Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Robot do lutowania płytek PCB w formie zabawki
Automatyczny robot do lutowania PCB w zabawkach stacjonarnych jest przeznaczony do produkcji płytek PCB na małą skalę z precyzyjnym, powtarzalnym lutowaniem. Zintegrowane podawanie drutu i ogrzewanie o wysokiej częstotliwości umożliwiają niezawodne połączenia lutowane. Operatorzy mogą programować ścieżki lutowania, regulować podawanie drutu i monitorować połączenia za pomocą opcjonalnych systemów wizyjnych. Ten kompaktowy robot pasuje do konfiguracji stołowych lub integruje się z pełnymi liniami SMT. Zwiększa przepustowość, zmniejsza nakład pracy i zapewnia stałą jakość płytek drukowanych do zabawek i małych modułów elektronicznych.
| Funkcja automatycznego robota lutowniczego
Łatwe programowanie
Operatorzy mogą zaprogramować do 150 punktów lutowniczych na płytkę PCB zabawki w czasie krótszym niż 5 minut. Interfejs umożliwia przechowywanie 10 różnych programów płytek, a ścieżki, czasy przebywania i ilość lutu można regulować natychmiast, skracając czas konfiguracji pomiędzy różnymi seriami produktów.
Stabilne lutowanie odporne na ciepło
System nagrzewania indukcyjnego osiąga temperaturę 500°C w 3 sekundy, zachowując stabilność ±1°C. Elementy cewki srebrnej wytrzymują ponad 2000 godzin, obsługując ponad 100 połączeń lutowanych na cykl bez ręcznej interwencji. Zapewnia to jednolite i niezawodne lutowanie na każdej płytce drukowanej zabawki.
Od ręcznego do standardowego
Nauczanie programowania przekształca ręczne lutowanie w zautomatyzowane sekwencje. Cyfrowe przechowywanie współrzędnych z dokładnością ± 0,1 mm zmniejsza błąd ludzki o 95%. Każda partia płytek PCB zabawek lub modułów ogniw słonecznych o pojemności 6 bb zapewnia stałą jakość połączenia na wielu płytkach.
Precyzyjne lutowanie Idealne połączenia
Drut lutowniczy (0,6–1,2 mm) podaje się z szybkością 1–50 mm/s z dokładnością ±0,02 mm. Zminimalizowane są pozostałości cyny i topnika. Każde złącze na płytkach drukowanych zabawek i połączeniach przewód-przewód spełnia standardy kontroli, zapewniając wysoką wydajność i niezawodność.
Czysta końcówka, stała jakość
Automatyczne czyszczenie grotu odbywa się co 5 minut lub po 50 połączeniach. Powietrze i drut stalowy usuwają utlenianie i pozostałości, wydłużając żywotność końcówki o 50% i utrzymując stałą jakość w każdym punkcie lutowania w przypadku masowej produkcji małych płytek PCB.
| Specyfikacja automatycznego robota lutowniczego
| Specyfikacja | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Numer platformy | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Numer głowy | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Moc grzewcza | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. Rozmiar PCB | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm dla każdej platformy | 250×250mm dla każdej platformy |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s |
| Grot lutowniczy czysty | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) |
| Drut lutowniczy | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm |
| Prędkość podawania lutu | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s |
| Powtarzająca się dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Zakres temperatur | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Tryb jazdy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy |
| Tryb sterowania | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek |
| Ciśnienie powietrza | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Wymiar | 750×650×880 mm | 780 × 660 × 770 mm | 930×650×880mm | 1280 × 750 × 950 mm |
| Waga | Około 60kg | Około 70kg | Około 80kg | Około 85kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Robot lutowniczy stacjonarny jest częścią pełnej linii produkcyjnej SMT. Linia obejmuje ładowarki i urządzenia rozładowujące PCB, maszyny drukarskie, systemy pick-and-place, SPI, AOI, piece rozpływowe, stacje przenośników i sprzęt do depanelowania. Każdy komponent jest zsynchronizowany, co zapewnia płynny przepływ pracy i stałą jakość. Inżynierowie ICT zajmują się instalacją, kalibracją i integracją, aby zapewnić, że cała linia będzie działać jako spójne rozwiązanie produkcyjne, ograniczając interwencję ręczną i maksymalizując wydajność.
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 r. inżynierowie ICT ukończyli instalację i szkolenie operatorów pełnej linii SMT w Portugalii, produkującej elektronikę samochodową, taką jak moduły oświetlenia i sterowania samochodowego. Klienci chwalili bezproblemową konfigurację, efektywny przepływ pracy i jasne wskazówki. Zintegrowany z linią stacjonarny robot lutowniczy zapewniał precyzyjne lutowanie drut-drut i stabilne połączenia. W opiniach podkreślano zarówno niezawodność sprzętu, jak i wsparcie eksperckie, umożliwiające Klientom szybkie osiągnięcie wysokiej jakości produkcji.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia pełną obsługę kompletnych linii SMT, w tym robotów lutowniczych stołowych. Inżynierowie nadzorują instalację, kalibrację programu i integrację linii. Operatorzy przechodzą praktyczne szkolenie obejmujące programowanie, konserwację i rozwiązywanie problemów. Zdalne wsparcie i kanały szybkiego reagowania zapewniają szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. Umożliwia to Klientom niezależne prowadzenie linii, utrzymanie ciągłej, wysokiej jakości produkcji płytek PCB do zabawek i modułów słonecznych 6 bb.
| Pochwała klienta
Klienci chwalą zintegrowaną linię SMT za wydajność i niezawodność. Inżynierowie są doceniani za jasne wskazówki podczas instalacji i szkoleń. Opakowanie i wysyłka chronią wszystkie urządzenia, a szybka pomoc techniczna szybko rozwiązuje problemy. Linia, obejmująca roboty lutujące płytki drukowane do zabawek i moduły słoneczne, zapewnia stabilny przepływ pracy i stałą jakość, dając Klientom pewność rozwiązań ICT i globalnych możliwości serwisowych.
| Nasza certyfikacja
Cały sprzęt na linii produkcyjnej ICT SMT, w tym stacjonarne roboty lutownicze, posiada certyfikaty CE, RoHS i ISO9001. Patenty obejmują kluczowe innowacje w całej linii. Certyfikaty zapewniają, że każde urządzenie spełnia międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i jakości, dając Klientom pewność niezawodnej, zgodnej z przepisami i wysokiej jakości produkcji zarówno płytek drukowanych do zabawek, jak i modułów ogniw słonecznych 6bb.
| O nas i fabryce
ICT łączy badania i rozwój, produkcję i globalne wsparcie, aby dostarczać kompletne rozwiązania SMT. Zatrudniając setki inżynierów, firma obsługuje ponad 1600 klientów w ponad 70 krajach. Ścisła kontrola jakości i zarządzanie procesami obejmują wszystkie maszyny, od projektu po instalację i wsparcie posprzedażowe. Klienci korzystają z niezawodnych, spójnych i wydajnych rozwiązań produkcyjnych, w tym produkcji płytek PCB do zabawek i ogniw słonecznych, popartych globalnym doświadczeniem i wiedzą techniczną ICT.
