Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Przegląd robota lutowniczego na stole
Stołowy robot lutowniczy przeznaczony jest do dokładnego, powtarzalnego lutowania podzespołów PCB i małych części elektronicznych. Dzięki ruchowi bramowemu, automatycznemu podawaniu drutu i szybkiemu nagrzewaniu indukcyjnemu gwarantuje jednolite i niezawodne połączenia lutowane. Operatorzy mogą programować ścieżki lutowania, regulować podawanie drutu i używać opcjonalnej kamery do monitorowania jakości. Wystarczająco kompaktowy, aby można go było ustawić na stole lub zintegrować z pełnymi liniami SMT, zwiększa wydajność, zmniejsza nakład pracy i zapewnia stałą, wysoką jakość wyników dla różnych płytek drukowanych i zespołów elektronicznych.
| Funkcja automatycznego robota lutowniczego
Łatwe programowanie
Operatorzy mogą zaprogramować do 200 punktów lutowniczych na płytkę drukowaną w czasie krótszym niż 5 minut. Ścieżki, czas oczekiwania i prędkość podawania drutu można regulować. Można zapisać do 10 programów płytek, umożliwiając szybkie przejście między typami płytek PCB bez opóźnień w produkcji.
Stabilne i niezawodne lutowanie
Nagrzewanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości osiąga 500°C w 3 sekundy i utrzymuje się na poziomie ±1°C. Elementy cewki srebrnej wytrzymują ponad 2000 godzin, obsługując ponad 100 połączeń na cykl. Każde połączenie lutowane, nawet w przypadku małych elementów, jest precyzyjne i spójne.
Od ręcznego do standardowego
Nauczanie programowania przekształca ręczne lutowanie w zautomatyzowane, powtarzalne sekwencje. Współrzędne są zapisywane cyfrowo z dokładnością ± 0,1 mm, co zmniejsza błąd ludzki o ponad 90%. Wiele partii zapewnia stałą jakość płytek PCB i małych części elektronicznych.
Precyzyjne lutowanie Idealne połączenia
Drut lutowniczy (0,6–1,2 mm) podaje się z szybkością 1–50 mm/s z dokładnością ±0,02 mm. Pozostałości topnika i pęknięta cyna są zminimalizowane. Każde złącze przechodzi kontrolę, zapewniając wysoką wydajność zespołów i części PCB.
Czysta końcówka, stała jakość
Automatyczne czyszczenie końcówki następuje co 5 minut lub po 50 połączeniach. Powietrze i drut stalowy usuwają utlenianie i pozostałości, wydłużając żywotność grotu o 50% i utrzymując jednolitą jakość lutowania w przypadku dużych serii.
| Specyfikacja automatycznego robota lutowniczego
| Specyfikacja | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Numer platformy | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Numer głowy | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Moc grzewcza | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. Rozmiar PCB | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm dla każdej platformy | 250×250mm dla każdej platformy |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s |
| Grot lutowniczy czysty | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) |
| Drut lutowniczy | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm |
| Prędkość podawania lutu | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s |
| Powtarzająca się dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Zakres temperatur | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Tryb jazdy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy |
| Tryb sterowania | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek |
| Ciśnienie powietrza | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Wymiar | 750×650×880 mm | 780 × 660 × 770 mm | 930×650×880mm | 1280 × 750 × 950 mm |
| Waga | Około 60kg | Około 70kg | Około 80kg | Około 85kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Pełna lista maszyn linii produkcyjnej SMT
Linia produkcyjna SMT obejmuje ładowarki i urządzenia rozładowujące PCB, maszyny drukarskie, systemy pick-and-place, SPI, AOI, piece rozpływowe, stacje przenośników i sprzęt do depanelowania. Wszystkie urządzenia działają w sposób skoordynowany, zapewniając płynny przepływ pracy, stałą jakość produktu i wysoką wydajność produkcji. Inżynierowie ICT zarządzają instalacją, kalibracją i integracją, zapewniając, że system działa jako spójne, wysokowydajne rozwiązanie produkcyjne.
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 r. inżynierowie ICT zainstalowali i przeszkolili operatorów na pełnej linii produkcyjnej SMT w Portugalii dla elektroniki samochodowej, w tym modułów oświetlenia i sterowania samochodowego. Klienci chwalili bezproblemową konfigurację, efektywny przepływ pracy i jasne wskazówki. Stołowy robot lutowniczy zintegrowany z linią zapewnia niezawodne połączenia lutowane do płytek PCB i połączeń przewodów. W opiniach podkreślano wydajność sprzętu i profesjonalne wsparcie, umożliwiające Klientom szybkie osiągnięcie wysokiej jakości produkcji.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia kompleksową obsługę pełnych linii produkcyjnych SMT. Inżynierowie nadzorują instalację, kalibrację programu i dostosowanie procesów. Klienci otrzymują praktyczne szkolenie obejmujące programowanie, konserwację i rozwiązywanie problemów. Zdalne wsparcie i kanały szybkiego reagowania szybko rozwiązują problemy operacyjne, umożliwiając Klientom niezależną obsługę linii przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości lutowania płytek PCB i małych części elektronicznych.
| Pochwała klienta
Klienci konsekwentnie podkreślają zintegrowaną linię SMT ze względu na wydajność i niezawodność. Inżynierowie zapewniają jasne wskazówki podczas instalacji i szkolenia. Bezpieczne opakowanie gwarantuje bezpieczną dostawę. Szybka pomoc techniczna szybko rozwiązuje problemy. Pełna linia, w tym stacjonarne systemy robotów lutowniczych, utrzymuje stabilny przepływ pracy i stałą wydajność, zdobywając silne zaufanie i satysfakcję Klientów na całym świecie.
| Nasza certyfikacja
Cały sprzęt na liniach ICT SMT, w tym stacjonarne systemy robotów lutowniczych, posiada certyfikaty CE, RoHS i ISO9001. Patenty obejmują kluczowe innowacje w całej linii. Certyfikaty zapewniają Klientom bezpieczne, niezawodne i zgodne z przepisami rozwiązania do produkcji PCB, gwarantujące wysoką jakość wyników dla wszystkich procesów zintegrowanych z linią SMT.
| O nas i fabryce
ICT to globalny dostawca rozwiązań do produkcji elektroniki z ponad 25-letnim doświadczeniem. Obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, dostarczamy kompletne rozwiązania SMT, DIP, powlekanie, robotyka, montaż i PCBA. Nasz zespół 20 inżynierów zapewnia instalację, szkolenia, optymalizację procesów i pełne wsparcie w cyklu życia. Dzięki wielu fabrykom i oddziałom na całym świecie, ścisłej kontroli jakości i certyfikowanemu sprzętowi na wszystkich liniach SMT, ICT zapewnia niezawodne, wydajne i spójne rozwiązania produkcyjne dla Klientów na całym świecie.
