Polski  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Ilość： | |
|---|---|
| Niezawodne usuwanie topnika z PCBA
Pozostałości topnika pozostawione po lutowaniu mogą bezpośrednio wpływać na wydajność elektryczną, jakość wyglądu i długoterminową niezawodność. Środek do czyszczenia topnika PCB zaprojektowano z myślą o tym krytycznym etapie procesu SMT, zapewniając kontrolowane i powtarzalne czyszczenie po lutowaniu. Działając jako system off-line, umożliwia producentom czyszczenie zespołów PCB bez zakłócania równowagi linii lub czasu taktu. Maszyna celuje w pozostałości topnika, zanieczyszczenia jonowe i drobne cząstki, które pozostają po lutowaniu rozpływowym lub selektywnym. Jako środek do czyszczenia topnika PCB jest szeroko stosowany w produktach elektronicznych, które wymagają stabilnych parametrów elektrycznych, czystych powierzchni i wysokich standardów kontroli, w tym w urządzeniach konsumenckich, produktach LED i przemysłowych tablicach kontrolnych.
| Funkcja
Pomieszczenie czyszczące zaprojektowano jako zamknięte i zorganizowane środowisko, aby zapewnić spójne wyniki czyszczenia różnych zespołów PCB. Płyty są umieszczone bezpiecznie, aby uniknąć przemieszczania się podczas cyklu czyszczenia, co pomaga utrzymać równomierną ekspozycję na ciśnienie natrysku i czas czyszczenia. Taka konstrukcja umożliwia skuteczne usuwanie pozostałości topnika pod komponentami i pomiędzy przewodami o drobnej podziałce. Izolując proces czyszczenia od otoczenia, system poprawia bezpieczeństwo i stabilność procesu. W przypadku producentów stosujących środek do czyszczenia topnika do PCB w produkcji o dużej zawartości mieszanek kontrolowane pomieszczenie czyszczące pomaga osiągnąć powtarzalną jakość bez polegania na doświadczeniu operatora lub ręcznej regulacji.
System rur cyrkulacyjnych został zaprojektowany tak, aby równomiernie dostarczać płyn czyszczący przez cały proces czyszczenia. Ścieżki przepływu są zoptymalizowane, aby utrzymać stabilne ciśnienie i równomierne pokrycie natryskiem na całej powierzchni płyty. Zużyty płyn jest zbierany i kierowany z powrotem przez etapy filtracji przed ponownym użyciem. Ta logika cyrkulacji pomaga zmniejszyć straty płynu, zachowując jednocześnie skuteczność czyszczenia. W codziennej pracy stabilna konstrukcja obiegu minimalizuje wahania wydajności pomiędzy cyklami. W fabrykach skupiających się na spójności procesu system rur cyrkulacyjnych zapewnia długoterminową niezawodność i zmniejsza obciążenie konserwacyjne, zapobiegając gromadzeniu się pozostałości i nierównomiernemu przepływowi wewnątrz maszyny.
Zbiornik płynu do spryskiwaczy został zaprojektowany tak, aby zarządzać płynem czyszczącym w kontrolowany i widoczny sposób. Zintegrowana filtracja usuwa cząsteczki topnika i pozostałości lutowia z płynu przed recyrkulacją. Operatorzy mogą z łatwością monitorować stan płynów i przeprowadzać konserwację bez skomplikowanych procedur. Taka struktura zapewnia stabilną wydajność czyszczenia nawet podczas dłuższych zmian produkcyjnych. Gdy środek do czyszczenia PCB jest stosowany w różnych typach produktów, zbiornik płynu do spryskiwaczy pomaga zachować kontrolę nad procesem i zapobiega zanieczyszczeniu krzyżowemu. Właściwe zarządzanie płynami przyczynia się również do niższych kosztów operacyjnych i przewidywalnych wyników czyszczenia w środowiskach produkcyjnych off-line.
Moduł suszący zapewnia, że zespoły PCB są całkowicie suche, zanim opuszczą proces czyszczenia. Kontrolowany przepływ gorącego powietrza usuwa resztkową wilgoć ze szczelin komponentów, złączy i połączeń lutowanych. Parametry suszenia można dostosować do grubości płyty i gęstości komponentu. Ten krok jest niezbędny, aby zapobiec korozji, plamom i zagrożeniom elektrycznym podczas testowania i montażu. W zastosowaniach, w których wygląd i niezawodność mają kluczowe znaczenie, moduł suszący wspiera stabilne procesy końcowe. Włączając suszenie bezpośrednio po czyszczeniu, producenci mogą skrócić czas obsługi i poprawić ogólną wydajność produkcji.
Układ sterowania ma za zadanie wspierać powtarzalne procesy czyszczenia poprzez prostą i logiczną obsługę. Można zapisać wiele programów, aby dopasować je do różnych projektów PCB i poziomów zanieczyszczeń. Monitorowanie w czasie rzeczywistym temperatury, ciśnienia i stanu cyklu pomaga operatorom utrzymać stabilne warunki. Funkcje alarmowe zapewniają wczesne ostrzeżenia o nieprawidłowym działaniu, zmniejszając ryzyko problemów z jakością. Zamiast skomplikowanej automatyzacji, system sterowania koncentruje się na niezawodności i przejrzystości, umożliwiając zespołom utrzymanie spójnych standardów czyszczenia na różnych zmianach i zmianach produktów przy minimalnym wysiłku szkoleniowym.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rodzaj czyszczenia | Partia offline, ładowanie koszyka | Online ciągły, przenośnik taśmowy |
| Rozmiar PCBA/koszyka | 610 × 560 × 100 mm × 2 warstwy | Do 600 × 400 × 100 mm (maks. szerokość przenośnika) |
| Metoda czyszczenia | Natrysk wielokrotny z ogrzewaniem, spłukanie, wysuszenie gorącym powietrzem | Natrysk wysokociśnieniowy, środek chemiczny + płukanie DI + suszenie gorącym powietrzem |
| Pojemność zbiornika (rozcieńczalnik/czystość) | 60L (rozcieńczenie) / 17L (zbiornik natryskowy) | 240L (zbiornik na czystą ciecz) |
| Zbiornik koncentratu | 30-32L | Wyposażony w skoncentrowany zbiornik + automatyczne dodawanie/rozładowywanie |
| Zasilanie | Nieokreślone (zwykle niższe, szacunkowo ~30–50 kW) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110–122 kW |
| Wymiary maszyny | Kompaktowy (dokładny nie wymieniony, mniejsza powierzchnia) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Wysuszenie | Suszenie gorącym powietrzem 10-30 min | Wielostopniowe suszenie gorącym powietrzem (suszenie 1 i suszenie 2) |
| System sterowania | Ekran dotykowy, łatwe parametry, hasło | PC + PLC, oprogramowanie w języku angielskim, regulowane ciśnienia |
| Monitorowanie oporności wody DI | Tak, w czasie rzeczywistym | Tak, system monitoringu |
| Typowe zastosowanie | Małe, różnorodne partie o dużym mieszaniu | Wsadowe linie SMT o dużej objętości |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT buduje wiele linii produkcyjnych SMT , które płynnie uzupełniają maszynę do czyszczenia płytek PCB. Typowe konstrukcje obejmują system znakowania laserowego PCB zapewniający identyfikowalność, drukarki i SPI do dokładnego nakładania pasty, maszyny umieszczające JUKI do szybkiego montażu, piece rozpływowe do mocnych połączeń lutowanych, skanery AOI do dokładnej kontroli oraz przenośniki do przenoszenia płynów. Zautomatyzowane systemy przechowywania pasty lutowniczej zachowują jakość materiału. Opcje selektywnego lutowania na fali spełniają wymagania dotyczące otworów przelotowych. Każdy element jest fachowo integrowany, tworząc produktywne, dostosowane do indywidualnych potrzeb linie. Eksperci ICT doradzają przy wyborze i instalacji sprzętu, aby uzyskać optymalne wyniki w całym procesie.
| Film o sukcesie klienta
ICT pomyślnie zakończyło instalację zagraniczną i obsługę FAT dla dwóch linii produkcyjnych SMT dla północnoamerykańskiego producenta urządzeń kosmetycznych. Projekt obejmował systemy znakowania laserowego, druk pasty lutowniczej i kontrolę SPI, maszyny do umieszczania pasty lutowniczej Panasonic, piece rozpływowe Heller, sprzęt do kontroli AOI, systemy obsługi PCB, maszyny do czyszczenia PCBA oraz w pełni automatyczne szafy do przechowywania i podgrzewania pasty lutowniczej. Inżynierowie ICT wspierali instalację sprzętu, konfigurację procesów i produkcję próbną. Obie linie SMT bezproblemowo przeszły akceptację produkcyjną, umożliwiając klientowi osiągnięcie stabilnej produkcji masowej przy lepszej kontroli czystości i stałej jakości wyników.
| Serwis i szkolenia
ICT zapewnia więcej niż tylko wsparcie pojedynczej maszyny, dostarczając zintegrowane usługi inżynieryjne dla kompletnych linii produkcyjnych. Usługa obejmuje planowanie procesów, instalację sprzętu, równoważenie linii i szkolenia na miejscu. Inżynierowie prowadzą klientów przez proces konfiguracji procesu czyszczenia, biorąc jednocześnie pod uwagę warunki drukowania, umieszczania i lutowania na etapie poprzedzającym. Szkolenie koncentruje się na budowaniu zrozumienia procesów wewnętrznych, a nie na krótkoterminowym działaniu. Takie podejście pomaga klientom utrzymać stabilną produkcję, zmniejszyć zależność od wsparcia zewnętrznego i osiągnąć długoterminową wydajność w całej linii SMT.
| Recenzje klientów
Klienci często doceniają ICT za jego systematyczne możliwości inżynieryjne i praktyczne doświadczenie produkcyjne. Informacje zwrotne często podkreślają profesjonalizm inżynierów ICT na etapach instalacji i odbioru. Stabilność sprzętu, przewidywalne wyniki czyszczenia i jasne wskazówki dotyczące procesu to powszechnie wymieniane zalety. Klienci doceniają również staranne opakowanie i zabezpieczenie transportu stosowane w przypadku dostaw zagranicznych. Szybka reakcja na pytania techniczne i problemy związane z procesami dodatkowo wzmacnia zaufanie. Oceny te odzwierciedlają rolę ICT jako długoterminowego partnera produkcyjnego, a nie pojedynczego dostawcy sprzętu.
| Nasza certyfikacja
Sprzęt teleinformatyczny jest opracowywany i produkowany zgodnie z międzynarodowymi standardami. Certyfikaty obejmują CE i RoHS, zapewniające bezpieczeństwo i odpowiedzialność za środowisko. Certyfikat ISO9001 wspiera ustrukturyzowany system zarządzania jakością obejmujący projektowanie, produkcję i kontrolę. Liczne patenty techniczne odzwierciedlają ciągłe doskonalenie konstrukcji sprzętu i kontroli procesu. Certyfikaty te pomagają klientom spełniać wymagania prawne i wspierają stabilne wdrażanie sprzętu w globalnych środowiskach produkcyjnych.
| O Fabryce ICT i SMT
ICT to profesjonalny producent i dostawca rozwiązań specjalizujący się w SMT, DIP i elektronicznych liniach montażowych. Firma posiada duże wewnętrzne możliwości w zakresie badań, inżynierii i produkcji, wspierane przez duży zespół techniczny. ICT obsługuje klientów w wielu krajach i branżach, dostarczając kompletne linie produkcyjne i niestandardowe rozwiązania. W fabryce obowiązują rygorystyczne procedury kontroli i testowania, aby zapewnić stałą jakość produktu. Dzięki ciągłemu rozwojowi i szerokiemu doświadczeniu projektowemu ICT wspiera klientów w budowaniu niezawodnych, skalowalnych i wydajnych operacji produkcyjnych na całym świecie.
| Niezawodne usuwanie topnika z PCBA
Pozostałości topnika pozostawione po lutowaniu mogą bezpośrednio wpływać na wydajność elektryczną, jakość wyglądu i długoterminową niezawodność. Środek do czyszczenia topnika PCB zaprojektowano z myślą o tym krytycznym etapie procesu SMT, zapewniając kontrolowane i powtarzalne czyszczenie po lutowaniu. Działając jako system off-line, umożliwia producentom czyszczenie zespołów PCB bez zakłócania równowagi linii lub czasu taktu. Maszyna celuje w pozostałości topnika, zanieczyszczenia jonowe i drobne cząstki, które pozostają po lutowaniu rozpływowym lub selektywnym. Jako środek do czyszczenia topnika PCB jest szeroko stosowany w produktach elektronicznych, które wymagają stabilnych parametrów elektrycznych, czystych powierzchni i wysokich standardów kontroli, w tym w urządzeniach konsumenckich, produktach LED i przemysłowych tablicach kontrolnych.
| Funkcja
Pomieszczenie czyszczące zaprojektowano jako zamknięte i zorganizowane środowisko, aby zapewnić spójne wyniki czyszczenia różnych zespołów PCB. Płyty są umieszczone bezpiecznie, aby uniknąć przemieszczania się podczas cyklu czyszczenia, co pomaga utrzymać równomierną ekspozycję na ciśnienie natrysku i czas czyszczenia. Taka konstrukcja umożliwia skuteczne usuwanie pozostałości topnika pod komponentami i pomiędzy przewodami o drobnej podziałce. Izolując proces czyszczenia od otoczenia, system poprawia bezpieczeństwo i stabilność procesu. W przypadku producentów stosujących środek do czyszczenia topnika do PCB w produkcji o dużej zawartości mieszanek kontrolowane pomieszczenie czyszczące pomaga osiągnąć powtarzalną jakość bez polegania na doświadczeniu operatora lub ręcznej regulacji.
System rur cyrkulacyjnych został zaprojektowany tak, aby równomiernie dostarczać płyn czyszczący przez cały proces czyszczenia. Ścieżki przepływu są zoptymalizowane, aby utrzymać stabilne ciśnienie i równomierne pokrycie natryskiem na całej powierzchni płyty. Zużyty płyn jest zbierany i kierowany z powrotem przez etapy filtracji przed ponownym użyciem. Ta logika cyrkulacji pomaga zmniejszyć straty płynu, zachowując jednocześnie skuteczność czyszczenia. W codziennej pracy stabilna konstrukcja obiegu minimalizuje wahania wydajności pomiędzy cyklami. W fabrykach skupiających się na spójności procesu system rur cyrkulacyjnych zapewnia długoterminową niezawodność i zmniejsza obciążenie konserwacyjne, zapobiegając gromadzeniu się pozostałości i nierównomiernemu przepływowi wewnątrz maszyny.
Zbiornik płynu do spryskiwaczy został zaprojektowany tak, aby zarządzać płynem czyszczącym w kontrolowany i widoczny sposób. Zintegrowana filtracja usuwa cząsteczki topnika i pozostałości lutowia z płynu przed recyrkulacją. Operatorzy mogą z łatwością monitorować stan płynów i przeprowadzać konserwację bez skomplikowanych procedur. Taka struktura zapewnia stabilną wydajność czyszczenia nawet podczas dłuższych zmian produkcyjnych. Gdy środek do czyszczenia PCB jest stosowany w różnych typach produktów, zbiornik płynu do spryskiwaczy pomaga zachować kontrolę nad procesem i zapobiega zanieczyszczeniu krzyżowemu. Właściwe zarządzanie płynami przyczynia się również do niższych kosztów operacyjnych i przewidywalnych wyników czyszczenia w środowiskach produkcyjnych off-line.
Moduł suszący zapewnia, że zespoły PCB są całkowicie suche, zanim opuszczą proces czyszczenia. Kontrolowany przepływ gorącego powietrza usuwa resztkową wilgoć ze szczelin komponentów, złączy i połączeń lutowanych. Parametry suszenia można dostosować do grubości płyty i gęstości komponentu. Ten krok jest niezbędny, aby zapobiec korozji, plamom i zagrożeniom elektrycznym podczas testowania i montażu. W zastosowaniach, w których wygląd i niezawodność mają kluczowe znaczenie, moduł suszący wspiera stabilne procesy końcowe. Włączając suszenie bezpośrednio po czyszczeniu, producenci mogą skrócić czas obsługi i poprawić ogólną wydajność produkcji.
Układ sterowania ma za zadanie wspierać powtarzalne procesy czyszczenia poprzez prostą i logiczną obsługę. Można zapisać wiele programów, aby dopasować je do różnych projektów PCB i poziomów zanieczyszczeń. Monitorowanie w czasie rzeczywistym temperatury, ciśnienia i stanu cyklu pomaga operatorom utrzymać stabilne warunki. Funkcje alarmowe zapewniają wczesne ostrzeżenia o nieprawidłowym działaniu, zmniejszając ryzyko problemów z jakością. Zamiast skomplikowanej automatyzacji, system sterowania koncentruje się na niezawodności i przejrzystości, umożliwiając zespołom utrzymanie spójnych standardów czyszczenia na różnych zmianach i zmianach produktów przy minimalnym wysiłku szkoleniowym.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rodzaj czyszczenia | Partia offline, ładowanie koszyka | Online ciągły, przenośnik taśmowy |
| Rozmiar PCBA/koszyka | 610 × 560 × 100 mm × 2 warstwy | Do 600 × 400 × 100 mm (maks. szerokość przenośnika) |
| Metoda czyszczenia | Natrysk wielokrotny z ogrzewaniem, spłukanie, wysuszenie gorącym powietrzem | Natrysk wysokociśnieniowy, środek chemiczny + płukanie DI + suszenie gorącym powietrzem |
| Pojemność zbiornika (rozcieńczalnik/czystość) | 60L (rozcieńczenie) / 17L (zbiornik natryskowy) | 240L (zbiornik na czystą ciecz) |
| Zbiornik koncentratu | 30-32L | Wyposażony w skoncentrowany zbiornik + automatyczne dodawanie/rozładowywanie |
| Zasilanie | Nieokreślone (zwykle niższe, szacunkowo ~30–50 kW) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110–122 kW |
| Wymiary maszyny | Kompaktowy (dokładny nie wymieniony, mniejsza powierzchnia) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Wysuszenie | Suszenie gorącym powietrzem 10-30 min | Wielostopniowe suszenie gorącym powietrzem (suszenie 1 i suszenie 2) |
| System sterowania | Ekran dotykowy, łatwe parametry, hasło | PC + PLC, oprogramowanie w języku angielskim, regulowane ciśnienia |
| Monitorowanie oporności wody DI | Tak, w czasie rzeczywistym | Tak, system monitoringu |
| Typowe zastosowanie | Małe, różnorodne partie o dużym mieszaniu | Wsadowe linie SMT o dużej objętości |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT buduje wiele linii produkcyjnych SMT , które płynnie uzupełniają maszynę do czyszczenia płytek PCB. Typowe konstrukcje obejmują system znakowania laserowego PCB zapewniający identyfikowalność, drukarki i SPI do dokładnego nakładania pasty, maszyny umieszczające JUKI do szybkiego montażu, piece rozpływowe do mocnych połączeń lutowanych, skanery AOI do dokładnej kontroli oraz przenośniki do przenoszenia płynów. Zautomatyzowane systemy przechowywania pasty lutowniczej zachowują jakość materiału. Opcje selektywnego lutowania na fali spełniają wymagania dotyczące otworów przelotowych. Każdy element jest fachowo integrowany, tworząc produktywne, dostosowane do indywidualnych potrzeb linie. Eksperci ICT doradzają przy wyborze i instalacji sprzętu, aby uzyskać optymalne wyniki w całym procesie.
| Film o sukcesie klienta
ICT pomyślnie zakończyło instalację zagraniczną i obsługę FAT dla dwóch linii produkcyjnych SMT dla północnoamerykańskiego producenta urządzeń kosmetycznych. Projekt obejmował systemy znakowania laserowego, druk pasty lutowniczej i kontrolę SPI, maszyny do umieszczania pasty lutowniczej Panasonic, piece rozpływowe Heller, sprzęt do kontroli AOI, systemy obsługi PCB, maszyny do czyszczenia PCBA oraz w pełni automatyczne szafy do przechowywania i podgrzewania pasty lutowniczej. Inżynierowie ICT wspierali instalację sprzętu, konfigurację procesów i produkcję próbną. Obie linie SMT bezproblemowo przeszły akceptację produkcyjną, umożliwiając klientowi osiągnięcie stabilnej produkcji masowej przy lepszej kontroli czystości i stałej jakości wyników.
| Serwis i szkolenia
ICT zapewnia więcej niż tylko wsparcie pojedynczej maszyny, dostarczając zintegrowane usługi inżynieryjne dla kompletnych linii produkcyjnych. Usługa obejmuje planowanie procesów, instalację sprzętu, równoważenie linii i szkolenia na miejscu. Inżynierowie prowadzą klientów przez proces konfiguracji procesu czyszczenia, biorąc jednocześnie pod uwagę warunki drukowania, umieszczania i lutowania na etapie poprzedzającym. Szkolenie koncentruje się na budowaniu zrozumienia procesów wewnętrznych, a nie na krótkoterminowym działaniu. Takie podejście pomaga klientom utrzymać stabilną produkcję, zmniejszyć zależność od wsparcia zewnętrznego i osiągnąć długoterminową wydajność w całej linii SMT.
| Recenzje klientów
Klienci często doceniają ICT za jego systematyczne możliwości inżynieryjne i praktyczne doświadczenie produkcyjne. Informacje zwrotne często podkreślają profesjonalizm inżynierów ICT na etapach instalacji i odbioru. Stabilność sprzętu, przewidywalne wyniki czyszczenia i jasne wskazówki dotyczące procesu to powszechnie wymieniane zalety. Klienci doceniają również staranne opakowanie i zabezpieczenie transportu stosowane w przypadku dostaw zagranicznych. Szybka reakcja na pytania techniczne i problemy związane z procesami dodatkowo wzmacnia zaufanie. Oceny te odzwierciedlają rolę ICT jako długoterminowego partnera produkcyjnego, a nie pojedynczego dostawcy sprzętu.
| Nasza certyfikacja
Sprzęt teleinformatyczny jest opracowywany i produkowany zgodnie z międzynarodowymi standardami. Certyfikaty obejmują CE i RoHS, zapewniające bezpieczeństwo i odpowiedzialność za środowisko. Certyfikat ISO9001 wspiera ustrukturyzowany system zarządzania jakością obejmujący projektowanie, produkcję i kontrolę. Liczne patenty techniczne odzwierciedlają ciągłe doskonalenie konstrukcji sprzętu i kontroli procesu. Certyfikaty te pomagają klientom spełniać wymagania prawne i wspierają stabilne wdrażanie sprzętu w globalnych środowiskach produkcyjnych.
| O Fabryce ICT i SMT
ICT to profesjonalny producent i dostawca rozwiązań specjalizujący się w SMT, DIP i elektronicznych liniach montażowych. Firma posiada duże wewnętrzne możliwości w zakresie badań, inżynierii i produkcji, wspierane przez duży zespół techniczny. ICT obsługuje klientów w wielu krajach i branżach, dostarczając kompletne linie produkcyjne i niestandardowe rozwiązania. W fabryce obowiązują rygorystyczne procedury kontroli i testowania, aby zapewnić stałą jakość produktu. Dzięki ciągłemu rozwojowi i szerokiemu doświadczeniu projektowemu ICT wspiera klientów w budowaniu niezawodnych, skalowalnych i wydajnych operacji produkcyjnych na całym świecie.
