aplikacja

led Maszyna typu pick and place

Moduł do montażu chipów LED

Maszyna pick place dla LED

| Dane techniczne

Model	ICT-OFM8	ICT-OFM10	ICT-ONM8	ICT-ONM10	ICT-OIM8	ICT-OIM10
	Off-line		On-line		On-line
Maksymalny rozmiar PCB	1500*420mm		1200*400 mm		800*500 mm
Specjalny rozmiar PCB	Można dostosować specjalny rozmiar PCB (długość 1800-2000 mm)
Szybkość umieszczania	55 000 CPH	60 000 CPH	55 000 CPH	60 000 CPH	45 000 CPH	55 000 CPH
Komponent CCD	8	10	8	10	8	10
Waga	Około 1600 kg		Około 1600 kg		Około 1400 kg

* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.

| Lista wyposażenia linii SMT

Linia SMT

Budowanie możliwości produkcyjnych diod LED wymaga koordynacji pomiędzy różnymi etapami produkcji. Maszyna umieszczająca to tylko część całego procesu produkcyjnego.

ICT zapewnia kompletne rozwiązania produkcyjne obejmujące procesy SMT, DIP i powlekania. Zgodnie z wymaganiami klienta system produkcyjny może obejmować sprzęt do ładowania PCB, maszyny drukarskie, sprzęt do umieszczania, piece rozpływowe, systemy kontroli, sprzęt do produkcji DIP, sprzęt do lutowania, maszyny do powlekania i rozwiązania automatyzacyjne.

Każda linia produkcyjna jest planowana w oparciu o rodzaj produktu, zdolność produkcyjną, układ fabryki i przyszłe potrzeby rozbudowy. Łącząc ze sobą różne procesy, ICT pomaga klientom tworzyć wydajne środowiska produkcyjne z lepszą kontrolą przepływu pracy i stabilną wydajnością produkcji.

1 linia SMT z maszyną SMT 02

Nazwa produktu	Cel w linii SMT
Urządzenie rozładowujące moduł ładowania PCB	Automatycznie ładuje gołe PCB do linii.
Maszyna drukowania szablonu SMT	Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB.
Maszyna SMT Yamaha	Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB.
SMT Reflow Oven	Topi lut, tworząc solidne połączenia.
Zautomatyzowany sprzęt do kontroli optycznej	Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia.
Maszyna do kontroli pasty lutowniczej	Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej.
Sprzęt do identyfikowalności	Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa

| Film o sukcesie klienta

Kiedy Klient z Kazachstanu przygotowywał się do rozszerzenia produkcji zasilaczy, potrzebował partnera produkcyjnego, który mógłby wesprzeć zarówno dostawę sprzętu, jak i przygotowanie fabryki do działania.

ICT dostarczyło kompletne rozwiązanie produkcyjne SMT i DIP zgodnie z wymaganiami Klienta. Linia produkcyjna SMT obejmowała ładowarkę PCB, w pełni automatyczną drukarkę, sprzęt do umieszczania, piec rozpływowy, system przenośników i sprzęt do kontroli AOI offline.

Po dostarczeniu sprzętu inżynierowie Andy i Billy dołączyli do zespołu Klienta na miejscu. Ich praca skupiała się na instalacji maszyn, dostosowaniu procesów i szkoleniach produkcyjnych. Zamiast jedynie wyjaśniać funkcje maszyny, inżynierowie pomogli Klientowi zrozumieć cały przebieg produkcji.

| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe

Zdolność produkcyjna fabryki zależy od tego, jak dobrze sprzęt odpowiada celom rozwoju biznesu. Wybór odpowiedniego systemu produkcyjnego wymaga zrozumienia obecnych produktów i uwzględnienia przyszłego rozwoju.

ICT współpracuje z klientami w celu analizy wymagań dotyczących produktów, wielkości produkcji, powierzchni fabryki i planów ekspansji przed opracowaniem odpowiednich rozwiązań.

Wsparcie obejmuje planowanie produkcji, dopasowywanie sprzętu, konfigurację linii, wskazówki dotyczące instalacji i szkolenia techniczne. Uwzględniając cały proces produkcyjny, ICT pomaga klientom uniknąć niepotrzebnych inwestycji i budować systemy produkcyjne, które mogą rozwijać się wraz z ich działalnością.

Celem jest nie tylko instalacja sprzętu, ale stworzenie fundamentu produkcyjnego, który wspiera długoterminowy rozwój.

Drukarka pasty lutowniczej SMT 206

| Pochwała klienta

Pomyślna produkcja zależy od tego, jak szybko klienci będą mogli pewnie obsługiwać sprzęt po instalacji.

ICT zapewnia wsparcie techniczne przez cały proces projektu, w tym komunikację przed dostawą, przygotowanie sprzętu, instalację na miejscu, debugowanie i szkolenie operatorów.

Podczas projektów zagranicznych inżynierowie skupiają się na rozwiązywaniu rzeczywistych problemów produkcyjnych, a nie tylko na dostarczaniu standardowych instrukcji. Współpracują z zespołami Klienta, aby zrozumieć warunki fabryczne i usprawnić codzienną pracę.

Dzięki praktycznemu wsparciu inżynieryjnemu klienci mogą skrócić okres nauki i osiągnąć bardziej stabilną produkcję po uruchomieniu sprzętu. ICT ceni długoterminową współpracę, wspierając klientów już poza początkowym etapem dostawy.

| Nasza certyfikacja

Niezawodność sprzętu buduje się na każdym etapie produkcji. ICT zarządza kontrolą jakości, począwszy od kontroli komponentów i montażu mechanicznego, po testowanie oprogramowania, weryfikację maszyn i końcowe przygotowanie wysyłki.

Każdy system produkcyjny podlega procedurom kontrolowanej kontroli, aby zapewnić stabilną wydajność przed dotarciem do fabryk klienta.

ICT uzyskała międzynarodowe certyfikaty, w tym CE, RoHS, ISO9001 i patenty technologiczne. Certyfikaty te odzwierciedlają zaangażowanie firmy w jakość produkcji i ciągłe doskonalenie.

Dzięki ścisłemu zarządzaniu produkcją i doświadczeniu inżynieryjnemu ICT zapewnia rozwiązania sprzętowe zaprojektowane z myślą o niezawodnym działaniu w globalnych środowiskach produkcyjnych elektroniki.

Źródło: 1

| O ICT i fabryce

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w międzynarodowych projektach ICT rozwinęło duże możliwości w zakresie sprzętu do produkcji elektroniki.

Firma posiada niezależne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne i inżynieryjne, co pozwala na pełną kontrolę od rozwoju sprzętu po obsługę klienta. Ponad 1600 klientów na całym świecie współpracowało z ICT w różnych branżach, w tym w oświetleniu LED, elektronice użytkowej, elektronice samochodowej i sterowaniu przemysłowym.

Fabryka przestrzega rygorystycznych procedur produkcyjnych obejmujących montaż, testowanie, kontrolę i przygotowanie dostawy.

Dzięki doświadczeniu w zakresie rozwiązań SMT, DIP i produkcji powłok, ICT pomaga producentom poprawić wydajność produkcji, wzmocnić kontrolę jakości i zbudować niezawodne możliwości produkcyjne dla przyszłego wzrostu.