Polski  |
KE-3010A
JUKI
| Ilość： | |
|---|---|
Maszyna do montażu płytek PCB JUKI SMT KE-3010A została zaprojektowana dla fabryk, które wymagają szybkiego umieszczania chipów, stabilnej pracy i elastycznej produkcji linii SMT. Jest to modułowa maszyna układająca siódmej generacji firmy JUKI, stworzona z myślą o poprawie jakości produkcji i łatwiejszej konfiguracji linii. W maszynie zastosowano wielodyszową głowicę laserową z sześcioma dyszami, która pomaga w efektywnym umieszczeniu kilku komponentów podczas pracy. Obsługuje hybrydowy podajnik składający się z podajników elektronicznych i mechanicznych, z maksymalnie 160 pozycjami dwutorowego elektronicznego podajnika taśmy 8 mm. Maksymalny rozmiar płytki może osiągnąć 22 × 24 cale, co daje fabrykom więcej miejsca na różne projekty PCB. Model ten nadaje się do produkcji o dużym zróżnicowaniu i dużej przemienności.
Maszyna do montażu chipów PCB JUKI SMT Line skupia się na szybkości umieszczania chipów i stabilnej codziennej produkcji. Według danych produktu, KE-3010A obsługuje umieszczanie chipów z prędkością do 23 500 CPH przy centrowaniu laserowym i 18 500 CPH w warunkach IPC9850. Nadaje się również do umieszczania układów scalonych z opcjami centrowania obrazu. Ten poziom prędkości jest przydatny w fabrykach produkujących płytki sterujące, elektronikę użytkową, moduły mocy, płytki komputerowe i inne zespoły PCB. W prawdziwej linii SMT prędkość umieszczania chipów musi współdziałać z drukowaniem, lutowaniem rozpływowym i kontrolą. KE-3010A zapewnia zespołom produkcyjnym praktyczny sposób na poprawę wydajności przy jednoczesnym kontrolowaniu jakości umieszczania.
KE-3010A wykorzystuje głowicę z wieloma dyszami i sześcioma dyszami, co pozwala na efektywne pobieranie i umieszczanie komponentów. Taka konstrukcja pomaga poprawić wydajność ruchu maszyny, ponieważ w jednym cyklu roboczym można manipulować kilkoma komponentami. W przypadku modułu do montażu chipów JUKI KE-3010A konstrukcja z sześcioma dyszami jest przydatna przy szybkim montażu chipów, szczególnie gdy płytka zawiera wiele małych elementów SMD. Może także centrować komponenty w locie, pomagając maszynie utrzymać prędkość produkcyjną, jednocześnie redukując błędy rozmieszczenia. W przypadku fabryk, które często zmieniają produkty, ta konstrukcja głowicy zapewnia płynniejszą zmianę i lepsze możliwości adaptacji. To prosty pomysł, ale w produkcji zwykle wygrywa prosto i stabilnie.
KE-3010A obsługuje centrowanie laserowe o wysokiej dokładności, pomagając maszynie wybrać właściwą metodę centrowania w oparciu o typ, kształt, rozmiar i materiał komponentu. Jest to ważne, ponieważ różne komponenty nie zawsze zachowują się tak samo podczas podnoszenia i umieszczania. Małe chipy, układy scalone i opakowania o specjalnych kształtach mogą wymagać różnych metod rozpoznawania, aby zapewnić stabilne umiejscowienie. Maszyna obsługuje rozpoznawanie laserowe elementów o rozmiarze metrycznym 01005 lub 0402 do 33,5 mm, w zależności od konfiguracji. W przypadku maszyny do montażu chipów JUKI SMT dokładne centrowanie pomaga zmniejszyć przekrzywienie, przesunięcie, brakujące umiejscowienie i późniejsze problemy z lutowaniem. Lepsze centrowanie zapewnia również bardziej spójne wyniki inspekcji AOI.
KE-3010A obsługuje do 160 pozycji podajników w przypadku korzystania z elektronicznych podajników z podwójną taśmą 8 mm. Jest to kluczowa zaleta dla fabryk produkujących płyty z wieloma typami komponentów. Większa pojemność podajnika może ograniczyć częstą wymianę materiału i pomóc operatorom lepiej przygotować produkcję. Maszyna obsługuje również hybrydowe połączenie podajników elektronicznych i mechanicznych, co ułatwia obsługę różnych wymagań zadań. W przypadku maszyny do montażu płytek PCB SMT Line planowanie podajników ma bezpośredni wpływ na cały rytm produkcji. Jeśli konfiguracja podajnika jest dobrze zorganizowana, linia SMT może skrócić czas oczekiwania, usprawnić zmianę partii i zapewnić bardziej stabilną produkcję podczas produkcji o dużym mieszaniu.
KE-3010A nadaje się do środowisk o dużym zróżnicowaniu i dużej liczbie zmian. Wykorzystuje pojedynczą suwnicę i jedną głowicę na konstrukcję suwnicy, co czyni ją praktyczną w przypadku fabryk, które wymagają częstej zmiany produktów. Maszyna obsługuje różne wysokości komponentów, w tym opcje 6, 12, 20 i 25 mm, w zależności od potrzeb produkcyjnych. Opcjonalnie może również obsługiwać dłuższe rozmiary PWB w osi X. W przypadku szybkobieżnego urządzenia do usuwania wiórów ta elastyczność jest ważna, ponieważ zapotrzebowanie na produkcję nigdy nie jest uniwersalne. Klienci mogą zacząć od jednego rodzaju desek, a później dodawać nowe produkty. KE-3010A daje im więcej miejsca na regulację bez przebudowy całego planu SMT.
| Specyfikacja
| ROZMIAR PŁYTY | SPECYFIKACJA ELEMENTÓW WEJŚCIA | PODAJNIKA | SPECYFIKACJA ROZMIESZCZENIA |
|---|---|---|---|
| Dłuższy PWB w osi X (opcja) | Wysokość komponentu: 6/12/20/25 mm | Maks. 160 w przypadku taśmy 8mm Zastosowanie elektronicznych | Szybkość rozmieszczania • IC: 9000 CPH • CHIP: 23 500 CPH • CHIP: 18 500 CPH |
| Rozmiar komponentu: • Rozpoznawanie laserowe: • Rozpoznawanie wzroku: | Dokładność umiejscowienia: • Wyrównanie laserowe: ±0,05 mm (Cpk≧1) • Wizja: ±0,04 mm |
| Lista wyposażenia linii SMT
Maszynę do montażu płytek PCB JUKI SMT Line można dopasować do kompletnego sprzętu produkcyjnego SMT firmy ICT. Typowa linia SMT może obejmować ładowarkę SMT, automatyczną drukarkę szablonową, maszynę SPI, przenośnik PCB, urządzenie do montażu chipów, piec rozpływowy serii Lyra, maszynę kontrolującą AOI, router PCB, maszynę do czyszczenia PCBA i urządzenie rozładowujące. Maszyny te obsługują cały proces, począwszy od ładowania PCB, drukowania pasty lutowniczej, kontroli pasty, umieszczania chipów, lutowania rozpływowego, kontroli optycznej, oddzielania płytek, czyszczenia i końcowego rozładunku. W przypadku maszyny JUKI Pick and Place do montażu PCB otaczający proces musi zostać starannie zaprojektowany. Silny wspinacz potrzebuje całej linii, aby dotrzymać kroku, w przeciwnym razie „król prędkości” utknie w korku.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Całkowita automatyczna linia produkcyjna SMT pod klucz dla Twojego pola |
| Ładowarka PCB do wielu stojaków | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Auto lutowa drukarka wklejona | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Hybrydowe żniwo | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Bezołowiowy piec rozpływowy z Chin | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| AOI w linii SMT | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Film o sukcesie klienta
ICT zapewniła wsparcie techniczne Klientowi w Uzbekistanie, który zbudował dużą fabrykę produkującą elektronikę do płyt głównych komputerów, dysków SSD, produktów pamięciowych i powiązanych produktów elektronicznych. Od wczesnego etapu projektu po instalację, debugowanie i testowanie produkcyjne zespół ICT ściśle współpracował z Klientem, aby zapewnić płynne działanie linii produkcyjnych SMT i DIP. Linia SMT obejmowała drukarkę szablonową ICT-5151, cztery maszyny do umieszczania SMT, piece rozpływowe serii Lyra, systemy SPI, AOI i PCB. Linia DIP obejmowała ręczną linię do wprowadzania, maszynę do wprowadzania nieparzystych kształtów JUKI, lutownicę na fali ICT-Acrab350 oraz system przenośników. Po testach Klient pozytywnie ocenił obsługę teleinformatyczną, szybkość reakcji i jakość produktu.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia usługi i szkolenia z perspektywy kompletnej linii produkcyjnej SMT. Przed rozpoczęciem projektu nasz zespół sprawdza typ produktu, rozmiar PCB, listę komponentów, docelową wydajność, układ warsztatu, przepływ materiałów, zasilanie, dopływ powietrza i wymagania dotyczące inspekcji. Po przybyciu linii inżynierowie ICT mogą pomóc w rozmieszczeniu sprzętu, podłączeniu linii, konfiguracji oprogramowania, dostosowaniu procesu, produkcji próbnej i szkoleniu operatorów. Szkolenie może obejmować drukowanie pasty lutowniczej, sprawdzanie SPI, przygotowanie rozmieszczenia, konfigurację profilu rozpływu, obsługę AOI, obsługę PCB, nawyki konserwacyjne i zmianę produkcji. Pomaga to zespołowi Klienta zrozumieć, jak każdy proces wpływa na następny etap, dzięki czemu pełna linia SMT może płynniej przejść od instalacji do stabilnej produkcji.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci często pozytywnie oceniają ICT, ponieważ nasze wsparcie obejmuje rzeczywiste uruchomienie produkcji, a nie tylko dostawę sprzętu. Podczas projektów zagranicznych Klienci chwalili naszych inżynierów za szkolenie pacjentów, jasne wyjaśnienia, szybką reakcję i praktyczne rozwiązywanie problemów. Cenią sobie także dokładne testy przed wysyłką, mocne opakowanie eksportowe i ciągłe wsparcie po rozpoczęciu próbnej produkcji na linii. W przypadku kompletnej linii SMT niewielki problem w jednym procesie może mieć wpływ na jakość druku, stabilność umieszczenia, wyniki lutowania lub dane z kontroli. ICT utrzymuje ścisłą komunikację podczas instalacji, testowania i wczesnej produkcji masowej. Pomaga to klientom zmniejszyć ryzyko, szybciej szkolić operatorów i budować zaufanie do codziennej pracy fabryki.
| Certyfikaty i standardy
ICT kontroluje jakość w całym procesie dostawy na linię produkcyjną. Nasze rozwiązania liniowe SMT mogą spełniać typowe wymagania certyfikacyjne, takie jak CE, RoHS, ISO9001 i powiązane dokumenty patentowe. Certyfikaty te pomagają Klientom dokonać przeglądu bezpieczeństwa, zarządzania produkcją i kontroli jakości przed zatwierdzeniem projektu. Przed wysyłką ICT sprawdza wyposażenie linii, akcesoria, części elektryczne, wygląd maszyny, stan oprogramowania, metodę pakowania i przygotowanie dostawy. W przypadku projektów zagranicznych mocne opakowanie i stabilne testy przed wysyłką są bardzo ważne, ponieważ linia musi bezpiecznie dotrzeć i być gotowa do instalacji. Ten proces kontroli jakości pomaga Klientom rozpocząć produkcję z mniejszą liczbą problemów i większym zaufaniem do kompletnego systemu produkcyjnego SMT.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to kompleksowy dostawca rozwiązań fabrycznych dla linii produkcyjnych SMT, DIP, powlekania, dozowania, lutowania, kontroli i obsługi płytek PCB. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne i serwisowe, dzięki czemu możemy wspierać Klientów od wczesnego planowania po rzeczywistą eksploatację fabryki. Na przestrzeni lat ICT szybko się rozwinęło i obsłużyło ponad 1700 Klientów w ponad 80 krajach. Nasza fabryka przed dostawą przestrzega rygorystycznych procesów testowania i zarządzania jakością. Klientom budującym lub modernizującym linię SMT firma ICT może zapewnić projekt linii, dopasowanie sprzętu, instalację, szkolenia, testowanie produkcji i długoterminowe wsparcie techniczne, pomagając producentom elektroniki przejść od planowania projektu do stabilnej produkcji masowej.
