Polski  |
KE-3010A
JUKI
| Ilość： | |
|---|---|
Szybka wyrzutnia wiórów SMT JUKI KE-3010A jest przeznaczona dla fabryk, które wymagają szybkiego umieszczania wiórów i stabilnej produkcji SMT. Wykorzystuje pojedynczą bramę z jedną głowicą, a wielodyszowa głowica laserowa może efektywnie umieszczać małe elementy. Model ten nadaje się do produkcji o dużym zróżnicowaniu, gdzie operatorzy często zmieniają produkty i potrzebują maszyny, która może szybko powrócić do produkcji. Obsługuje podajniki elektroniczne i mechaniczne, oferując do 160 pozycji dla taśmy 8 mm przy zastosowaniu podwójnych podajników taśm. Maszyna obsługuje również duże PCB, dając fabrykom więcej miejsca na przyszłe plany produktów. Dla producentów elektroniki sprzęt ten jest praktycznym wyborem do szybkiego montażu chipów i stabilnego montażu PCB.
W urządzeniu JUKI KE-3010A Chip Shooter zastosowano sześciodyszową głowicę laserową, która zapewnia efektywne umieszczanie wiórów. Taka konstrukcja głowicy umożliwia maszynie obsługę kilku komponentów w jednym cyklu operacyjnym, co pomaga poprawić przepływ umieszczania podczas produkcji masowej. Jest to szczególnie przydatne, gdy płytka drukowana zawiera wiele małych elementów chipowych, ponieważ wielokrotne pobieranie i umieszczanie można zakończyć z lepszym rytmem. Konstrukcja umożliwia również centrowanie w locie, dzięki czemu maszyna może skorygować położenie elementu, kontynuując ruch. W fabryce, w której często zmieniają się produkty, taka konstrukcja głowicy jest przydatna, ponieważ zapewnia prostą konfigurację i czystość procesu produkcyjnego. Daje linii SMT bezpośrednią i stabilną podstawę do montażu chipów.
Szybka wyrzutnia wiórów SMT wykorzystuje centrowanie laserowe w celu poprawy wyrównania komponentów przed umieszczeniem. W prawdziwej produkcji SMT elementy chipowe mogą być małe, lekkie i łatwe do przesunięcia podczas odbioru. Dobre centrowanie pomaga zredukować nieprawidłowe położenie, przekrzywienie i przesunięcie umiejscowienia, zanim płytka zacznie lutować rozpływowo. Zgodnie z danymi produktu, maszyna może obsługiwać rozpoznawanie laserowe od 01005, znanego również jako metryczne 0402, do elementów o średnicy 33,5 mm, w zależności od konfiguracji. Dzięki temu nadaje się do wielu typowych zastosowań związanych z montażem PCB. Dla zespołów produkcyjnych stabilne centrowanie to nie tylko dokładność. Pomaga także w czystszej inspekcji AOI i ogranicza niepotrzebne prace naprawcze po lutowaniu.
Maszyna JUKI SMT Chip Shooter obsługuje zarówno podajniki elektroniczne, jak i mechaniczne, dając fabrykom większą swobodę podczas przygotowywania różnych zadań. W przypadku stosowania elektronicznych podajników z podwójną taśmą 8 mm pojemność podajnika może sięgać aż do 160 pozycji. Jest to przydatne w przypadku produktów PCB zawierających wiele typów komponentów, ponieważ operatorzy mogą przygotować więcej materiałów na maszynie i ograniczyć liczbę wielokrotnych zmian podajników. W produkcji mieszanej planowanie podajników często decyduje o tym, jak szybko linia może przejść od jednego zamówienia do następnego. Elastyczny system podajników pomaga skrócić czas oczekiwania, poprawić organizację materiałów i ułatwić zmianę produkcji. W przypadku fabryk z wieloma zamówieniami małoseryjnymi funkcja ta jest bardzo praktyczna.
Urządzenie SMT Chip Shooter do montażu PCB nadaje się do środowisk o dużym zróżnicowaniu i dużej przemienności. Dane zrzutu ekranu przedstawiają pojedynczą suwnicę i jedną głowicę na konstrukcję suwnicy, co ułatwia konfigurację maszyny do różnych potrzeb produkcyjnych. Wiele fabryk elektroniki nie produkuje tylko jednej płytki miesiącami. Może zaistnieć potrzeba zbudowania płytek sterujących, płyt zasilających, elektroniki użytkowej i płytek komputerowych na tej samej linii. KE-3010A jest przydatny w tego rodzaju fabrykach, ponieważ umożliwia szybkie umieszczanie wiórów przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności planowania produkcji. Pomaga klientom reagować na zmieniające się zamówienia, nie utrudniając przy tym zarządzania linią SMT. To tam zasługuje na swoje miejsce.
Szybki moduł do montażu chipów JUKI obsługuje różne potrzeby PCB i komponentów w montażu SMT. Może obsługiwać większe tablice, o wymiarach 22 × 24 cale pokazane w informacjach o produkcie, a opcjonalnie można wybrać dłuższą obsługę PWB. Wysokość komponentów może obsługiwać opcje 6, 12, 20 i 25 mm, w zależności od konfiguracji produkcyjnej. Daje to fabrykom więcej miejsca na aranżację różnych projektów PCB bez zbyt częstej zmiany projektu całej linii. Dla producentów oczekujących aktualizacji produktów elastyczność płytek i komponentów ma ogromne znaczenie. Maszyna, która pasuje tylko do jednego wąskiego rodzaju produktu, może później stać się ograniczeniem. KE-3010A zapewnia linii więcej przestrzeni użytkowej dla przyszłych zamówień.
| Specyfikacja
| Rozmiar deski | Rozmiar M (330×250mm) | Tak |
| Rozmiar L (410×360mm) | Tak | |
| Rozmiar L-szeroki (510×360 mm) *1 | Tak | |
| Rozmiar XL (610×560mm) | Tak | |
| Możliwość zastosowania w przypadku długich PWB (rozmiar M) *2 | 650×250mm | |
| Możliwość zastosowania w przypadku długich PWB (rozmiar L) *2 | 800×360mm | |
| Możliwość zastosowania w przypadku długich PWB (rozmiar L-Wide) *2 | 1010 × 360 mm | |
| Możliwość zastosowania w przypadku długich PWB (rozmiar XL) *2 | 1210 × 560 mm | |
| Wysokość komponentu | 6mm | 12 mm |
| 12 mm | 12 mm | |
| Rozmiar komponentu | Rozpoznawanie laserowe | 0402(01005) ~ 33,5mm |
| Rozpoznawanie wizji | 3 mm * 3 ~ 33,5 mm | |
| 1,0×0,5 mm *4 ~ □20 mm | ||
| Szybkość umieszczania | Optimum | 23 500 CPH |
| IPC9850 | 18 500 CPH | |
| IC *5 | 9000 cykli na godzinę *6 | |
| Dokładność umieszczenia | Rozpoznawanie laserowe | ±0,05 mm (±3σ) |
| Rozpoznawanie wizji | ± 0,04 mm | |
| Wejścia podajnika | Maks. 160 w przypadku taśmy 8mm (na elektrycznym podajniku taśm podwójnych) *7 | |
*1 Rozmiar L-Wide jest opcjonalny.
*2 Możliwość zastosowania do długich PWB jest opcjonalny.
*3 W przypadku korzystania z MNVC. (opcja)
*4 KE-3010A: Podczas korzystania zarówno z kamery o wysokiej rozdzielczości, jak i MNVC. (opcja)
*5 Skuteczny takt: Szybkość umieszczania układu scalonego wskazuje szacunkową wartość uzyskaną po umieszczeniu przez maszynę 36 elementów QFP (100 lub więcej pinów) lub BGA (256 kulek lub więcej) na płycie o rozmiarze M. (CPH=liczba składników umieszczonych na godzinę)
*6 Wartość szacunkowa przy zastosowaniu MNVC i jednoczesnym pobieraniu składników wszystkimi dyszami.
MNVC jest opcją w KE-3010A.
*7 W przypadku korzystania z elektrycznego podajnika podwójnej taśmy EF08HD.
* Rozmiar PWB XL to KE-3010
| Lista wyposażenia linii SMT
Szybka wyrzutnia chipów SMT JUKI może zostać umieszczona w kompletnej linii produkcyjnej SMT firmy ICT. Typowa linia może obejmować ładowarkę SMT, automatyczną drukarkę szablonową, maszynę SPI, przenośnik PCB, urządzenie do montażu chipów, piec rozpływowy serii Lyra, maszynę kontrolującą AOI, router PCB, maszynę do czyszczenia PCBA i urządzenie rozładowujące. Maszyny te realizują pełny proces, od ładowania PCB po drukowanie, kontrolę pasty, umieszczanie chipów, lutowanie rozpływowe, kontrolę optyczną, usuwanie paneli, czyszczenie i końcowy rozładunek. W przypadku linii produkcyjnej każda maszyna musi pasować do następnego procesu. Jeśli jeden krok jest słaby, cała linia zwalnia. Dobre dopasowanie linii pomaga klientom przekształcić wydajność maszyny w rzeczywistą dzienną wydajność.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Całkowita automatyczna linia produkcyjna SMT pod klucz dla Twojego pola |
| Ładowarka PCB do wielu stojaków | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Auto lutowa drukarka wklejona | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Hybrydowe żniwo | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Bezołowiowy piec rozpływowy z Chin | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| AOI w linii SMT | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Film o sukcesie klienta
ICT wspierało Klienta w Uzbekistanie podczas budowy dużej fabryki produkującej elektronikę. Produkty Klienta obejmowały płyty główne komputerów, dyski SSD, produkty związane z pamięcią i inne zespoły elektroniczne. Od wczesnego planowania po instalację, debugowanie i produkcję próbną zespół ICT ściśle współpracował z inżynierami Klienta, aby pomóc w bezproblemowym uruchomieniu linii SMT i DIP. Linia SMT obejmowała drukarkę szablonową ICT-5151, cztery maszyny do umieszczania SMT, piece rozpływowe serii Lyra, systemy SPI, AOI i PCB. Linia DIP obejmowała ręczną linię do wprowadzania, sprzęt do wprowadzania nieparzystych form JUKI, lutowanie na fali ICT-Acrab350 i systemy przenośników. Po testach Klient ocenił usługę ICT, szybkość reakcji i jakość linii.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT świadczy usługi z punktu widzenia pełnej linii SMT. Przed rozpoczęciem projektu nasz zespół sprawdza rozmiar PCB Klienta, typ produktu, strukturę BOM, wymaganą moc wyjściową, przestrzeń produkcyjną, trasę materiałów, zaopatrzenie w powietrze, zasilanie i potrzeby inspekcji. Po przybyciu linii inżynierowie mogą pomóc w pozycjonowaniu maszyny, podłączeniu linii, konfiguracji procesu, przygotowaniu oprogramowania, produkcji próbnej i szkoleniu operatorów. Szkolenie nie ogranicza się do jednego stanowiska. Może obejmować konfigurację drukowania, sprawdzanie SPI, przygotowanie rozmieszczenia, kontrolę profilu przepływu, obsługę AOI, obsługę PCB, nawyki konserwacyjne i zmianę produktu. Pomaga to zespołowi Klienta zrozumieć cały proces i szybciej zbudować stabilną produkcję.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci często cenią ICT, ponieważ nasze wsparcie obejmuje całą linię produkcyjną od dostawy do rzeczywistej produkcji. Podczas projektów zagranicznych Klienci chwalili naszych inżynierów za jasne wyjaśnienia, szkolenie pacjentów, szybką reakcję i praktyczne rozwiązywanie problemów. Zauważają również nasze testy przed wysyłką, opakowania eksportowe i ciągłą komunikację posprzedażną. W kompletnej linii SMT niewielki problem może mieć wpływ na jakość pasty lutowniczej, wyniki jej umieszczania, stabilność rozpływu lub dane z inspekcji. Dlatego liczy się kompleksowe wsparcie. ICT utrzymuje ścisłą komunikację podczas instalacji, produkcji próbnej i pierwszego etapu produkcji masowej. Pomaga to klientom zmniejszyć presję związaną z uruchamianiem i zapewnia lokalnemu zespołowi większą pewność siebie w fabryce.
| Certyfikaty i standardy
ICT zarządza jakością w całym procesie dostawy na linię produkcyjną. Nasze rozwiązania z linii SMT mogą obsługiwać typowe potrzeby certyfikacyjne, takie jak CE, RoHS, ISO9001 i powiązane dokumenty patentowe. Dokumenty te pomagają klientom dokonać przeglądu bezpieczeństwa sprzętu, kontroli fabrycznej i zarządzania produkcją przed zatwierdzeniem projektu. Przed wysyłką ICT sprawdza wyposażenie linii, akcesoria, systemy elektryczne, stan oprogramowania, wygląd maszyny, metodę pakowania i szczegóły dostawy. W przypadku projektów zagranicznych ten krok jest ważny, ponieważ linia musi bezpiecznie dotrzeć i być gotowa do instalacji. Dobra kontrola jakości to nie tylko papierkowa robota. Pomaga Klientowi rozpocząć produkcję z mniejszą liczbą opóźnień, mniejszą liczbą brakujących elementów i bardziej kontrolowanym procesem przekazywania.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to kompleksowy dostawca rozwiązań fabrycznych dla linii produkcyjnych SMT, DIP, powlekania, dozowania, lutowania, kontroli i obsługi płytek PCB. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne i serwisowe, dzięki czemu możemy wspierać Klientów od wczesnego planowania linii po stabilne funkcjonowanie fabryki. Na przestrzeni lat ICT obsłużyło ponad 1700 Klientów w ponad 80 krajach. Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych testów i zarządzania jakością przed dostawą, w tym kontroli maszyn, kontroli procesu, przeglądu pakowania i przygotowania wysyłki. Producentom elektroniki budującym lub modernizującym linię SMT firma ICT może zapewnić projekt linii, dopasowanie sprzętu, instalację, szkolenie, testowanie produkcji i długoterminowe wsparcie techniczne.
