ICT
I.C.T
| Stan dostępności: | |
|---|---|
| Ilość: | |

| Piec rozpływowy z sześciostrefowym paskiem LED
Piec do lutowania rozpływowego LED Bar został zaprojektowany tak, aby zapewnić precyzyjne lutowanie zespołów LED i PCB. Sześć stref grzewczych zapewnia równomierną kontrolę temperatury, natomiast strefy wspomagane azotem ograniczają utlenianie podczas lutowania. System przenośników utrzymuje stały ruch płytki w celu zapewnienia ciągłej pracy, wspierając procesy lutowania rozpływowego bezołowiowego.
Operatorzy mogą monitorować profile termiczne i poziomy azotu w czasie rzeczywistym za pomocą interfejsu ekranu dotykowego. Piec ten idealnie nadaje się do 6-strefowego pieca rozpływowego, płytki PCB w piekarniku i pieca rozpływowego z listwą LED, zapewniając niezawodną integralność złącza lutowniczego, minimalizując defekty i zapewniając wydajną produkcję SMT.
| Funkcja

System azotowy zapewnia atmosferę o niskiej zawartości tlenu w strefach podgrzewania, lutowania i chłodzenia. Czujniki monitorują stężenie tlenu i automatycznie regulują przepływ, aby utrzymać stabilne warunki. Uszczelniona komora i recykling gazu zmniejszają utratę azotu, zapewniając jednocześnie powtarzalne lutowanie. System ten chroni wrażliwe komponenty LED, poprawia niezawodność połączeń i zapewnia powtarzalne wyniki w operacjach w piecu do lutowania rozpływowego z prętami LED, lutowaniu rozpływowym i piecu rozpływowym w 6 strefach w różnych seriach produkcyjnych.

System transportu zapewnia precyzyjną kontrolę nad ruchem PCB przez wszystkie sześć stref grzewczych. Regulowane szyny i napędy łańcuchowe utrzymują deski w jednej linii i zapobiegają przekrzywianiu. Prędkość przenośnika można precyzyjnie dostosować do profili ogrzewania i chłodzenia. Konfiguracje jedno- lub dwutorowe obsługują różne rozmiary płytek PCB. Dyski zewnętrzne ograniczają konserwację, zachowując jednocześnie stabilność. Taka konstrukcja gwarantuje spójne lutowanie w przypadku pieca do lutowania rozpływowego z listwą LED, pieca rozpływowego z listwą LED i piekarnika rozpływowego SMT, zapewniając wysoką powtarzalność.

Interfejs operatora łączy sterowanie PLC z ekranem dotykowym w celu monitorowania w czasie rzeczywistym temperatury, przepływu azotu i pracy przenośnika. Receptury procesów można przechowywać, przywoływać i wykonywać dla całych serii produkcyjnych. Zautomatyzowane alerty i rejestracja danych redukują błędy operatora i utrzymują powtarzalność procesu. To ujednolicone sterowanie zapewnia stabilne lutowanie w przypadku zastosowań w piecu do lutowania rozpływowego LED, lutowaniu rozpływowym i piekarniku rozpływowym SMT, zapewniając powtarzalne wyniki w zespołach PCB LED.
| Specyfikacja
| Model | Lyra 622/622N | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Ilość stref podgrzewania | 6 | 7 | 9 |
| Ilość stref szczytowych | 2 | 3 | 3 |
| Max. Temperatura lutowania | strefy podgrzewania wstępnego 300°C i strefy szczytowe 350°C | ||
| Ilość stref chłodzenia | 2 | 2 | 3 |
| Szerokość siatki | Standardowe 440 mm (opcja 560 i 680 mm) | ||
| Szerokość szyny | Pojedyncza szyna: 50 - 460 mm, opcja: 50 - 686 mm Inna szerokość na żądanie. Standard podwójnej kolei: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Waga | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT

Nasza linia montażowa SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Urządzenie rozładowujące moduł ładowania PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Maszyna drukowania szablonu SMT | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna SMT Yamaha | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| SMT Reflow Oven | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Zautomatyzowany sprzęt do kontroli optycznej | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna do kontroli pasty lutowniczej | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Film o sukcesie klienta
Pełne wdrożenie linii SMT i DIP
Duży zakład produkcyjny elektroniki w Uzbekistanie wdrożył kompletne rozwiązanie produkcyjne SMT i DIP do produkcji płyt głównych, dysków SSD i modułów pamięci. Projekt obejmował pełną integrację systemu od instalacji sprzętu po walidację produkcyjną.
Linia SMT składała się z systemów drukowania, maszyn do wielokrotnego umieszczania, systemów kontroli, systemów obsługi PCB i sprzętu do przetwarzania rozpływowego. Linia DIP obejmowała ręczne systemy wstawiania, maszyny do wstawiania nieparzystego i systemy do lutowania na fali.
Inżynierowie ICT zapewnili pełne wsparcie techniczne podczas instalacji, debugowania i uruchamiania produkcji. Po uruchomieniu klient potwierdził stabilne działanie systemu i stałą wydajność produkcyjną na wszystkich etapach produkcji.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Wytyczne SMT na poziomie fabrycznym
ICT zapewnia instalację, szkolenie operatorów i optymalizację procesów dla pełnych linii SMT, w tym operacji pieca do lutowania rozpływowego z listwami LED. Inżynierowie pomagają dostosować poziom azotu, ogrzewanie wielostrefowe i prędkość przenośnika, aby utrzymać spójne lutowanie. Szkolenie kładzie nacisk na koordynację na wszystkich stacjach liniowych, zapewniając płynną pracę, powtarzalne lutowanie i wysoką wydajność na liniach montażowych SMT Reflow Oven i LED PCB.

| Pochwała klienta
Niezawodne i powtarzalne lutowanie
Klienci zgłaszają jednolitą jakość połączeń lutowanych i stabilną pracę podczas długich serii produkcyjnych. Wysoko chwalone są wskazówki techniczne, szybkie wsparcie techniczne i staranne opakowanie. Piece wielostrefowe zintegrowane z liniami SMT zapewniają równomierne ogrzewanie, ochronę azotu i powtarzalne lutowanie w przypadku pieców do lutowania rozpływowego LED, pieca rozpływowego SMT i lutowania rozpływowego.

| Nasza certyfikacja
Pełna zgodność z linią SMT
Piec do lutowania rozpływowego LED i cały sprzęt linii SMT są produkowane zgodnie z certyfikatami CE, RoHS, ISO9001 i odpowiednimi certyfikatami procesu SMT. Testy fabryczne zapewniają stabilną pracę na wszystkich etapach drukowania, umieszczania, kontroli, przenośnika i rozpływu, gwarantując powtarzalną jakość lutowania w 6-strefowych piecach rozpływowych, piecach rozpływowych bezołowiowych do płytek drukowanych i maszynach SMT Reflow Oven Machine.

| O ICT i fabryce
Globalne rozwiązania w zakresie linii produkcyjnych SMT
ICT dostarcza gotowe rozwiązania w zakresie SMT, DIP i linii do powlekania, korzystając z wewnętrznych prac badawczo-rozwojowych, inżynieryjnych i produkcyjnych. Obsługując ponad 80 krajów, firma zapewnia, że piece, przenośniki i cały sprzęt liniowy płynnie integrują się z pełnymi rozwiązaniami fabrycznymi SMT, zapewniając powtarzalne lutowanie, wysoką przepustowość i niezawodny montaż PCB dla linii produkcyjnych LED Bar Reflow Solder Oven, lutowania rozpływowego i SMT Reflow Oven.
