Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Zaawansowane urządzenia do rozmieszczania do produkcji płytek PCB
Nowoczesna produkcja PCB wymaga większej dokładności, większej szybkości i lepszej kontroli procesu. Maszyna montażowa SMT typu pick and place została zaprojektowana tak, aby automatycznie umieszczać komponenty elektroniczne na płytkach PCB z powtarzalną precyzją. Pomaga producentom ograniczyć czynności wykonywane ręcznie, poprawiając jednocześnie spójność produkcji. Sprzęt jest szeroko stosowany w elektronice użytkowej, produktach komunikacyjnych, przemysłowych systemach sterowania i innych zastosowaniach elektronicznych. Łącząc automatyczne podawanie, rozpoznawanie wzroku i precyzyjną kontrolę ruchu, obsługuje różne wymagania produkcyjne. ICT zapewnia kompletne rozwiązania produkcyjne, które obejmują wybór sprzętu, planowanie linii produkcyjnej, wsparcie instalacyjne i szkolenia techniczne, aby pomóc klientom osiągnąć stabilną produkcję SMT.
| Cechy produktu
Umiejscowienie komponentów bezpośrednio wpływa na jakość montażu PCB. Maszyna wykorzystuje system rozpoznawania wizyjnego do identyfikacji śladów PCB i pozycji komponentów przed umieszczeniem. Dzięki temu sprzęt może zachować dokładność podczas obsługi małych i złożonych komponentów. W przypadku zastosowań takich jak maszyna typu flip-chip typu pick and place, precyzyjne pozycjonowanie jest ważne, ponieważ zaawansowane pakiety wymagają starannej kontroli montażu. System wizyjny współpracuje z mechanizmem rozmieszczania, redukując błędy i poprawiając powtarzalność. Pomaga to producentom wytwarzać płytki PCB o dużej gęstości, charakteryzujące się lepszą spójnością i mniejszą liczbą problemów z jakością podczas ciągłej produkcji.
Do wydajnej produkcji SMT niezbędne są stabilne dostawy komponentów. Automatyczny system podawania zarządza różnymi pakietami komponentów i zapewnia ciągłe dostarczanie materiału podczas pracy. Ogranicza to przerwy w produkcji i pozwala operatorom łatwiej radzić sobie ze zmieniającymi się wymaganiami dotyczącymi produktu. System jest odpowiedni dla fabryk stosujących automatyczny proces pick and place smd, w którym wiele komponentów musi zostać dokładnie umieszczonych w jednym cyklu produkcyjnym. Elastyczna konfiguracja podajnika pomaga producentom usprawnić przygotowanie produkcji i skrócić czas regulacji. Niezawodny system podawania zapewnia płynniejszą pracę i lepszą wydajność produkcji.
W nowoczesnej fabryce elektroniki maszyna układająca nie może pracować sama. Sprzęt musi łączyć się z procesami drukowania, lutowania, kontroli i obsługi materiałów. Maszynę można zintegrować z drukarkami szablonowymi, systemami SPI, piecami rozpływowymi, sprzętem AOI i innymi jednostkami produkcyjnymi, aby stworzyć kompletny przepływ pracy. Dla klientów rozważających rozwiązania typu ICT | Maszyna montażowa Flip Chip SMT typu pick and place z podajnikami Vision 64 Automatic, kompletne środowisko produkcyjne jest ważnym czynnikiem. ICT koncentruje się na dopasowaniu całego procesu produkcyjnego, aby pomóc klientom w budowaniu wydajnych i praktycznych systemów produkcyjnych.
System mocowania
System platformy
System widzenia
System transportu
System sterownika
System karmienia
| Specyfikacja
| Model | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Prędkość (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Numer głowy | 1 | 1 | 1 |
| Numer dyszy | 2 | 4 | 6 |
| Rozmiar PCB (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Stały CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 Stały CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 Stały CCD |
| Wejścia podajnika | 25 sztuk (8mm) | 46 sztuk (przód 20, tył 26) | 60 sztuk (przód 24, tył 36) |
| Zasilacz | AC: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 600 W | AC: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 1,5 kW | AC:220 ± 10%, 50/60 Hz, 2 kW |
| Metoda kontroli | Sterowanie komputerem | ||
| Wymiar (mm) | L1050*W850*H660 | Dł.1095*szer.1165*wys.1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Waga | Około: 150 kg | Około: 450 kg | Około: 650 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT zapewnia kompletne rozwiązania w zakresie montażu PCB dla klientów, którzy potrzebują więcej niż jednej maszyny. Kompletna linia produkcyjna SMT może obejmować ładowarkę PCB, automatyczną drukarkę szablonową, sprzęt do kontroli SPI, maszynę do montażu SMT typu pick and place, piec rozpływowy, system przenośników, sprzęt do kontroli AOI, maszynę do depanelacji PCB i sprzęt do czyszczenia PCBA. Każda część linii produkcyjnej jest wybierana zgodnie z projektem PCB, rodzajem produktu, zdolnością produkcyjną i wymaganiami fabryki. Łącząc odpowiedni sprzęt w jeden kompletny proces, ICT pomaga klientom poprawić koordynację produkcji, zmniejszyć trudności z integracją i stworzyć bardziej wydajne środowisko produkcyjne.
| Film o sukcesie klienta
ICT z sukcesem dostarczyło kompletną linię produkcyjną SMT i linię produkcyjną DIP dla Klienta z Kazachstanu produkującego produkty zasilające. Linia SMT obejmowała ładowarkę SMT, w pełni automatyczną drukarkę, sprzęt do umieszczania, piec rozpływowy, przenośnik SMT, maszynę AOI offline i inny sprzęt pomocniczy. Gdy sprzęt dotarł do fabryki Klienta, inżynierowie Andy i Billy udali się na miejsce, aby dokończyć instalację, dostosowanie produkcji i przeszkolić operatorów. Zespół Klienta otrzymał praktyczne wskazówki dotyczące obsługi maszyn i zarządzania produkcją.
Po wejściu linii do eksploatacji Klient podzielił się pozytywnymi opiniami: „Wszystkie maszyny pochodzą z Chin. Dziękujemy. Dobra jakość i cena. Dziękujemy Andy’emu i Billy’emu za zbudowanie tej linii. I przeszkolenie nas w obsłudze tych maszyn. Dziękuję bardzo.”
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Budowa fabryki SMT wymaga starannej koordynacji pomiędzy wyborem sprzętu, przepływem produkcji i wsparciem technicznym. ICT pomaga klientom planować kompletne rozwiązania produkcyjne w oparciu o ich produkty, wymagania wyjściowe i warunki fabryczne. Nasze wsparcie obejmuje projektowanie linii produkcyjnych, dopasowywanie sprzętu, wskazówki dotyczące instalacji i szkolenie operatorów. Zamiast skupiać się tylko na jednej maszynie, nasz zespół inżynierów rozważa, w jaki sposób poszczególne procesy łączą się ze sobą, w tym drukowanie, montaż komponentów, lutowanie i kontrola. Takie podejście pomaga klientom zmniejszyć ryzyko produkcyjne i zapewnić płynniejszy proces produkcyjny od początku projektu.
| Pochwała klienta
Udany projekt wyposażenia jest kontynuowany po wysyłce. Klienci potrzebują niezawodnej komunikacji, wskazówek technicznych i szybkiego rozwiązywania problemów podczas operacji produkcyjnych. ICT wspiera klientów na każdym ważnym etapie, w tym na przygotowaniu maszyny, transporcie, instalacji i szkoleniach produkcyjnych. W projekcie w Kazachstanie Klient docenił jakość sprzętu i docenił profesjonalną pomoc inżynierów Andy'ego i Billy'ego. Informacje zwrotne od klientów pokazały, jak ważne jest połączenie dobrych maszyn z praktyczną obsługą inżynieryjną. ICT kontynuuje budowanie długoterminowej współpracy, pomagając klientom rozwiązywać rzeczywiste wyzwania produkcyjne i poprawiać ich możliwości produkcyjne.
| Nasza certyfikacja
ICT przestrzega rygorystycznych procedur jakości podczas projektowania i produkcji sprzętu. Każda maszyna przechodzi procesy kontroli obejmujące sprawdzenie komponentów, montaż mechaniczny, testowanie oprogramowania, weryfikację wydajności i przygotowanie wysyłki. Firma uzyskała międzynarodowe certyfikaty, w tym CE, RoHS, ISO9001 i patenty technologiczne. Normy te zapewniają niezawodne działanie sprzętu klientom z różnych branż. Poprzez ciągłe doskonalenie projektowania inżynieryjnego i zarządzania produkcją, ICT dostarcza rozwiązania produkcyjne, które spełniają wymagania nowoczesnych fabryk elektroniki i wspierają stabilną, długoterminową pracę.
| O ICT i fabryce
ICT jest profesjonalnym dostawcą sprzętu SMT z niezależnymi możliwościami badawczo-rozwojowymi, produkcyjnymi i inżynieryjnymi. Firma obsłużyła ponad 1600 klientów na całym świecie z różnych branż elektronicznych. Od wstępnego planowania fabryki po wsparcie produkcji, ICT zapewnia kompletne rozwiązania, które pomagają klientom budować wydajne systemy produkcyjne. Fabryka stosuje rygorystyczne procedury zarządzania jakością obejmujące montaż produkcyjny, testowanie maszyn i kontrolę końcową przed wysyłką. Dzięki ciągłemu rozwojowi i międzynarodowemu doświadczeniu w projektach ICT pomaga producentom elektroniki poprawić wydajność produkcji i zapewnić niezawodne możliwości montażu płytek PCB dzięki kompletnym rozwiązaniom fabrycznym.
