Produkty

I.C.T. oferuje szeroką gamę maszyn SMT dla linii produkcyjnych SMT, linii montażowych DIP i linii powlekania PCBA.

Globalne wsparcie ICT

Kategoria produktu

Piekarnik SMT Ładowarka PCB SMT Przenośnik SMT PCB Maszyna ładowacza PCB Piekarnik z rozdzielczością na gorące powietrze Przenośniki płytki PCB SMT Przenośnik SMT PCB łącząc przenośnik PCB Offlow Oven Sprzęt do obsługi PCB

ICT-OFM8 | Najlepsi producenci maszyn próżniowych Smt Pick and Place do montażu płytek drukowanych

Udostępnij:

ICT-OFM8 | Najlepsi producenci maszyn próżniowych Smt Pick and Place do montażu płytek drukowanych

Elastyczne rozwiązanie do umieszczania próżni

A. Stabilna obsługa elementów próżniowych
B. Wysoka precyzja rozmieszczenia PCB
C. Obsługuje aplikacje do produkcji diod LED
D. Zaawansowany system rozpoznawania wzroku
mi. Niezawodne i długotrwałe działanie
F. Pełne wsparcie w zakresie rozwiązań fabrycznych
G. Profesjonalne usługi inżynieryjne na całym świecie

Model：
ICT-OFM8
marka produktu：
I.C.T

Stan dostępności:

Ilość：



Zapytaj Dodaj do koszyka zapytań

Opis produktu

| Rozwiązanie do umieszczania próżniowego dla elektroniki LED

Nowoczesne produkty LED i elektroniczne wymagają dokładnego rozmieszczenia komponentów, stabilnej pracy i elastycznych możliwości produkcyjnych. Próżniowa maszyna do umieszczania SMT pomaga producentom uzyskać spójny montaż komponentów, łącząc precyzyjną kontrolę ruchu, rozpoznawanie wzroku i stabilną technologię zasysania próżniowego. Sprzęt nadaje się do produktów oświetleniowych LED, modułów elektronicznych i różnych zastosowań w produkcji płytek PCB, które wymagają niezawodnego rozmieszczenia. Dzięki obsłudze komponentów o średnicach od 0402 do 15 mm może sprostać różnym wymaganiom produkcyjnym przy zachowaniu dokładności. ICT zapewnia kompletne rozwiązania produkcyjne, pomagając klientom wybrać odpowiedni sprzęt i zbudować wydajne systemy produkcyjne.

Off-line

On-line

| Cechy produktu

Rozpoznawanie wzroku z dużą dokładnością

Dokładność umiejscowienia zaczyna się od niezawodnej technologii rozpoznawania. Sprzęt wykorzystuje zaawansowane systemy wizyjne do identyfikacji śladów PCB i pozycji komponentów przed umieszczeniem. Kamera do znakowania PCB wykorzystuje regulowane źródła światła do rozpoznawania różnych powierzchni PCB, w tym cynowania, miedziowania, natryskiwania cyny i materiałów FPC. System wizyjny komponentów wykorzystuje wiele precyzyjnych kamer ze zoptymalizowanymi źródłami światła, aby dokładnie identyfikować kształty różnych komponentów. Ta kontrola wizyjna pomaga maszynie umieszczającej OFM8 SMT utrzymać stabilną wydajność podczas przenoszenia komponentów, od małych części 0402 po większe komponenty elektroniczne, poprawiając spójność produkcji i redukując błędy rozmieszczenia.

Stabilny system próżniowy i zasilający

Stabilny proces dostaw komponentów bezpośrednio wpływa na efektywność produkcji. W maszynie zastosowano precyzyjną konstrukcję podajnika opartą na zaawansowanych koncepcjach maszyn umieszczających, zapewniającą dokładne i stabilne podawanie komponentów podczas pracy. Niezależny system wytwarzania próżni zapewnia niezawodne ciśnienie ssania, szczególnie podczas obsługi większych komponentów, takich jak części LED. W porównaniu z niestabilnymi systemami zasilania powietrzem, dedykowana konstrukcja próżniowa zmniejsza wpływ źródła powietrza i poprawia niezawodność umieszczania. W przypadku producentów wymagających automatycznej próżniowej maszyny do układania SMT stabilne podawanie i kontrola próżni pomagają utrzymać ciągłość produkcji i poprawić ogólną jakość produkcji.

Precyzyjna kontrola ruchu i montażu

Produkcja z dużą prędkością wymaga dokładnej kontroli mechanicznej. Oś XY wykorzystuje serwomotory, precyzyjne śruby kulowe i elastyczne prowadniki kablowe, aby zapewnić płynny ruch i długoterminową stabilność. Każda głowica montażowa jest sterowana przez niezależny serwomotor osi Z i silnik obrotowy, w połączeniu z importowanymi precyzyjnymi komponentami wrzeciona. System kontroli ciśnienia w zamkniętej pętli pomaga utrzymać odpowiednią siłę umieszczania podczas pracy. Technologie te pozwalają 8-głowicowej maszynie Pick and Place SMT na osiągnięcie dokładnej wydajności umieszczania, jednocześnie spełniając różne wymagania dotyczące produkcji płytek PCB. Rezultatem jest większa niezawodność, powtarzalność i wydajność produkcji.

Platforma Marmurowa I Elastyczny Transport

Stabilność mechaniczna odgrywa ważną rolę w utrzymaniu dokładności umieszczania przez długie okresy produkcyjne. W sprzęcie zastosowano precyzyjną platformę marmurową, aby zmniejszyć odkształcenia spowodowane naprężeniami mechanicznymi. Wszystkie główne systemy ruchome opierają się na stabilnej konstrukcji platformy, aby poprawić długoterminową niezawodność. System transportowy obsługuje pracę w trybie offline i elastyczne połączenie online, z możliwością montażu dużych tablic LED o długości do 1800 mm. Maszyna LED PCB Pick and Place może dostosować się do różnych kształtów i rozmiarów płytek PCB dzięki regulowanym konstrukcjom transportowym, pomagając producentom efektywniej zarządzać różnymi zastosowaniami produkcyjnymi.

System wizyjny-PCB

Komponent systemu wizyjnego

Platforma systemowo-transportowa

Głowica mocująca system sterownika

System karmienia

System próżniowy

| Aplikacja

led Maszyna typu pick and place

Moduł do montażu chipów LED

Maszyna pick place dla LED

| Dane techniczne

Model	ICT-OFM8	ICT-OFM10	ICT-ONM8	ICT-ONM10	ICT-OIM8	ICT-OIM10
	Off-line		On-line		On-line
Maksymalny rozmiar PCB	1500*420mm		1200*400 mm		800*500 mm
Specjalny rozmiar PCB	Można dostosować specjalny rozmiar PCB (długość 1800-2000 mm)
Szybkość umieszczania	55 000 CPH	60 000 CPH	55 000 CPH	60 000 CPH	45 000 CPH	55 000 CPH
Komponent CCD	8	10	8	10	8	10
Waga	Około 1600 kg		Około 1600 kg		Około 1400 kg

* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.

| Lista wyposażenia linii SMT

Linia SMT

ICT zapewnia kompletne rozwiązania linii produkcyjnych obejmujące procesy SMT, DIP i powlekania dla producentów elektroniki. Kompletny system produkcyjny może obejmować ładowarkę PCB, drukarkę szablonową, sprzęt do kontroli SPI, próżniową maszynę do umieszczania SMT, piec rozpływowy, system przenośników, sprzęt do kontroli AOI, maszyny do wkładania DIP, sprzęt do lutowania na fali, systemy lutowania selektywnego, maszyny do powlekania konforemnego i inny sprzęt automatyzujący. Każde rozwiązanie produkcyjne jest projektowane zgodnie z produktami klienta, układem fabryki, zdolnością produkcyjną i wymaganiami procesu. Integrując ze sobą różne procesy produkcyjne, ICT pomaga klientom budować wydajne środowiska produkcyjne z lepszą koordynacją sprzętu i stabilną pracą.

1 linia SMT z maszyną SMT 02

Nazwa produktu	Cel w linii SMT
Urządzenie rozładowujące moduł ładowania PCB	Automatycznie ładuje gołe PCB do linii.
Maszyna drukowania szablonu SMT	Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB.
Maszyna SMT Yamaha	Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB.
SMT Reflow Oven	Topi lut, tworząc solidne połączenia.
Zautomatyzowany sprzęt do kontroli optycznej	Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia.
Maszyna do kontroli pasty lutowniczej	Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej.
Sprzęt do identyfikowalności	Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa

| Film o sukcesie klienta

Kiedy Klient z Kazachstanu planował utworzenie nowego zakładu produkcyjnego zasilaczy, potrzebował nie tylko sprzętu produkcyjnego, ale także praktycznych wskazówek dotyczących działania fabryki. ICT dostarczyło kompletne rozwiązanie produkcyjne SMT i DIP w oparciu o wymagania produkcyjne Klienta.

Sekcja produkcyjna SMT obejmowała ładowarkę PCB, w pełni automatyczną drukarkę, sprzęt do umieszczania, piec rozpływowy, system przenośników i sprzęt do kontroli AOI offline. Po wysyłce inżynierowie Andy i Billy udali się do fabryki Klienta i współpracowali z lokalnym zespołem podczas instalacji, dostosowania produkcji i szkolenia operatorów.

Celem była pomoc Klientowi w zrozumieniu całego procesu produkcyjnego i samodzielnej obsłudze linii. Po udanym uruchomieniu produkcji Klient podzielił się słowami:
„Wszystkie maszyny pochodzą z Chin ICT. Dziękujemy. Dobra jakość i cena. Dziękujemy Andy'emu i Billy'emu za zbudowanie tej linii. I przeszkolenie nas w zakresie obsługi tych maszyn. Dziękuję bardzo.”

| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe

Sukces fabryki elektroniki zależy od współpracy różnych etapów produkcji. ICT wspiera klientów w zakresie kompletnych rozwiązań fabrycznych obejmujących planowanie produkcji, wybór sprzętu, dopasowanie procesów, wskazówki dotyczące instalacji i szkolenia techniczne.

Przed zarekomendowaniem sprzętu nasz zespół inżynierów rozważa strukturę produktu, wielkość produkcji, wymagania dotyczące PCB i przyszłe plany rozwoju. Od umieszczania SMT po lutowanie DIP i powlekanie, każdy proces wymaga odpowiedniego połączenia i równowagi.

To podejście systemowe pomaga klientom unikać niedopasowania sprzętu i tworzyć środowiska produkcyjne, które są łatwiejsze w obsłudze i utrzymaniu. ICT wspiera klientów od wstępnego przygotowania fabryki do stabilnej operacji produkcyjnej.

Drukarka pasty lutowniczej SMT 206

| Pochwała klienta

W przypadku zagranicznych projektów produkcyjnych instalacja sprzętu to tylko jedna część sukcesu. Zespoły klientów również potrzebują profesjonalnych wskazówek, aby zrozumieć metody działania i procesy produkcyjne.

ICT zapewnia wsparcie techniczne przez cały czas trwania projektu, w tym przygotowanie sprzętu, zabezpieczenie transportu, instalację, debugowanie i szkolenie operatorów. Inżynierowie skupiają się na rozwiązywaniu praktycznych problemów produkcyjnych i pomaganiu klientom w szybszym uruchomieniu produkcji.

W projekcie w Kazachstanie inżynierowie Andy i Billy współpracowali bezpośrednio z zespołem Klienta i zapewniali praktyczne szkolenia. Klient docenił jakość sprzętu i profesjonalną obsługę, pokazując, że niezawodna produkcja wymaga zarówno zaawansowanego sprzętu, jak i doświadczonej obsługi technicznej.

| Nasza certyfikacja

ICT przestrzega rygorystycznych procedur kontroli jakości podczas projektowania, produkcji, testowania i dostawy sprzętu. Każda maszyna przechodzi wiele etapów kontroli, w tym sprawdzanie komponentów, weryfikację montażu mechanicznego, testowanie oprogramowania, ocenę wydajności i końcową kontrolę wysyłki.

Firma wykorzystuje wysokiej jakości komponenty od międzynarodowych dostawców, w tym serwomotory, precyzyjne łożyska, czujniki i części do sterowania ruchem. Certyfikaty, w tym CE, RoHS, ISO9001 i patenty technologiczne, pokazują zaangażowanie ICT w niezawodne standardy produkcyjne.

Poprzez ciągłe doskonalenie inżynierii i zarządzania produkcją, ICT dostarcza rozwiązania sprzętowe zaprojektowane do stabilnej pracy w światowych fabrykach elektroniki.

Źródło: 1

| O ICT i fabryce

ICT to profesjonalny dostawca sprzętu do produkcji elektroniki, posiadający niezależne możliwości badawczo-rozwojowe, produkcyjne i inżynieryjne. Firma obsłużyła ponad 1600 klientów na całym świecie w różnych branżach, w tym w oświetleniu LED, elektronice użytkowej, elektronice samochodowej i sterowaniu przemysłowym.

Mając pełne możliwości produkcyjne, ICT zarządza wewnętrznie rozwojem sprzętu, produkcją, testowaniem i wsparciem technicznym. Fabryka przestrzega rygorystycznych procedur jakości, aby zapewnić, że każda maszyna spełnia wymagania produkcyjne przed dostawą.

Od linii produkcyjnych SMT, DIP i powłok po rozwiązania automatyzacyjne, ICT pomaga klientom budować wydajne fabryki i poprawiać możliwości produkcyjne dzięki niezawodnemu sprzętowi i profesjonalnemu wsparciu inżynieryjnemu.