Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Pulpitowy robot lutowniczy do PCB
Pulpitowy system robota lutowniczego do płytek PCB zapewnia precyzyjne, powtarzalne lutowanie w przypadku produkcji płytek PCB na małą i średnią skalę. Zintegrowane podawanie drutu, ruch w pięciu osiach i szybkie nagrzewanie indukcyjne zapewniają jednolite i niezawodne połączenia. Operatorzy mogą programować ścieżki lutowania, regulować prędkość podawania lutu i monitorować proces za pomocą opcjonalnego systemu kamer. System ten może pracować niezależnie na stole lub zintegrować się z pełną linią SMT, zwiększając wydajność produkcji, redukując siłę roboczą i utrzymując wysoką jakość wyników w przypadku złożonych zespołów PCB.
| Funkcja automatycznego robota lutowniczego
Łatwe programowanie
Operatorzy mogą zaprogramować do 200 punktów lutowniczych na płytkę drukowaną za pomocą interfejsu oprogramowania. Regulacja ścieżki, ilości lutu i czasu przebywania zajmuje mniej niż 5 minut. Można zapisać dziesięć programów płytek, co pozwala na szybkie przejścia między wieloma typami płytek PCB bez zatrzymywania linii.
Stabilne i niezawodne lutowanie termiczne
System nagrzewania indukcyjnego osiąga temperaturę 500°C w ciągu 3 sekund, zachowując dokładność ±1°C. Elementy cewki srebrnej wytrzymują ponad 2000 godzin, obsługując ponad 100 połączeń na cykl. Każde połączenie lutowane, nawet w obszarach o dużej gęstości, osiąga stałą jakość.
Od ręcznego do standardowego
Nauczanie programowania przekształca ręczne lutowanie w sekwencje zautomatyzowane. Współrzędne są zapisywane cyfrowo z dokładnością ± 0,1 mm, co zmniejsza błąd ludzki o ponad 90%. Wiele partii zespołów PCB konsekwentnie spełnia standardy jakości.
Precyzyjne lutowanie Idealne połączenia
Drut lutowniczy (0,6–1,2 mm) podaje się z szybkością 1–50 mm/s z dokładnością ± 0,02 mm. Minimalizacja pozostałości cyny i topnika. Każde połączenie, łącznie z połączeniami przewód-przewód, przechodzi kontrolę i zapewnia wysoką wydajność płytek PCB.
Czysta końcówka, stała jakość
Automatyczne czyszczenie grotów odbywa się co 5 minut lub co 50 połączeń. Powietrze i drut stalowy usuwają utlenianie i pozostałości, wydłużając żywotność końcówki o 50% i utrzymując stabilną jakość lutowania podczas masowej produkcji płytek PCB.
| Specyfikacja automatycznego robota lutowniczego
| Specyfikacja | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Numer platformy | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Numer głowy | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Moc grzewcza | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. Rozmiar PCB | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm dla każdej platformy | 250×250mm dla każdej platformy |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s |
| Grot lutowniczy czysty | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) |
| Drut lutowniczy | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm |
| Prędkość podawania lutu | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s |
| Powtarzająca się dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Zakres temperatur | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Tryb jazdy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy |
| Tryb sterowania | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek |
| Ciśnienie powietrza | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Wymiar | 750×650×880 mm | 780 × 660 × 770 mm | 930×650×880mm | 1280 × 750 × 950 mm |
| Waga | Około 60kg | Około 70kg | Około 80kg | Około 85kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Pulpitowy system robotów lutowniczych jest częścią w pełni zintegrowanej linii SMT, obejmującej ładowarki i urządzenia rozładowujące PCB, maszyny drukarskie, systemy pick-and-place, SPI, AOI, piece rozpływowe, stacje przenośników i maszyny do depanelowania. Każdy komponent działa w sposób skoordynowany, zapewniając płynny przepływ pracy i stałą jakość produktu. Inżynierowie ICT zajmują się instalacją, kalibracją i integracją linii, dzięki czemu cały system może działać jako ujednolicone rozwiązanie produkcyjne.
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 r. inżynierowie ICT zainstalowali i przeszkolili operatorów na kompletnej linii produkcyjnej SMT w Portugalii dla elektroniki samochodowej, w tym modułów oświetlenia samochodowego i sterowania. Klienci chwalili płynną konfigurację, efektywny przepływ pracy i jasne wskazówki. Pulpitowy system robota lutowniczego zintegrowany z linią zapewnił niezawodne połączenia lutowane zarówno dla płytek PCB, jak i połączeń przewód-przewód. W opiniach podkreślano wydajność sprzętu i profesjonalne wsparcie, umożliwiające Klientom szybkie osiągnięcie wysokiej jakości produkcji.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
.CT zapewnia kompleksową obsługę całych linii produkcyjnych SMT. Inżynierowie nadzorują instalację, kalibrację programu i dostosowanie procesów. Klienci otrzymują zorganizowane szkolenia obejmujące programowanie, konserwację i rozwiązywanie problemów. Zdalne wsparcie i kanały szybkiego reagowania zapewniają szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów operacyjnych. Umożliwia to Klientom samodzielne prowadzenie linii, zachowując ciągłą wysoką jakość lutowania płytek PCB i innych podzespołów elektronicznych.
| Pochwała klienta
Klienci konsekwentnie podkreślają linię SMT ze względu na niezawodność i wydajność. Inżynierowie zapewniają jasne wskazówki podczas instalacji i szkolenia. Bezpieczne opakowanie gwarantuje, że wszystkie urządzenia dotrą bezpiecznie. Szybka pomoc techniczna szybko rozwiązuje problemy. Pełna linia, w tym stacjonarne systemy robotów lutowniczych, utrzymuje stabilny przepływ pracy i stałą wydajność, zdobywając silne zaufanie i satysfakcję Klientów na całym świecie.
| Nasza certyfikacja
Cały sprzęt linii ICT SMT, w tym stacjonarne systemy robotów lutowniczych do PCB, posiada certyfikaty CE, RoHS i ISO9001. Patenty obejmują najważniejsze innowacje w całej linii. Certyfikaty zapewniają, że Klienci otrzymują bezpieczne, niezawodne i zgodne z przepisami rozwiązania do produkcji płytek PCB, gwarantujące stałą, wysoką jakość wyników w każdym procesie.
| O nas i fabryce
ICT to globalny dostawca rozwiązań do produkcji elektroniki z ponad 25-letnim doświadczeniem. Obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach, dostarczając kompletne rozwiązania SMT, DIP, powlekanie, robotyka, montaż i fabryki PCBA. Nasz zespół 20 inżynierów zapewnia instalację, szkolenia, optymalizację procesów i pełne wsparcie w cyklu życia. Dzięki wielu fabrykom i oddziałom na całym świecie, ścisłej kontroli jakości i certyfikowanemu sprzętowi na wszystkich liniach SMT, ICT zapewnia niezawodne, wydajne i spójne rozwiązania produkcyjne dla Klientów na całym świecie.
