Polski  |
ICT-T6
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Czterostrefowy system lutowania próżniowego
4-strefowy piec rozpływowy próżniowy został opracowany w celu utrzymania stałej jakości lutowania w zespołach SMT o dużej gęstości. Cztery niezależne strefy próżniowe umożliwiają kontrolowaną ekstrakcję gazu podczas topienia lutowia, ograniczając powstawanie pustych przestrzeni i poprawiając integralność złącza. Wysokiej klasy system kontrolerów koordynuje profile próżni i ogrzewania, aby zapewnić, że każda płytka drukowana zostanie poddana jednolitej obróbce cieplnej.
Piec ten umożliwia ciągłą produkcję za pomocą szerokiego przenośnika, obsługując złożone układy płyt i dużą gęstość komponentów. Łącząc precyzyjną kontrolę próżni z wielostrefowym ogrzewaniem, zapewnia powtarzalną wydajność lutowania bezołowiowego w długich cyklach produkcyjnych, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zaawansowanych systemów lutowania rozpływowego SMT.
| Funkcja
W strefach próżni gazy uwięzione w roztopionym lutowiu są aktywnie usuwane, aby zminimalizować puste przestrzenie i zapobiec defektom w komponentach o drobnej podziałce i elementach BGA. Poziom próżni w każdej strefie jest monitorowany i regulowany w czasie rzeczywistym, co zapewnia usuwanie gazu bez przesuwania lub naprężania płytki drukowanej. Metoda ta poprawia gęstość połączeń lutowniczych i niezawodność strukturalną, zapewniając jednocześnie spójne wyniki w całej produkcji seryjnej, co czyni ją niezbędną w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji lutowania rozpływowego smt.
System grzewczy dostarcza energię do czterech oddzielnych stref, aby utrzymać stałą temperaturę na całej powierzchni PCB. Przepływ powietrza i intensywność cieplna są indywidualnie zarządzane, aby zapobiec powstawaniu gorących i zimnych punktów, co zapewnia równomierne topienie lutu na elementach. Takie podejście obsługuje złożone projekty płytek i zespoły SMT o dużej gęstości, zapewniając jednolite profile termiczne i stabilny przepływ lutowia w 4-strefowym działaniu próżniowego pieca rozpływowego, redukując konieczność poprawek i poprawiając kontrolę jakości.
Interfejs operatora integruje sterowanie podciśnieniem, zarządzanie temperaturą i obsługę przenośnika w zunifikowaną, wysokiej klasy platformę sterowania. Operatorzy mogą definiować kompletne receptury rozpływu, które obejmują czas podciśnienia, profile temperatur i prędkości transferu. Monitorowanie w czasie rzeczywistym, automatyczne alerty i przywoływanie receptur poprawiają powtarzalność i redukują błędy ludzkie. System ten umożliwia stałą jakość lutowania przez wiele zmian i zapewnia stabilną wydajność podczas lutowania rozpływowego smt i operacji w 4-strefowym piecu rozpływowym wspomaganym próżniowo.
| Specyfikacja
| Seria LV Serie | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Waga | 3000 kg | 3500 kg |
| Numer strefy grzewczej | Górne 8 / Dół 8 | Top 10 /Na dole 0 |
| Długość strefy grzewczej | 3110 mm | 3892 mm |
| Liczba stref chłodzenia | Górne 3/Na dole 3 | Górne 3/Na dole 3 |
| Wymagania dotyczące objętości spalin | 11m3/min*2 | 12m3/min*2 |
| Moc | 3 fazy, N, PE; AC380V50/60HZ | |
| Normalne zużycie energii | 10KW | 12KW |
| Tryb kontroli temperatury | PID zamknięta pętla ciągła + sterowanie SSR | |
| System przenośników | ||
| Struktura szyn | Trzystopniowy niezależny | |
| Maksymalna szerokość PCB | 150*150 MM-400*400 MM | |
| Zakres szerokości szyny | 50mm-400mm | |
| Wysokość komponentów | W górę 25 mm / w dół 25 mm | |
| Typ stały przenośnika | Mocowanie przodu | |
| Kierunek przenośnika PCB | Prowadnica plus łańcuch | |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm | |
| Układ chłodzenia | ||
| Metoda chłodzenia | Wymuszone chłodzenie powietrzem (lutowanie próżniowe) Chłodzenie agregatu chłodniczego (lutowanie rozpływowe azotu w próżni) | |
| Układ azotowy | Konstrukcje i rurociągi wypełnione azotem, przepływomierze azotu, agregaty chłodnicze | |
Ponieważ wydajność pracy zależy od ustawień parametrów procesu, osiągane wartości mogą w rzeczywistości różnić się od wartości tutaj wskazanych. | ||
* ICT stale pracuje nad jakością i wydajnością, dane techniczne i wygląd mogą zostać zaktualizowane bez specjalnego powiadomienia. Jeżeli jest inaczej, prosimy postępować zgodnie z nową listą.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza linia montażowa SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Pełne wdrożenie linii SMT i DIP
Duży zakład produkcyjny elektroniki w Uzbekistanie wdrożył kompletne rozwiązanie produkcyjne SMT i DIP do produkcji płyt głównych, dysków SSD i modułów pamięci. Projekt obejmował pełną integrację systemu od instalacji sprzętu po walidację produkcyjną.
Linia SMT składała się z systemów drukowania, maszyn do wielokrotnego umieszczania, systemów kontroli, systemów obsługi PCB i sprzętu do przetwarzania rozpływowego. Linia DIP obejmowała ręczne systemy wstawiania, maszyny do wstawiania nieparzystego i systemy do lutowania na fali.
Inżynierowie ICT zapewnili pełne wsparcie techniczne podczas instalacji, debugowania i uruchamiania produkcji. Po uruchomieniu klient potwierdził stabilne działanie systemu i stałą wydajność produkcyjną na wszystkich etapach produkcji.
| Globalna pełna linia wsparcia
Pełne wsparcie techniczne zorientowane na produkcję
ICT oferuje instalację, szkolenie operatorów i optymalizację procesów dla systemów próżniowych 4-strefowych pieców rozpływowych. Inżynierowie pomagają w ustawianiu poziomów podciśnienia, profili termicznych i parametrów przenośnika, aby uzyskać jednolite lutowanie. Szkolenie kładzie nacisk na interakcję między kontrolą próżni, strefami grzewczymi i transferem PCB, umożliwiając operatorom utrzymanie spójnego lutowania bezołowiowego i zmniejszenie defektów w operacjach lutowania rozpływowego smt.
| Pochwała klienta
Niezawodna wydajność przy ciągłej produkcji SMT
Klienci zgłaszają spójne wyniki lutowania w przypadku dłuższych serii płytek o dużej gęstości. Czterostrefowy system próżniowy redukuje puste przestrzenie i zapewnia równomierny przepływ lutu. Chwalono szybką pomoc techniczną, profesjonalną instalację i bezpieczne opakowanie, które wspierają stabilną produkcję w 4-strefowym piecu próżniowym i systemach lutowania rozpływowego smt.
| Nasza certyfikacja
Globalna zgodność przemysłowa
4-strefowy piec rozpływowy próżniowy jest produkowany zgodnie z certyfikatami CE, RoHS, ISO9001 i odpowiednimi certyfikatami procesu SMT. Każde urządzenie jest rygorystycznie testowane, aby zapewnić niezawodne działanie w środowiskach maszyn z próżniowym piecem do lutowania rozpływowego bez ołowiu, zapewniając bezpieczeństwo, spójność i powtarzalność w produkcji elektroniki o wysokiej precyzji.
| O ICT i fabryce
Globalny dostawca rozwiązań SMT
ICT dostarcza kompleksowe rozwiązania w zakresie linii produkcyjnych SMT, DIP i powłok, korzystając z wewnętrznego wsparcia badawczo-rozwojowego, produkcyjnego i inżynieryjnego. Obsługując ponad 80 krajów, firma zapewnia stabilną wydajność sprzętu i długoterminową niezawodność 4-strefowego pieca rozpływowego próżniowego i zaawansowanych systemów lutowania rozpływowego smt.
