ICT-M6
I.C.T
| Stan dostępności: | |
|---|---|
| Ilość: | |
| Inteligentne rozwiązanie do montażu chipów do produkcji diod LED
Produkty LED stają się coraz mniejsze, cieńsze i bardziej złożone, co stwarza wyższe wymagania dotyczące dokładności rozmieszczenia komponentów i stabilności produkcji. Urządzenie do montażu chipów SMT LED pomaga producentom osiągnąć stałą wydajność umieszczania, łącząc automatyczne podawanie, rozpoznawanie wizualne i precyzyjną kontrolę ruchu.
Sprzęt nadaje się do produktów oświetleniowych LED, elastycznych tablic LED, modułów elektronicznych i innych zastosowań PCB wymagających dokładnego montażu komponentów. Dzięki możliwości obsługi małych komponentów i różnym wymaganiom produkcyjnym pomaga fabrykom poprawić wydajność produkcji przy jednoczesnym zachowaniu niezawodnej jakości.
ICT zapewnia kompletne rozwiązania produkcyjne, które łączą wybór sprzętu, planowanie produkcji, instalację i wsparcie techniczne zgodnie z potrzebami produkcyjnymi klienta.
Off-line
On-line
On-line
| Cechy produktu
Zminiaturyzowane komponenty elektroniczne wymagają większej dokładności rozmieszczenia niż tradycyjne metody produkcji. Sprzęt obsługuje aplikacje takie jak Pick and Place Machine 0201, umożliwiając producentom obsługę bardzo małych komponentów z lepszą kontrolą pozycjonowania.
Dzięki rozpoznawaniu wizji i precyzyjnym systemom ruchu maszyna identyfikuje położenie komponentów i dostosowuje parametry rozmieszczenia podczas pracy. Zmniejsza to liczbę błędów spowodowanych rozmiarem komponentu, zmianami PCB lub ręczną obsługą.
W przypadku produktów LED i kompaktowych produktów elektronicznych dokładne rozmieszczenie ma bezpośredni wpływ na wydajność i wygląd produktu. System pomaga producentom osiągnąć stabilne wyniki produkcyjne, poprawiając jednocześnie powtarzalność procesów i redukując niepotrzebne korekty.
Produkcja diod LED wymaga spójnego rozmieszczenia komponentów, ponieważ nawet niewielkie różnice mogą mieć wpływ na wydajność oświetlenia i niezawodność produktu. Urządzenie do montażu chipów SMT LED zostało zaprojektowane w celu zapewnienia stabilnego rozmieszczenia komponentów LED w różnych zastosowaniach oświetleniowych.
System łączy w sobie automatyczne podawanie, rozpoznawanie komponentów i kontrolowany ruch montażowy, aby poprawić spójność produkcji. Może obsługiwać moduły LED, taśmy świetlne i inne elektroniczne produkty oświetleniowe o różnych strukturach PCB.
Ograniczając obsługę ręczną i poprawiając dokładność umieszczania, sprzęt pomaga producentom stworzyć bardziej niezawodny proces produkcyjny. Dzięki temu jest odpowiedni dla firm, które chcą poprawić wydajność produkcji diod LED przy jednoczesnym zachowaniu stabilnej jakości produktu.
Nowoczesna fabryka wymaga sprzętu, który może współpracować, a nie działać niezależnie. Urządzenie SMT Machine Chip Mounter można zintegrować ze sprzętem drukarskim, systemami kontroli, piecami rozpływowymi, przenośnikami i innym sprzętem produkcyjnym.
Integracja ta umożliwia producentom tworzenie płynniejszych procesów produkcyjnych i ograniczenie niepotrzebnego ręcznego przenoszenia pomiędzy procesami. Sprzęt obsługuje różne projekty PCB i wymagania dotyczące komponentów, zapewniając elastyczność przy zmianie modeli produktów.
W przypadku fabryk produkujących wiele produktów elektronicznych elastyczna integracja pomaga poprawić wykorzystanie sprzętu i uprościć zarządzanie produkcją. ICT koncentruje się na tworzeniu praktycznych systemów produkcyjnych, a nie tylko na dostarczaniu pojedynczych maszyn.
System wizyjny-PCB
Komponent systemu wizyjnego
Platforma systemowo-transportowa
Głowica mocująca system sterownika
System karmienia
System próżniowy
| Aplikacja



| Dane techniczne
| Model | ICT-OFM8 | ICT-OFM10 | ICT-ONM8 | ICT-ONM10 | ICT-OIM8 | ICT-OIM10 |
| Off-line | On-line | On-line | ||||
| Maksymalny rozmiar PCB | 1500*420mm | 1200*400 mm | 800*500 mm | |||
| Specjalny rozmiar PCB | Można dostosować specjalny rozmiar PCB (długość 1800-2000 mm) | |||||
| Szybkość umieszczania | 55 000 CPH | 60 000 CPH | 55 000 CPH | 60 000 CPH | 45 000 CPH | 55 000 CPH |
| Komponent CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| Waga | Około 1600 kg | Około 1600 kg | Około 1400 kg | |||
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT

Budowa wydajnej fabryki elektroniki wymaga koordynacji wielu procesów produkcyjnych. ICT zapewnia kompletne rozwiązania produkcyjne obejmujące wymagania dotyczące produkcji SMT, DIP i powłok.
Kompletny system produkcyjny może obejmować sprzęt do ładowania PCB, maszyny drukarskie, sprzęt kontrolny, moduł do montażu chipów SMT LED, piece rozpływowe, przenośniki, sprzęt do wkładania DIP, systemy lutowania na fali, maszyny do lutowania selektywnego, sprzęt do powlekania i powiązane rozwiązania automatyzacji.
Każdy projekt jest planowany zgodnie z produktami klienta, zdolnościami produkcyjnymi, układem fabryki i wymaganiami przyszłej rozbudowy.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Urządzenie rozładowujące moduł ładowania PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Maszyna drukowania szablonu SMT | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna SMT Yamaha | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| SMT Reflow Oven | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Zautomatyzowany sprzęt do kontroli optycznej | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna do kontroli pasty lutowniczej | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Film o sukcesie klienta
Klient z Kazachstanu wybrał ICT podczas przygotowywania nowej zdolności produkcyjnej produktów zasilających. Ich wymaganiem było nie tylko dostarczenie sprzętu, ale także profesjonalne wsparcie w celu ustalenia stabilnego procesu produkcyjnego.
ICT dostarczyło kompletne rozwiązanie do produkcji SMT i DIP. Linia produkcyjna SMT obejmowała ładowarkę PCB, w pełni automatyczną drukarkę, sprzęt do umieszczania, piec rozpływowy, system przenośników i sprzęt do kontroli AOI offline.
Po dostawie inżynierowie Andy i Billy pracowali na miejscu z zespołem Klienta, aby zakończyć instalację, dostosowanie produkcji i szkolenie operatorów.
Podczas projektu inżynierowie skupili się na pomocy Klientowi w zrozumieniu działania sprzętu i przebiegu produkcji, umożliwiając zespołowi fabrycznemu pewniejsze zarządzanie codzienną produkcją.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Każda fabryka ma inne cele produkcyjne, struktury produktów i plany rozwoju. Odpowiedni system produkcyjny musi uwzględniać bieżące wymagania, a także przyszłą rozbudowę.
ICT współpracuje z klientami, aby zrozumieć zastosowania produktów, cele produkcyjne, warunki fabryczne i wymagania procesowe, zanim zarekomenduje odpowiednie rozwiązania.
Wsparcie obejmuje planowanie produkcji, dopasowanie sprzętu, konfigurację linii, wskazówki dotyczące instalacji i transfer wiedzy technicznej.
Uwzględniając cały przebieg procesu produkcyjnego, ICT pomaga klientom budować systemy produkcyjne, które są łatwiejsze w obsłudze, utrzymaniu i modernizacji.
Celem jest stworzenie długoterminowej zdolności produkcyjnej, a nie krótkoterminowy zakup sprzętu.

| Pochwała klienta
Sukces produkcji zależy od współpracy dostawców sprzętu z zespołami fabrycznymi. Po dostawie sprzętu klienci potrzebują praktycznego wsparcia, aby zrozumieć metody działania i wymagania produkcyjne.
ICT zapewnia pomoc techniczną podczas instalacji, debugowania i przygotowania produkcji. Inżynierowie współpracują bezpośrednio z zespołami Klienta, aby rozwiązać problemy operacyjne i poprawić zrozumienie sprzętu.
W przypadku projektów zagranicznych wsparcie na miejscu pomaga klientom skrócić czas nauki i zapewnić płynniejsze uruchamianie produkcji.
Dzięki międzynarodowemu doświadczeniu w projektach ICT rozumie różne środowiska produkcyjne i zapewnia rozwiązania oparte na rzeczywistych warunkach fabrycznych.

| Nasza certyfikacja
Jakość sprzętu buduje się poprzez kontrolowane procesy, od projektu po dostawę. ICT zarządza jakością poprzez kontrolę komponentów, montaż mechaniczny, testowanie elektryczne, weryfikację oprogramowania i końcową kontrolę maszyny.
Przed wysyłką każdy system jest dokładnie sprawdzany, aby zapewnić stabilną pracę i niezawodność produkcji.
ICT uzyskała międzynarodowe certyfikaty, w tym CE, RoHS, ISO9001 i patenty technologiczne. Normy te świadczą o zaangażowaniu firmy w jakość produkcji i ciągłe doskonalenie.
Dzięki ścisłemu zarządzaniu produkcją i kontroli inżynieryjnej ICT zapewnia niezawodne rozwiązania sprzętowe dla światowych producentów elektroniki.

| O ICT i fabryce
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w międzynarodowych projektach ICT rozwinęło wszechstronne możliwości w zakresie sprzętu do produkcji elektroniki.
Firma posiada niezależne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne i inżynieryjne, co pozwala na kontrolę nad rozwojem sprzętu, produkcją, testowaniem i obsługą klienta.
Ponad 1600 klientów na całym świecie współpracowało z ICT w różnych branżach, w tym w oświetleniu LED, elektronice użytkowej, elektronice samochodowej i sterowaniu przemysłowym.
Dzięki pełnemu doświadczeniu w produkcji SMT, DIP i powłok, ICT pomaga producentom poprawić wydajność produkcji, wzmocnić zarządzanie jakością i ustanowić niezawodne systemy produkcyjne zapewniające długoterminowy wzrost.
